本實(shí)用新型屬于鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高準(zhǔn)確度鋼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼板與鋼管連接是一種常見的鋼結(jié)構(gòu)，但鋼管底端端面可能不平整，導(dǎo)致連接后的鋼管軸線與鋼板頂面不垂直，使得結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，且一般通過直接焊接固定，強(qiáng)度偏低，因此一般會(huì)利用筋板加固，但加固筋板時(shí)，無(wú)法保證筋板安裝準(zhǔn)確度，使得結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，且無(wú)法保證筋板均布固定，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種整體強(qiáng)度較高，同時(shí)還能適配多種規(guī)格鋼管的高準(zhǔn)確度鋼結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種高準(zhǔn)確度鋼結(jié)構(gòu)，包括鋼板和圓管狀鋼管，其特征在于：鋼板頂面設(shè)有定位孔和若干條形定位槽，定位孔開孔方向與鋼板頂面垂直，若干定位槽以定位孔為中心呈射線狀設(shè)置，還包括若干板狀筋板，筋板下側(cè)邊置于定位槽內(nèi)，筋板靠近下側(cè)邊的兩側(cè)被定位槽兩側(cè)槽壁夾緊，并使筋板與鋼板頂面垂直，還包括圓筒狀定位筒和同軸連接在定位筒頂端的圓板狀定位板，定位板底面與定位筒頂端固定，定位板底面設(shè)有與定位筒同軸的定位桿，鋼管內(nèi)徑與定位筒外徑相同，鋼管底端套在定位筒外壁上，鋼管與定位筒可拆卸連接，定位桿配合嵌在定位孔內(nèi)，定位筒底端端面與定位筒軸線垂直，定位筒底端端面抵在鋼板頂面上，且定位筒軸線與鋼板頂面垂直，且筋板具有與鋼管外壁焊接固定的內(nèi)側(cè)邊，筋板下側(cè)邊兩側(cè)能與鋼板頂面焊接固定，且鋼管底端能與鋼板頂面焊接固定。

本鋼結(jié)構(gòu)利用定位筒底端進(jìn)行定位，由于定位筒底端端面與定位筒軸線垂直，因此將鋼管與定位筒配合連接后，將定位筒底端端面抵在鋼板頂面上，即可保證鋼管軸線與鋼板頂面垂直，而不會(huì)受到鋼管底端端面影響，同時(shí)定位桿嵌在定位孔內(nèi)，能保證筋板在鋼管外側(cè)連接后，使各個(gè)筋板以鋼管軸線為軸呈射線狀分布，以保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且強(qiáng)度較高，且由于筋板能沿著定位槽移動(dòng)，因此可以根據(jù)鋼管規(guī)格選擇合適的定位筒，之后只需要移動(dòng)筋板即可方便焊接，因此還能適配多種規(guī)格的鋼管。

在上述的一種高準(zhǔn)確度鋼結(jié)構(gòu)中，所述的鋼管上設(shè)有若干穿孔，定位筒上設(shè)有若干連接孔，鋼管底端套在定位筒外壁上，并使連接孔和穿孔對(duì)齊，并通過螺栓可拆卸連接。

因此利用螺栓進(jìn)行臨時(shí)連接固定。

在上述的一種高準(zhǔn)確度鋼結(jié)構(gòu)中，所述的定位桿和定位孔螺紋配合螺接。

因此可以將定位桿與定位孔螺接，之后可以將定位筒與鋼管分離后，在將定位筒與鋼板分離。

在上述的一種高準(zhǔn)確度鋼結(jié)構(gòu)中，所述的筋板為直角三角形板狀結(jié)構(gòu)，且筋板下側(cè)邊和筋板內(nèi)側(cè)邊分別為筋板形狀對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直角邊。

因此能提高筋板利用率。

在上述的一種高準(zhǔn)確度鋼結(jié)構(gòu)中，所述的鋼板為方形板狀結(jié)構(gòu)，定位孔設(shè)在鋼板中心位置。

因此結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本鋼結(jié)構(gòu)利用定位筒底端進(jìn)行定位，由于定位筒底端端面與定位筒軸線垂直，因此將鋼管與定位筒配合連接后，將定位筒底端端面抵在鋼板頂面上，即可保證鋼管軸線與鋼板頂面垂直，而不會(huì)受到鋼管底端端面影響，同時(shí)定位桿嵌在定位孔內(nèi)，能保證筋板在鋼管外側(cè)連接后，使各個(gè)筋板以鋼管軸線為軸呈射線狀分布，以保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且強(qiáng)度較高，且由于筋板能沿著定位槽移動(dòng)，因此可以根據(jù)鋼管規(guī)格選擇合適的定位筒，之后只需要移動(dòng)筋板即可方便焊接，因此還能適配多種規(guī)格的鋼管。

附圖說(shuō)明

圖1是本鋼結(jié)構(gòu)安裝過程橫向剖視圖。

圖2是本鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢橫向剖視圖。

圖3是鋼板頂面視圖。

圖4是圖1對(duì)應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)縱向局部剖視圖。

圖中，

1、鋼板；11、定位槽；12、定位孔；

2、鋼管；21、穿孔；

3、筋板；

4、定位筒；41、定位板；42、定位桿；43、連接孔；44、螺栓。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型一種高準(zhǔn)確度鋼結(jié)構(gòu)，包括鋼板1和圓管狀鋼管2，鋼板1頂面設(shè)有定位孔12和若干條形定位槽11，定位孔12開孔方向與鋼板1頂面垂直，若干定位槽11以定位孔12為中心呈射線狀設(shè)置，還包括若干板狀筋板3，筋板3下側(cè)邊置于定位槽11內(nèi)，筋板3靠近下側(cè)邊的兩側(cè)被定位槽11兩側(cè)槽壁夾緊，并使筋板3與鋼板1頂面垂直，還包括圓筒狀定位筒4和同軸連接在定位筒4頂端的圓板狀定位板41，定位板41底面與定位筒4頂端固定，定位板41底面設(shè)有與定位筒4同軸的定位桿42，鋼管2內(nèi)徑與定位筒4外徑相同，鋼管2底端套在定位筒4外壁上，鋼管2與定位筒4可拆卸連接，定位桿42配合嵌在定位孔12內(nèi)，定位筒4底端端面與定位筒4軸線垂直，定位筒4底端端面抵在鋼板1頂面上，且定位筒4軸線與鋼板1頂面垂直，且筋板3具有與鋼管2外壁焊接固定的內(nèi)側(cè)邊，筋板3下側(cè)邊兩側(cè)能與鋼板1頂面焊接固定，且鋼管2底端能與鋼板1頂面焊接固定。

進(jìn)一步的，鋼管2上設(shè)有若干穿孔21，定位筒4上設(shè)有若干連接孔43，鋼管2底端套在定位筒4外壁上，并使連接孔43和穿孔21對(duì)齊，并通過螺栓44可拆卸連接。定位桿42和定位孔12螺紋配合螺接。筋板3為直角三角形板狀結(jié)構(gòu)，且筋板3下側(cè)邊和筋板3內(nèi)側(cè)邊分別為筋板3形狀對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直角邊。鋼板1為方形板狀結(jié)構(gòu)，定位孔12設(shè)在鋼板1中心位置。

本鋼結(jié)構(gòu)利用定位筒4底端進(jìn)行定位，由于定位筒4底端端面與定位筒4軸線垂直，因此將鋼管2與定位筒4配合連接后，將定位筒4底端端面抵在鋼板1頂面上，即可保證鋼管2軸線與鋼板1頂面垂直，而不會(huì)受到鋼管2底端端面影響，同時(shí)定位桿42嵌在定位孔12內(nèi)，能保證筋板3在鋼管2外側(cè)連接后，使各個(gè)筋板3以鋼管2軸線為軸呈射線狀分布，以保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且強(qiáng)度較高，且由于筋板3能沿著定位槽11移動(dòng)，因此可以根據(jù)鋼管2規(guī)格選擇合適的定位筒4，之后只需要移動(dòng)筋板3即可方便焊接，因此還能適配多種規(guī)格的鋼管2。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了鋼板1、定位槽11、定位孔12、鋼管2、穿孔21、筋板3、定位筒4、定位板41、定位桿42、連接孔43、螺栓44等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。