本實用新型屬于地板領域，具體涉及一種防滑地板。

背景技術：

防滑地板包括底框和面板，底框注塑成型為網(wǎng)框狀，面板上板面為防滑的踩踏面供人行走，面板的下板面與底框的上框面貼合，然后用螺釘自底框的底面穿過底框后與面板的底面連接，使用時將防滑地板的底框朝下鋪設在地面上即可。現(xiàn)有技術中，底框一般為方形，面板包括長方形的面板單元，一塊底框上布置若干塊面板單元，人工組裝時，先將單元面板的上板面朝下地布置在工作臺面上，再將底框與面板貼合的框面向下地布置在面板單元上，用螺釘將底框與面板單元逐個連接固定。現(xiàn)有技術中，由于底框與面板單元之間無任何定位設置，彼此之間組裝后無法保證面板單元之間以及面板單元與底框之間的位置滿足設計要求，外觀上美感效果具有瑕疵暫且不論，人工組裝造成的誤差可能導致鋪設防滑地板時彼此發(fā)生干涉現(xiàn)象，面板單元與底框之間的連接可靠性也難以保證，再者就是組裝效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種底框和面板單元之間精確、高效裝配的防滑地板。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種防滑地板，包括底框和面板，底框為網(wǎng)框狀，面板的上板面為防滑的踩踏面供人行走，面板的下板面與底框的上框面貼合，底框和面板結合面設置凹凸式鑲嵌配合的導向單元，導向單元引導底框和面板彼此相對滑動至裝配設置位，導向單元的一端設置有限位單元用于限定彼此的滑動位置。

本實用新型的技術效果在于：通過在底框和面板結合面設置的凹凸式鑲嵌配合的導向單元，底框和面板彼此相對滑動至裝配設置位，在導向單元的一端設置有限位單元用于限定彼此的滑動位置，無需經(jīng)由人工判斷、檢查面板與底框之間是否安裝到位，提高了裝配的精確性和效率。

附圖說明

圖1是面板凹槽與底架限位塊預組合的示意圖；

圖2是圖1中A方向視角示意圖；

圖3是面板限位塊與底架凹槽預組合的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供了一種防滑地板，包括底框10和面板20，底框10為網(wǎng)框狀，面板20的上板面為防滑的踩踏面供人行走，面板20的下板面與底框10的上框面貼合，底框10和面板20結合面設置凹凸式鑲嵌配合的導向單元，導向單元引導底框10和面板20彼此相對滑動至裝配設置位，導向單元的一端設置有限位單元用于限定彼此的滑動位置。在底框10和面板20裝配固定過程中無需人工檢查對位。

作為導向單元，有兩種優(yōu)選的基本方案，其一，如圖1所示，所述導向單元包括相互配合的設置于底框10上框面的限位塊11和設置于面板20下板面的凹槽21，凹槽21槽底中部沿槽長方向設置凸條22，所述凸條22凸起至與槽口平齊的位置處，凹槽21與限位塊11相互配合，引導底框10和面板20相互滑動至裝配設置位，在凹槽21中部設置凸條22，不僅可以作為底框10與面板20的穿連部分，還可以增加凹槽21的結構強度，所述凸條22也可以在槽腔中部沿槽長方向間隔布置若干個，布置位置與底框10上框面連接部位對應設置即可。其二，如圖3所示，所述導向單元還可以包括相互配合的設置于底框10上框面的凹槽12和設置于面板20下板面的限位塊23，所述面板20下板面與凹槽12槽腔中間對應位置設置凸條13，凸條13向下延伸到凹槽12的槽底面上，如此設置也可以達到需要的配合導向限位。

進一步的，所述限位單元包括設置于底框10上框面邊緣或面板20下板面邊緣的方塊狀凸起30，所述方塊狀凸起30設置在導向單元的一端或兩端位置處，方塊狀凸起在底框10和面板20相對滑動的方向上進行限位，保證了面板20的端面平齊，優(yōu)選的，在導向單元的兩端進行設置，從兩個方向都可以進行裝配，提高了效率。

進一步的，如圖1所示，所述的凹槽21的兩槽壁斜向布置并構成燕尾槽，所述底框10上框面設置有兩排間隔布置的限位塊11，限位塊11斜向布置并與燕尾槽壁配合，底框10和面板20在限位塊11和燕尾槽的導向下相對滑動至裝配設置位。

進一步的，所述底框10的下框面與凸條22對應位置均布有立柱14，所述立柱14底部設有沉孔結構，螺釘40經(jīng)由沉孔將底框10和面板20連為一體，所述底框10的下框面上還均布有凸塊15構成底框10與地面之間的支撐部，所述凸塊15與地面接觸端設有盲孔。在底框的下框面設置帶有沉孔結構的立柱，在穿連旋擰螺釘40時更加方便，且螺釘40不會與地面產(chǎn)生干涉，同時，在防滑地板用于水浸地面時，凸塊15與立柱14共同起到支撐作用，使底框10與地面之間有一定的間隔，滿足排水的要求。