本實用新型涉及模具，尤其是一種馬桶蓋模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的馬桶水箱蓋生產(chǎn)用模具可注漿生產(chǎn)出3個水箱蓋，通常馬桶是12個生產(chǎn)模具一條生產(chǎn)線（方便安裝和配套生產(chǎn)），則需要4套馬桶蓋模具，模具數(shù)量多，占立澆線長、產(chǎn)量小、石膏用量大、費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種馬桶蓋模具，能夠提高生產(chǎn)率，同時保證生產(chǎn)質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種馬桶水箱蓋生產(chǎn)模具，包括凸模、凹模； 所述凸模、凹模上下安裝在滑軌上，凸模固定設(shè)置，凹模通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述凸模、凹模閉合后構(gòu)成3個、4個、6個或12個型腔，每個型腔通過注漿口與注漿支管連通。

所述凹模通過固定座可拆卸固定安裝在滑軌上。

所述凸模和凹模之間還滑動設(shè)有至少一個凹凸模，凹凸模一側(cè)設(shè)有凸起，另一側(cè)設(shè)有凹槽，凸起與凹模形成多個型腔，凹槽與凸模形成多個型腔。

本實用新型一種馬桶水箱蓋生產(chǎn)模具，具有以下技術(shù)效果：減少模具數(shù)量，占立澆線短、產(chǎn)量高，相對應(yīng)石膏用量少，只需兩套水箱蓋模具即可。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型中凸模的示意圖。

圖3為本實用新型中凹模的示意圖。

圖4為本實用新型中z型夾具的示意圖。

圖中：凸模1，凹模2，滑軌3，固定座4，凹凸模5。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種馬桶水箱蓋生產(chǎn)模具，包括凸模1、凹模2； 所述凸模1、凹模2上下安裝在滑軌3上（由于馬桶水箱蓋模具尺寸較大，為了保證穩(wěn)定性，需要上下設(shè)置滑軌），凸模1固定設(shè)置，凹模2通過驅(qū)動裝置驅(qū)動, 驅(qū)動裝置可為氣壓缸或液壓缸，并由控制器控制。所述凸模1、凹模2閉合后構(gòu)成3個、4個、6個或12個型腔，優(yōu)選為6個，既減少模具數(shù)量，提高工作效率，同時，避免由于數(shù)量過多，模具體積過大（每個馬桶水箱蓋面積較大）而使設(shè)備工作載荷增大、員工操作困難等問題。所述每個型腔通過注漿口與注漿支管連通，另外在凹模2上還設(shè)有多個氣孔進行排氣。通過設(shè)置6個型腔，減少模具數(shù)量，占立澆線短、產(chǎn)量高，相對應(yīng)石膏用量少，只需兩套水箱蓋模具即可。

如圖4所示，所述凹模2通過固定座4可拆卸固定安裝在滑軌3上。固定座包括與凹模2固定的邊框，邊框上水平連接有底架，底架上設(shè)有z型夾具，z型夾具上端與底架焊接固定，下端凹槽卡住滑軌，并通過螺栓鎖緊，這樣與滑軌連接也無需鉆孔。且整體為可拆卸連接，方便后期維修和調(diào)整。

所述凸模1和凹模2之間還滑動設(shè)有至少一個凹凸模5，凹凸模5一側(cè)設(shè)有凸起，另一側(cè)設(shè)有凹槽，凸起與凹模2形成多個型腔，凹槽與凸模1形成多個型腔。這樣可一次成型多個且受力一致，成型效果一致。大大提高了生產(chǎn)效率。

由于中間的凹凸模5是自由設(shè)置在滑軌上的，為了避免在凸模1推動時與其他的模具發(fā)生沖擊，導(dǎo)致?lián)p壞，可在凹凸模5兩側(cè)與前后模相對面上設(shè)置板型彈簧，這樣在閉合過程中可避免直接撞擊損壞模具，在開模的時候提供一定的彈力，使相互模具很好的分離。