本實用新型是關(guān)于金剛線切片機儲線輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于金剛線切片機的多線鋸絕緣儲線裝置。

背景技術(shù)：

金剛線切片機利用金剛線對原材料進行切割，使之形成片狀或需要的塊狀，金剛線在運行時通過儲線輪釋放出來，再經(jīng)過幾個導(dǎo)向輪纏繞在相互平行的切割輥上。切割線在運行時，由于各種原因會出現(xiàn)金剛線發(fā)生斷裂的情形，如果不能及時發(fā)現(xiàn)斷線情況并對它進行相應(yīng)修正的話就會造成切割效率低下，并且切割材料也會產(chǎn)生大量浪費。目前針對金剛線切片機的斷線檢測機構(gòu)有多種機械式的，機械式由于存在較長響應(yīng)時間，以及反映不吝面等缺點，在實際使用過程中存在斷線并不能有效檢測到的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于金剛線切片機，并能實現(xiàn)儲線輪與機架的電信號絕緣的絕緣儲線裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的解決方案是：

提供一種用于金剛線切片機的多線鋸絕緣儲線裝置，包括儲線輪，還包括箱體、電機、絕緣聯(lián)軸器、軸承座大絕緣片、軸承座小絕緣片、螺釘絕緣片、螺釘絕緣套、支撐板、旋轉(zhuǎn)主軸、軸承座、軸承、內(nèi)外隔套、軸承端蓋、軸承座絕緣環(huán)、防塵板、螺釘；

所述旋轉(zhuǎn)主軸安裝在軸承座中，儲線輪通過支撐板固定在旋轉(zhuǎn)主軸上；所述軸承設(shè)有兩個，兩個軸承之間利用內(nèi)外隔套進行軸向定位，軸向定位后的兩個軸承從同一個方向安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上，并利用軸承端蓋在軸承的左端壓緊固定；

所述軸承座通過螺釘與箱體連接，螺釘和軸承座接觸端面之間安裝有螺釘絕緣片，螺釘圓柱面和軸承座光孔之間安裝有螺釘絕緣套，螺釘和箱體連接處安裝有螺釘絕緣套；軸承座與箱體的兩個端面接觸面之間安裝有軸承座大絕緣片和軸承座小絕緣片，用于實現(xiàn)軸承座和箱體的端面絕緣；軸承座和箱體之間還安裝有兩片軸承座絕緣環(huán)，用于實現(xiàn)軸承座和箱體的徑向絕緣；

所述防塵板安裝在箱體上，用于減小箱體與儲線輪之間的空隙，減少灰塵進入；

所述電機通過止扣連定位到箱體上，并通過絕緣聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)主軸連接，用于將轉(zhuǎn)矩傳遞到旋轉(zhuǎn)主軸上。

作為進一步的改進，所述箱體通過右端的安裝位置固定在金剛線切片機的機架上，實現(xiàn)將用于金剛線切片機的多線鋸絕緣儲線裝置安裝到金剛線切片機上。

本實用新型的工作原理：通過在傳動軸和箱體之間安裝絕緣片和絕緣環(huán)的方式將儲線輪和箱體絕緣，保證儲線輪在工作過程中，儲線輪上的電信號與箱體是絕緣的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)精巧簡單，運轉(zhuǎn)可靠，實現(xiàn)了儲線輪和箱體的電信號完全隔絕，實現(xiàn)了在儲線輪工作過程中電信號的不衰減，以便電氣斷線檢測機構(gòu)的正常運行，及時監(jiān)測金剛線的運行狀態(tài)，進而使電氣式的儲線輪斷線檢測機構(gòu)可以準確檢測到金剛線的斷線情況，提高生產(chǎn)的良品率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的附圖標記為：1儲線輪；2支撐板；3軸承端蓋；4螺釘；5軸承座大絕緣片；6軸承座；7軸承座小絕緣片；8箱體；9電機；10絕緣聯(lián)軸器；11旋轉(zhuǎn)主軸；12防塵板；13軸承座絕緣環(huán)；14內(nèi)外隔套；15螺釘絕緣片；16螺釘絕緣套；17軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1所示的一種用于金剛線切片機的多線鋸絕緣儲線裝置，包括儲存金剛線的儲線輪1、箱體8、電機9、絕緣聯(lián)軸器10、軸承座大絕緣片5、軸承座小絕緣片7、螺釘絕緣片15、螺釘絕緣套16、支撐板2、旋轉(zhuǎn)主軸11、軸承座6、軸承17、內(nèi)外隔套14、軸承端蓋3、軸承座絕緣環(huán)13、防塵板12、螺釘4。

所述旋轉(zhuǎn)主軸11安裝在軸承座6中，儲線輪1通過支撐板2固定在旋轉(zhuǎn)主軸11上。所述軸承17設(shè)有兩個，兩個軸承17之間利用內(nèi)外隔套14進行軸向定位，以及軸承17預(yù)緊和游隙的調(diào)整，而不采用軸承座6上的凸肩進行軸向定位，目的是方便軸承17可以從同一個方向進行安裝。軸向定位后的兩個軸承17從同一個方向安裝在旋轉(zhuǎn)主軸11上，并利用軸承端蓋3在軸承17的左端壓緊固定。

所述軸承座6通過螺釘4與箱體8連接，螺釘4和軸承座6接觸端面之間安裝有螺釘絕緣片15，螺釘圓柱面和軸承座6光孔之間安裝有螺釘絕緣套16，螺釘4和箱體8連接處安裝有螺釘絕緣套16。軸承座6與箱體8的兩個端面接觸面之間安裝有軸承座大絕緣片5和軸承座小絕緣片7，用于實現(xiàn)軸承座6和箱體8的端面絕緣；軸承座6和箱體8之間還安裝有兩片軸承座絕緣環(huán)13，用于實現(xiàn)軸承座6和箱體8的徑向絕緣。

箱體8通過右端的安裝位置固定在金剛線切片機的機架上，實現(xiàn)將用于金剛線切片機的多線鋸絕緣儲線裝置安裝到金剛線切片機上。本實用新型采用旋轉(zhuǎn)主軸11安裝在軸承座6中，而不是直接安裝在箱體8上，方便在軸承座6和箱體8之間安裝絕緣材料，實現(xiàn)主軸與箱體8的絕緣。

所述防塵板12安裝在箱體8上，用于減小箱體8與儲線輪1之間的空隙，減少灰塵進入。

所述電機9通過止扣連定位到箱體8上，并通過絕緣聯(lián)軸器10與旋轉(zhuǎn)主軸11連接，用于將轉(zhuǎn)矩傳遞到旋轉(zhuǎn)主軸11上。采用絕緣聯(lián)軸器10可以實現(xiàn)主軸和電機9電信號的隔離。

本實用新型中，軸承座大絕緣片5、軸承座小絕緣片7、螺釘絕緣片15、螺釘絕緣套16為橡膠或尼龍材料；尼龍和橡膠的成本比較低，容易加工成片狀，并且都具有良好的絕緣性、耐磨性、耐沖擊性，且結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)可靠絕緣。而絕緣環(huán)材料為環(huán)氧樹脂板或尼龍等絕緣材料；環(huán)氧樹脂板或尼龍加工性好，有一定硬度，剛度保持性好，能實可靠絕緣。

系統(tǒng)工作時，金剛線纏繞在儲線輪1上，金剛線上施加檢測電信號，通過絕緣裝置使金剛線和機架絕緣。由圖1中結(jié)構(gòu)可知：電信號存在于儲線輪1、支撐板2、軸承端蓋3、主軸、軸承17、隔套、軸承座6上，箱體8和電機9上不存在電信號，主要是通過螺釘絕緣片15、螺釘絕緣套16、軸承座大絕緣片5和軸承座小絕緣片7以及絕緣環(huán)使金剛線和機架完全絕緣。

當金剛線在工作過程中發(fā)生斷裂情形時，金剛線斷裂的線頭就會甩出來與機架接觸，導(dǎo)致金剛線上電信號的衰減，從而檢測到金剛線的斷裂情形，然后做出相應(yīng)的處理措施，可以最大限度減少斷線帶來的損失。

最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本實用新型的保護范圍。