本實用新型涉及一種剛接節(jié)點,尤其涉及一種新型裝配式的梁梁剛接節(jié)點,屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在鋼結(jié)構(gòu)建筑中不難發(fā)現(xiàn)柱距較大的現(xiàn)象。由于建筑使用功能的需求,對一些商鋪、辦公樓的開間、進深的要求越來越高,如此,鉸接于框架梁間的次梁跨度將變大,由于作用于次梁上的樓面荷載亦不小,便造成次梁截面普遍較大的現(xiàn)象,用鋼量指標(biāo)將上升,不經(jīng)濟。如將次梁與框架梁之間的連接改為剛性連接,則有利于改善次梁跨中應(yīng)力、撓度較大的現(xiàn)象,以此可減小次梁截面規(guī)格,充分發(fā)揮鋼材的力學(xué)性能,降低用鋼量指標(biāo)。不過,與此同時將帶來一個問題“框架梁平面外受彎”,兩側(cè)次梁截面不等高,再碰到其中一側(cè)次梁比框架梁截面高度還高的情況時,常規(guī)的梁梁剛接節(jié)點便做不到剛性連接的效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)緊湊,減少現(xiàn)場作業(yè),裝配方便快捷的一種新型裝配式的梁梁剛接節(jié)點。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種新型裝配式的梁梁剛接節(jié)點,包括框架梁、左次梁和右次梁,所述的左次梁的右側(cè)端設(shè)有左次梁裝配端,所述的右次梁的左側(cè)端設(shè)有右次梁裝配端,所述的左次梁裝配端與右次梁裝配端的上部和下部分別設(shè)有裝配缺口,所述的裝配缺口與框架梁相配接,所述的右次梁左端的底部設(shè)有向下延伸的豎向連接板,所述的豎向連接板的底部設(shè)有與豎向連接板相垂直分布的橫向連接板,所述的橫向連接板的底部與左次梁的底部的呈同一水平面分布,所述的左次梁裝配端與框架梁、右次梁裝配端與框架梁分別配接定位,所述的框架梁、左次梁和右次梁的上部與下部分別設(shè)有蓋板;
左次梁裝配端的寬度大于右次梁裝配端的寬度;
作為優(yōu)選,所述的框架梁的上部、左次梁的上部與右次梁的上部分別呈同一水平面分布,所述的框架梁的下部、左次梁的下部與右次梁的下部分別呈同一水平面分布。
作為優(yōu)選,所述的左次梁裝配端與框架梁、右次梁裝配端與框架梁分別通過螺栓相定位。
1、上、下翼緣與蓋板高強螺栓連接時,應(yīng)按等強原則進行計算,且兩側(cè)螺栓數(shù)量應(yīng)取相等。
2、減少現(xiàn)場焊接工作量:
傳統(tǒng)的焊接型梁梁剛接節(jié)點現(xiàn)場焊接工作量較大,現(xiàn)場坡口熔透焊焊縫質(zhì)量要求高,需要工人焊接技術(shù)的保證。而本結(jié)構(gòu)由于連接節(jié)點均采用高強螺栓,大大減少了現(xiàn)場焊接工作量,有利于保證節(jié)點安裝質(zhì)量,同時也方便今后構(gòu)件拆除,綠色環(huán)保。
3、節(jié)點操作性強:采用蓋板螺栓連接的形式,節(jié)點操作性強,車間組裝比較簡便。
本實用新型提供一種新型裝配式的梁梁剛接節(jié)點,結(jié)構(gòu)緊湊,提高工程質(zhì)量,裝配快速。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型中左次梁的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實用新型中右次梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例,并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例1:如圖1、圖2和圖3所示,一種新型裝配式的梁梁剛接節(jié)點,包括框架梁1、左次梁2和右次梁3,所述的左次梁2的右側(cè)端設(shè)有左次梁裝配端4,所述的右次梁3的左側(cè)端設(shè)有右次梁裝配端5,所述的左次梁裝配端4與右次梁裝配端5的上部和下部分別設(shè)有裝配缺口6,所述的裝配缺口6與框架梁1相配接,所述的右次梁左端5的底部設(shè)有向下延伸的豎向連接板7,所述的豎向連接板7的底部設(shè)有與豎向連接板7相垂直分布的橫向連接板8,所述的橫向連接板8的底部與左次梁2的底部的呈同一水平面分布,所述的左次梁裝配端4與框架梁1、右次梁裝配端5與框架梁1分別配接定位,所述的框架梁1、左次梁2和右次梁3的上部與下部分別設(shè)有蓋板9;
左次梁裝配端4的寬度大于右次梁裝配端5的寬度;
所述的框架梁1的上部、左次梁2的上部與右次梁3的上部分別呈同一水平面分布,所述的框架梁1的下部、左次梁2的下部與右次梁3的下部分別呈同一水平面分布。
所述的左次梁裝配端4與框架梁1、右次梁裝配端5與框架梁1分別通過螺栓相定位。