本發(fā)明是涉及建筑施工方法領(lǐng)域，具體的說是一種核電堆腔水池模塊化施工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的核電堆腔水池施工方法設(shè)計為“后貼法”施工，需要先完成水池的一次混凝土澆筑，然后在一次混凝土上安裝龍骨、二次抹灰找平后再鋪貼不銹鋼覆面。此種傳統(tǒng)的后貼法施工技術(shù)是在穹頂?shù)跹b之后進(jìn)行堆腔水池不銹鋼覆面施工的，不銹鋼水池覆面的預(yù)制和安裝工作開始都較晚，而且現(xiàn)場安裝工序比較多，工期較長，與堆腔內(nèi)其他施工存在較多交叉作業(yè)，需要占用較多堆腔施工的關(guān)鍵路徑，對主設(shè)備壓力容器的引入時間有直接的影響。這種傳統(tǒng)的“后貼法”施工技術(shù)對于核電新堆型，尤其是首堆的建造，存在較大的建造工期的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種核電堆腔水池模塊化施工方法，該種采用了核電堆腔不銹鋼水池“先貼法”整體模塊化的施工工藝，在堆腔水池混凝土結(jié)構(gòu)施工之前實現(xiàn)不銹鋼覆面施工，大大縮短了工期，并提高了施工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種核電堆腔水池模塊化施工方法，該種核電堆腔水池包括可拆分為若干個池壁子模塊，所述的一種核電堆腔水池模塊化施工方法的主要步驟為：

步驟1：內(nèi)支撐鋼架模塊的預(yù)制；

步驟2：不銹鋼覆面模塊的預(yù)制；

步驟3：不銹鋼覆面模塊與內(nèi)支撐鋼架模塊組拼；

步驟4：堆腔模塊現(xiàn)場拼裝；

步驟5：模塊整體吊裝就位；

步驟6：混凝土澆筑。

為優(yōu)化上述發(fā)明，采取的具體措施還包括：

所述的步驟1具體實施步驟包括：

步驟1.1：型鋼網(wǎng)片組對、焊接；

步驟1.2：鋼管網(wǎng)片組對、焊接；

步驟1.3：鋼管網(wǎng)片與型鋼網(wǎng)片組對、焊接；

步驟1.4：鋼模板面板鋪貼。

所述的型鋼網(wǎng)片由雙槽鋼和h型鋼通過連接角鋼焊接固定而成，所述的h型鋼上安裝固定有若干節(jié)點板，所述的節(jié)點板相鄰之間的距離一跨是1256mm，其余全為1500mm；

所述的鋼管網(wǎng)片包括立柱、水平支撐、斜支撐和節(jié)點板，所述的兩根立柱相互平行且兩根立柱之間焊接有若干根水平支撐，所述的水平支撐與兩根立柱均相互垂直，所述的相鄰水平支撐和立柱圍成的空間內(nèi)安裝有若干斜支撐，所述的水平支撐和立柱安裝有若干節(jié)點板，所述的節(jié)點板相鄰之間的距離一跨是1256mm，其余全為1500mm，所述的型鋼網(wǎng)片和鋼管網(wǎng)片的焊接均在工裝支架上進(jìn)行；

所述的鋼管網(wǎng)片與型鋼網(wǎng)片通過若干組斜支鋼架焊接在一起，所述的斜支鋼架的兩端分別與鋼管網(wǎng)片和型鋼網(wǎng)片上的節(jié)點板固定連接；

所述的鋼模板為若干片碳鋼面板并排拼接而成，所述的鋼模板覆蓋在型鋼網(wǎng)片的外側(cè)面。

所述的步驟2具體實施步驟包括：

步驟2.1：槽鋼框預(yù)制；

步驟2.2：不銹鋼墊板與槽鋼框組對、焊接；

步驟2.3：不銹鋼覆面板組對、焊接；

步驟2.1：其他構(gòu)件的組對、焊接。

所述的槽鋼框由若干根槽鋼相互垂直焊接而成，所述的槽鋼的腹板上開有若干個混凝土排氣孔，所述的相鄰混凝土排氣孔之間的距離相同；

所述的槽鋼框的側(cè)面上焊接有墊板，所述的墊板焊接在槽鋼的側(cè)面，所述的墊板的上方覆蓋有覆面板，所述的覆面板將槽鋼框完全覆蓋，所述的覆面板由若干塊不銹鋼覆面板組合焊接而成，所述的槽鋼框在焊接時需要進(jìn)行反變形處理，所述的焊接方法采用對稱分段退焊跳焊；

所述的其他構(gòu)件包括排水槽、錨固板等構(gòu)件，所述的排水槽、錨固板通過組對焊接的方式焊接在覆面板上。

所述的步驟3具體實施步驟包括：

步驟3.1：內(nèi)支撐鋼架碳鋼面板貼膜隔離；

步驟3.2：不銹鋼覆面模塊與內(nèi)支撐鋼架模塊組拼；

步驟3.3：不銹鋼覆面模塊與內(nèi)支撐鋼架模塊固定。

所述的鋼模板外表面由內(nèi)到外依次貼有內(nèi)pe保護(hù)膜、厚牛皮紙和外pe保護(hù)膜，所述的不銹鋼覆面模塊與內(nèi)支撐鋼架模塊就位準(zhǔn)確后，需進(jìn)行固定，上下口采用螺栓固定，左右側(cè)采用固定卡夾具固定；

所述的螺栓固定結(jié)構(gòu)為：所述的槽鋼的腹板上固定有l(wèi)型鋼，所述的l型鋼一邊與槽鋼固定連接，另一側(cè)邊通過螺栓與鋼模板固定連接；所述的固定卡夾具固定結(jié)構(gòu)為：采用固定卡和緊固螺栓的配合使用使覆面板和鋼模板緊密結(jié)合。

所述的步驟4具體實施步驟包括：

步驟4.1：內(nèi)支撐桁架拼裝；

步驟4.2：子模塊與中心內(nèi)部支撐桁架的拼裝；

步驟4.3：子模塊與子模塊間的拼裝。

所述的內(nèi)支撐桁架有若干小單元桁架組成，所述的小單元桁架相鄰之間使用柱間支撐固定連接，所述的子模塊與中心內(nèi)部支撐桁架通過內(nèi)外部桁架連接支撐固定連接，所述的相鄰子模塊之間通過子模塊連接支撐固定連接，所述的內(nèi)外部桁架連接支撐和子模塊連接支撐均為鋼架組，所述的相鄰子模塊之間的間隙覆蓋有轉(zhuǎn)角不銹鋼板，所述的子模塊下方通過調(diào)節(jié)螺栓與預(yù)埋板可拆卸連接。

所述的步驟5具體實施步驟包括：

步驟5.1：牛腿安裝；

步驟5.2：支撐底座鋼梁安裝；

步驟5.3：模塊吊裝就位。

所述的牛腿安裝在堆腔環(huán)形埋件的內(nèi)壁上，所述的牛腿采用高強(qiáng)螺栓與支撐底座鋼梁固定連接，將預(yù)制模塊吊裝就位，檢查軸線和柱腳板的位置，準(zhǔn)確無誤后，使用高強(qiáng)螺栓將模塊底部柱腳板與底座鋼梁連接緊固。

所述的步驟6：具體實施步驟包括：

步驟6.1：混凝土澆筑分層；

步驟6.2：混凝土澆筑及振搗。

混凝土澆筑采用分層澆筑的方法，且制作彈簧圈設(shè)置在鋼筋密集的部位，混凝土澆筑時，振搗的關(guān)鍵在于要保證混凝土密實同時避免對不銹鋼覆面造成損傷。

該種核電堆腔水池模塊化施工方法能夠達(dá)到的有益效果為：第一，能夠在堆腔水池混凝土結(jié)構(gòu)施工前實現(xiàn)不銹鋼覆面的施工，減少了工序，節(jié)約了工期；第二，采用模塊化制作，提高了施工效率；第三，采用了分體式組裝，能夠滿足堆腔水池施工全周期的變形控制要求，滿足各個階段的使用需求；第四，發(fā)明了模塊化施工過程中子模塊的預(yù)制、拼裝方法以及不銹鋼覆面預(yù)制變形控制措施方法，不銹鋼覆面與碳鋼模板間的隔離保護(hù)措施方法。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法型鋼網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法鋼管網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖4為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法型鋼網(wǎng)片和鋼管網(wǎng)片的連接結(jié)構(gòu)原理圖。

圖5為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法鋼模板的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖6為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法槽鋼框的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖7為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法鋼模板外貼膜的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖8為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法不銹鋼覆面模塊的裝配圖。

圖9為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法不銹鋼覆面模塊與內(nèi)支撐鋼架模塊螺栓固定的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖10為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法不銹鋼覆面模塊與內(nèi)支撐鋼架模塊夾具固定的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖11為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法內(nèi)支撐桁架的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖12為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法子模塊與內(nèi)支撐桁架的裝配圖。

圖13為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法內(nèi)外部桁架連接支撐和子模塊連接支撐的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖14為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法轉(zhuǎn)角不銹鋼板的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖15為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法調(diào)平螺栓和預(yù)埋板的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖16為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法牛腿和堆腔環(huán)形埋件的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖17為本發(fā)明一種核電堆腔水池模塊化施工方法底座鋼梁的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖例說明：1、h型鋼；2、雙槽鋼；3、節(jié)點板；4、工裝支架；5、立柱；6、水平支撐；7、斜支撐；8、斜支鋼架；9、鋼模板；10、槽鋼；11、混凝土排氣孔；12、墊板；13、覆面板；14、內(nèi)pe保護(hù)膜；15、厚牛皮紙；16、外pe保護(hù)膜；17、l型鋼；18、螺栓；19、固定卡；20、緊固螺栓；21、小單元桁架；22、柱間支撐；23、內(nèi)外部桁架連接支撐；24、子模塊連接支撐；25、轉(zhuǎn)角不銹鋼板；26、調(diào)平螺栓；27、預(yù)埋板；28、牛腿；29、堆腔環(huán)形埋件。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

一種核電堆腔水池模塊化施工方法，該種核電堆腔水池包括可拆分為若干個池壁子模塊，所述的一種核電堆腔水池模塊化施工方法的具體方法為：

步驟1：內(nèi)支撐鋼架模塊的預(yù)制；

步驟2：不銹鋼覆面模塊的預(yù)制；

步驟3：不銹鋼覆面模塊與內(nèi)支撐鋼架模塊組拼；

步驟4：堆腔模塊現(xiàn)場拼裝；

步驟5：模塊整體吊裝就位；

步驟6：混凝土澆筑。

本實施例中，步驟1具體實施步驟包括：

步驟1.1：型鋼網(wǎng)片組對、焊接；

步驟1.2：鋼管網(wǎng)片組對、焊接；

步驟1.3：鋼管網(wǎng)片與型鋼網(wǎng)片組對、焊接；

步驟1.4：鋼模板面板鋪貼。

所述的型鋼網(wǎng)片由雙槽鋼2和h型鋼1通過連接角鋼焊接固定而成，所述的h型鋼1上安裝固定有若干節(jié)點板3，所述的節(jié)點板3相鄰之間的距離一跨是1256mm，其余全為1500mm；

所述的鋼管網(wǎng)片包括立柱5、水平支撐6、斜支撐7和節(jié)點板3，所述的兩根立柱5相互平行且兩根立柱5之間焊接有若干根水平支撐6，所述的水平支撐6與兩根立柱5均相互垂直，所述的相鄰水平支撐6和立柱5圍成的空間內(nèi)安裝有若干斜支撐7，所述的水平支撐6和立柱5安裝有若干節(jié)點板3，所述的節(jié)點板3相鄰之間的距離一跨是1256mm，其余全為1500mm，所述的型鋼網(wǎng)片和鋼管網(wǎng)片的焊接均在工裝支架4上進(jìn)行；

所述的鋼管網(wǎng)片與型鋼網(wǎng)片通過若干組斜支鋼架8焊接在一起，所述的斜支鋼架8的兩端分別與鋼管網(wǎng)片和型鋼網(wǎng)片上的節(jié)點板3固定連接；

所述的鋼模板9為若干片碳鋼面板并排拼接而成，所述的鋼模板9覆蓋在型鋼網(wǎng)片的外側(cè)面。

本實施例中，步驟2具體實施步驟包括：

步驟2.1：槽鋼框預(yù)制；

步驟2.2：不銹鋼墊板與槽鋼框組對、焊接；

步驟2.3：不銹鋼覆面板組對、焊接；

步驟2.1：其他構(gòu)件的組對、焊接。

所述的槽鋼框由若干根槽鋼10相互垂直焊接而成，所述的槽鋼10的腹板上開有若干個混凝土排氣孔11，所述的相鄰混凝土排氣孔11之間的距離相同；

所述的槽鋼框的側(cè)面上焊接有墊板12，所述的墊板12焊接在槽鋼10的側(cè)面，所述的墊板12的上方覆蓋有覆面板13，所述的覆面板13將槽鋼框完全覆蓋，所述的覆面板13由若干塊不銹鋼覆面板組合焊接而成，所述的槽鋼框在焊接時需要進(jìn)行反變形處理，所述的焊接方法采用對稱分段退焊跳焊；

所述的其他構(gòu)件包括排水槽、錨固板等構(gòu)件，所述的排水槽、錨固板通過組對焊接的方式焊接在覆面板上。

本實施例中，步驟3具體實施步驟包括：

步驟3.1：內(nèi)支撐鋼架碳鋼面板貼膜隔離；

步驟3.2：不銹鋼覆面模塊與內(nèi)支撐鋼架模塊組拼；

步驟3.3：不銹鋼覆面模塊與內(nèi)支撐鋼架模塊固定。

所述的鋼模板9外表面由內(nèi)到外依次貼有內(nèi)pe保護(hù)膜14、厚牛皮紙15和外pe保護(hù)膜16，所述的不銹鋼覆面模塊與內(nèi)支撐鋼架模塊就位準(zhǔn)確后，需進(jìn)行固定，上下口采用螺栓固定，左右側(cè)采用固定卡夾具固定；

所述的螺栓固定結(jié)構(gòu)為：所述的槽鋼10的腹板上固定有l(wèi)型鋼17，所述的l型鋼17一邊與槽鋼10固定連接，另一側(cè)邊通過螺栓18與鋼模板9固定連接；所述的固定卡夾具固定結(jié)構(gòu)為：采用固定卡19和緊固螺栓20的配合使用使覆面板13和鋼模板9緊密結(jié)合。

本實施例中，步驟4具體實施步驟包括：

步驟4.1：內(nèi)支撐桁架拼裝；

步驟4.2：子模塊與中心內(nèi)部支撐桁架的拼裝；

步驟4.3：子模塊與子模塊間的拼裝。

所述的內(nèi)支撐桁架有若干小單元桁架21組成，所述的小單元桁架21相鄰之間使用柱間支撐22固定連接，所述的子模塊與中心內(nèi)部支撐桁架通過內(nèi)外部桁架連接支撐23固定連接，所述的相鄰子模塊之間通過子模塊連接支撐24固定連接，所述的內(nèi)外部桁架連接支撐23和子模塊連接支撐24均為鋼管構(gòu)件，所述的相鄰子模塊之間的間隙覆蓋有轉(zhuǎn)角不銹鋼板25，所述的子模塊下方通過調(diào)平螺栓26與預(yù)埋板27可拆卸連接。

本實施例中，步驟5具體實施步驟包括：

步驟5.1：牛腿安裝；

步驟5.2：支撐底座鋼梁安裝；

步驟5.3：模塊吊裝就位。

所述的牛腿28安裝在堆腔環(huán)形埋件29的內(nèi)壁上，所述的牛腿28采用高強(qiáng)螺栓與支撐底座鋼梁固定連接，將預(yù)制模塊吊裝就位，檢查軸線和錨固板的位置，準(zhǔn)確無誤后，使用高強(qiáng)螺栓將模塊底部柱腳板與底座鋼梁連接緊固。

本實施例中，步驟6：具體實施步驟包括：

步驟6.1：混凝土澆筑分層；

步驟6.2：混凝土澆筑及振搗。

混凝土澆筑采用分層澆筑的方法，且制作彈簧圈設(shè)置在鋼筋密集的部位，混凝土澆筑時，振搗的關(guān)鍵在于要保證混凝土密實同時避免對不銹鋼覆面造成損傷。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。