本發(fā)明涉及建材結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金立柱。

背景技術(shù)：

鋼鋁結(jié)合的建筑立柱在建材支撐體系中有廣泛的應(yīng)用，常規(guī)的鋼鋁結(jié)合的方式有兩種，一種是鋼和鋁緊密結(jié)合的形式，目的是需要鋼和鋁共同受力，這種情況適用于跨度稍小的情況，難點(diǎn)在于很難適配鋼和鋁的構(gòu)件尺寸，通常會(huì)由于鋼構(gòu)件的變形或者其他偏差造成安裝困難的情形，另外鋼和鋁之間存在接觸間隙，使得防腐處理很難實(shí)現(xiàn)。第二種是直接采用鋼構(gòu)件作為受力構(gòu)件，鋁材的部分作為外裝飾構(gòu)件，這種情況在結(jié)構(gòu)受力上比較明確，但是在實(shí)際操作過程中，由于鋼構(gòu)件與鋁材之間的結(jié)構(gòu)間隙變形較大，往往導(dǎo)致外包鋁型材也隨之變形，影響整體的質(zhì)感。鋼鋁結(jié)合的形式最大的問題在于鋼結(jié)構(gòu)變形過大，傳統(tǒng)的處理方式難以協(xié)調(diào)鋼和鋁之間的變形，導(dǎo)致安裝難度高、質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金立柱，解決了鋼結(jié)構(gòu)與鋁材之間的形變問題，同時(shí)優(yōu)化了鋁材的對(duì)接方式，解決了拆卸安裝困難的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種鋁合金立柱，包括立柱外框、立柱附框、鋼構(gòu)件和防腐墊片；所述立柱外框?yàn)橹锌盏拈L(zhǎng)方體管材；在所述立柱外框的內(nèi)腔中扦插有所述鋼構(gòu)件；所述鋼構(gòu)件為鋼制板材焊接而成的長(zhǎng)方體空心管；所述鋼構(gòu)件的兩側(cè)壁與立柱外框內(nèi)腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁無縫貼合焊接；所述鋼構(gòu)件的前側(cè)壁與立柱外框內(nèi)腔的前側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有第一防腐墊片；所述鋼構(gòu)件的后側(cè)壁與立柱外框內(nèi)腔的后側(cè)內(nèi)壁之間也設(shè)有第二防腐墊片；所述立柱外框的后側(cè)壁外對(duì)接所述立柱附框通過橡膠條與立柱外框軟連接；立柱附框與立柱外框之間還通過支撐件連接固定；在所述立柱附框的兩側(cè)各設(shè)有一塊裝飾蓋板；所述裝飾蓋板與立柱外框的側(cè)壁外表面保持齊平。

優(yōu)選的是，所述立柱外框的后側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)向其內(nèi)腔中凹陷的方形型腔；所述方形型腔與鋼構(gòu)件的后側(cè)壁設(shè)有所述第二防腐墊片。

優(yōu)選的是，所述立柱附框的中心設(shè)有用于配合所述支撐件的安裝槽；所述支撐件的一端配合在安裝槽內(nèi)，其支撐端作用于立柱外框的后側(cè)壁上；所述支撐件上還設(shè)有螺栓；所述螺栓的螺帽端套裝在支撐件上，螺栓的螺母端卡接在所述方形型腔內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述立柱外框的后側(cè)壁上還設(shè)有用于配合橡膠條的卡槽；所述橡膠條粘結(jié)在所述立柱附框的外表面上。

優(yōu)選的是，所述立柱附框通過結(jié)構(gòu)膠粘接在墻體表面。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種鋁合金立柱，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、解決了大跨度鋼鋁結(jié)合連接處理中常見的組裝難、施工難兩大問題，減小了鋼鋁結(jié)合幕墻的施工難度，使得鋼鋁結(jié)合裝飾效果更好。

2、解決了鋼結(jié)構(gòu)與鋁材之間因?yàn)殚g隙問題產(chǎn)生的形變連鎖反應(yīng)，確保了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的防腐能力。

3、保證了施工質(zhì)量，優(yōu)化了安裝拆卸的結(jié)構(gòu)，減少了后期維護(hù)措施。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種鋁合金立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鋁合金立柱的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是圖2中的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、立柱外框；2、立柱附框；3、鋼構(gòu)件；5、第一防腐墊片；6、第二防腐墊片；7、橡膠條；8、支撐件；9、螺栓；10、裝飾蓋板；11、結(jié)構(gòu)膠；12、墻體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱附圖1至3，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種鋁合金立柱，包括立柱外框1、立柱附框2、鋼構(gòu)件3和防腐墊片。立柱外框1為中空的長(zhǎng)方體管材，在立柱外框1的內(nèi)腔中扦插有鋼構(gòu)件3。鋼構(gòu)件3為鋼制板材焊接而成的長(zhǎng)方體空心管，鋼構(gòu)件3的兩側(cè)壁與立柱外框1內(nèi)腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁無縫貼合焊接。采用鋼構(gòu)件3作為受力構(gòu)件，立柱外框1作為裝飾構(gòu)件，在施工過程中，先安裝鋼構(gòu)件3，然后安裝立柱外框1，安裝立柱外框1的過程中，采用放線定位，立柱外框1和鋼構(gòu)件3之間通過焊接固定，立柱外框1和鋼構(gòu)件3之間的前后兩端預(yù)留5~8mm調(diào)節(jié)間隙，在該調(diào)節(jié)間隙內(nèi)可以襯墊防腐墊片，可以有效調(diào)節(jié)由于鋼構(gòu)件本身變形引起的視覺偏差，鋼構(gòu)件3和立柱外框1安裝過程遵循二次放線定位的原則，避免了鋼結(jié)構(gòu)自身變形引起的誤差，有效提高施工質(zhì)量，提高工作效率。

鋼構(gòu)件3的前側(cè)壁與立柱外框1內(nèi)腔的前側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有第一防腐墊片5，鋼構(gòu)件3的后側(cè)壁與立柱外框1內(nèi)腔的后側(cè)內(nèi)壁之間也設(shè)有第二防腐墊片6。在本實(shí)施例中為了增加結(jié)構(gòu)完整性，立柱外框1的后側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)向其內(nèi)腔中凹陷的方形型腔，第二防腐墊片6就位于方形型腔與鋼構(gòu)件3的后側(cè)壁之間。在鋼、鋁構(gòu)件之間增加防腐墊塊，減少后期維護(hù)措施，保證鋼、鋁構(gòu)件的耐候性。立柱外框1的后側(cè)壁外對(duì)接立柱附框2通過橡膠條7與立柱外框1軟連接，立柱外框1的后側(cè)壁上還設(shè)有用于配合橡膠條7的卡槽，橡膠條7粘結(jié)在立柱附框2的外表面上，軟性連接的優(yōu)點(diǎn)是能夠提供足夠的緩沖減震效果，避免在外力沖擊下，結(jié)構(gòu)被硬性沖擊造成損傷。同時(shí)立柱附框2與立柱外框1之間還通過支撐件8連接固定，在立柱附框2的中心設(shè)有用于配合支撐件8的安裝槽，支撐件8的一端配合在安裝槽內(nèi)，其支撐端作用于立柱外框1的后側(cè)壁上。支撐件8上還設(shè)有螺栓9，螺栓9的螺帽端套裝在支撐件上，螺栓9的螺母端卡接在方形型腔內(nèi)。在立柱附框2的兩側(cè)各設(shè)有一塊裝飾蓋板10，裝飾蓋板10與立柱外框1的側(cè)壁外表面保持齊平，裝飾蓋板10能夠提高外觀的完整行，使得裝飾效果更佳。如圖所示，本鋁合金立柱安裝在墻面上，立柱附框2通過結(jié)構(gòu)膠11粘接在墻體12表面，其在實(shí)際安裝過程中結(jié)構(gòu)配合方便，優(yōu)化了安裝拆卸的結(jié)構(gòu)，減少了后期維護(hù)措施。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種鋁合金立柱，包括立柱外框、立柱附框、鋼構(gòu)件和防腐墊片；所述立柱外框?yàn)橹锌盏拈L(zhǎng)方體管材；在所述立柱外框的內(nèi)腔中扦插有所述鋼構(gòu)件；所述鋼構(gòu)件為鋼制板材焊接而成的長(zhǎng)方體空心管；所述鋼構(gòu)件的兩側(cè)壁與立柱外框內(nèi)腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁無縫貼合焊接；所述鋼構(gòu)件的前側(cè)壁與立柱外框內(nèi)腔的前側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有第一防腐墊片；所述鋼構(gòu)件的后側(cè)壁與立柱外框內(nèi)腔的后側(cè)內(nèi)壁之間也設(shè)有第二防腐墊片；所述立柱外框的后側(cè)壁外對(duì)接所述立柱附框通過橡膠條與立柱外框軟連接；立柱附框與立柱外框之間還通過支撐件連接固定；在所述立柱附框的兩側(cè)各設(shè)有一塊裝飾蓋板；所述裝飾蓋板與立柱外框的側(cè)壁外表面保持齊平。

技術(shù)研發(fā)人員：陸振偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)興榮亨建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.29
技術(shù)公布日：2017.11.07