本發(fā)明涉及工程建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系及其施工方法。

背景技術(shù)：

近幾年隨著工業(yè)化水平的發(fā)展，人們對于裝配建筑方面的問題研究變得熱衷起來，原有的傳統(tǒng)現(xiàn)澆式混凝土結(jié)構(gòu)施工周期長，開始滿足不了人們對施工效率與生活節(jié)奏越來越快的要求，木結(jié)構(gòu)建筑也越來越受歡迎，但是現(xiàn)有的木結(jié)構(gòu)建筑抗震性能不佳，原木材料不可再生且強度不足，施工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的木結(jié)構(gòu)抗震性能不佳的問題，提供一種裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系及其施工方法，能夠有效提高抗震性能。

一種裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系，包括多個方形空心管柱、多個工字鋼梁、多個正交膠合木底板、多個正交膠合木頂板以及多個正交膠合木側(cè)板；

所述方形空心管柱上設(shè)有楔形槽梁接頭插座，所述工字鋼梁的端部設(shè)有楔形槽梁接頭，所述工字鋼梁通過所述楔形槽梁接頭與所述方向空心管柱的楔形槽梁接頭插座連接形成鋼框架；

所述正交膠合木底板上、正交膠合木頂板上以及正交膠合木側(cè)板上均設(shè)有第一螺孔，所述工字鋼梁的翼緣上設(shè)有第二螺孔；

所述正交膠合木底板、正交膠合木頂板以及正交膠合木側(cè)板與所述工字鋼梁通過高強螺栓、第一螺孔、第二螺孔固定連接，使得所述鋼框架和所述正交膠合木底板、正交膠合木頂板以及正交膠合木側(cè)板形成整體。

進一步地，所述楔形槽梁接頭插座包括一t字形凹槽，所述t字形凹槽周圍設(shè)有第三螺孔；所述楔形槽梁接頭包括一t字形凸起，所述t字形凸起周圍設(shè)有第四螺孔，所述t字形凸起插入所述t字形凹槽內(nèi)，并通過高強螺栓與所述第三螺孔和第四螺孔的配合連接實現(xiàn)所述楔形槽梁接頭插座和所述楔形槽梁接頭的固定連接；

所述t字形凹槽尺寸大于所述t字形凸起2mm，所述t字形凹槽上端設(shè)有斜坡，所述t字形凸起底部設(shè)置有放角。

進一步地，相鄰的正交膠合木側(cè)板中，其中一正交膠合木側(cè)板上設(shè)置有第一半球體凹槽，另一交膠合木側(cè)板相同位置上設(shè)置有與所述第一半球體凹槽相適配的第一半球體凸塊；相鄰的正交膠合木側(cè)板通過所述第一半球體凹槽和第一半球體凸塊對位；

所述相鄰的正交膠合木側(cè)板的板面上均設(shè)有第五螺孔，相鄰的正交膠合木側(cè)板通過高強螺栓和第五螺孔連接。

進一步地，相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板中，正交膠合木底板上設(shè)置有第二半球體凹槽，正交膠合木頂板上設(shè)置有第二半球體凸塊，相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板通過所述第二半球體凹槽和第二半球體凸塊對位；

相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板的板面上設(shè)有第六螺孔，相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板通過高強螺栓和第六螺孔連接。

進一步地，所述第一半球體凹槽的數(shù)量為3個，且設(shè)置位置呈三角形；

所述第一半球體凸塊的數(shù)量為3個，且設(shè)置位置與所述第一半球體凹槽的設(shè)置位置一致；

所述第二半球體凹槽的數(shù)量為3個，且設(shè)置位置呈三角形；

所述第二半球體凸塊的數(shù)量為3個，且設(shè)置位置與所述第二半球體凹槽的設(shè)置位置一致。

進一步地，所述方形空心管柱內(nèi)澆筑有混凝土。

一種裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系的施工方法，包括：

預先制備多個方形空心管柱、多個工字鋼梁、多個正交膠合木底板、多個正交膠合木頂板以及多個正交膠合木側(cè)板；

在所述方形空心管柱上設(shè)置楔形槽梁接頭插座，在所述工字鋼梁的端部設(shè)置楔形槽梁接頭，在所述正交膠合木底板上、正交膠合木頂板上以及正交膠合木側(cè)板上設(shè)置第一螺孔，在所述工字鋼梁的翼緣上設(shè)置第二螺孔；

將方形空心管柱以及部分工字鋼梁通過楔形槽梁接頭插座和楔形槽梁接頭固定連接成下層鋼框架；

將正交膠合木底板、正交膠合木頂板以及正交膠合木側(cè)板與工字鋼梁通過高強螺栓、第一螺孔、第二螺孔進行連接；

吊裝上層的工字鋼梁，并將上層的正交膠合木頂板與工字鋼梁通過高強螺栓進行連接。

進一步地，所述方法還包括：

在楔形槽梁接頭插座上預先設(shè)置一t字形凹槽，并在所述t字形凹槽周圍預先設(shè)置第三螺孔，在t字形凹槽上端預先設(shè)置斜坡；

在所述楔形槽梁接頭上預先設(shè)置一t字形凸起，并在所述t字形凸起周圍預先設(shè)置第四螺孔，在t字形凸起底部預先設(shè)置放角；

將所述t字形凸起自上而下插入所述t字形凹槽，并通過高強螺栓、第三螺孔和第四螺孔連接所述楔形槽梁接頭插座和所述楔形槽梁接頭。

進一步地，所述方法還包括：

相鄰的正交膠合木側(cè)板，在其中一正交膠合木側(cè)板上預先設(shè)置第一半球體凹槽，在另一交膠合木側(cè)板相同位置上預先設(shè)置與所述第一半球體凹槽相適配的第一半球體凸塊，在所述正交膠合木側(cè)板上預先設(shè)置第五螺孔；

將所述第一半球凹槽和所述第一半球體凸塊進行對位，并通過高強螺栓和第五螺孔將對位后的相鄰正交膠合木側(cè)板進行連接；

相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板，在所述正交膠合木底板上預先設(shè)置第二半球體凹槽，在正交膠合木頂板上預先設(shè)置第二半球體凸塊，在所述正交膠合木底板和正交膠合木頂板的板面上預先設(shè)置第六螺孔；

將所述第二半球凹槽和第二半球凸起進行對位，并通過高強螺栓和第六螺孔將對位后的相鄰正交膠合木底板和正交膠合木頂板進行連接。

進一步地，所述方法還包括：

在所述方形空心管柱內(nèi)澆筑混凝土。

本發(fā)明提供的裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系及其施工方法，至少包括如下有益效果：

(1)采用正交膠合木模塊和鋼材作為主要構(gòu)件，在提高抗震性能的同時，節(jié)能環(huán)保，模塊組合自由，使得空間布置靈活，更換維修簡單；

(2)t字形凹槽上端設(shè)有斜坡，t字形凸起底部設(shè)置有放角，且t字形凹槽尺寸大于t字形凸起2mm，因此t字形凸起可以更容易插入t字形凹槽，實現(xiàn)楔形槽梁接頭插座和楔形槽梁接頭的快速對位和連接；通過高強螺栓與第三螺孔和第四螺孔的配合連接實現(xiàn)楔形槽梁接頭插座和楔形槽梁接頭的固定連接，進一步提高連接的穩(wěn)固性；

(3)通過第一半球體凹槽和第一半球體凸塊能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰正交膠合木側(cè)板的快速和精確對位，并且具有一定的限位作用，再通過高強螺栓的連接，實現(xiàn)相鄰正交膠合木側(cè)板的可靠連接；

(4)通過第二半球體凹槽和第二半球體凸塊能夠?qū)崿F(xiàn)上下相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板的快速和精確對位，并且具有一定的限位作用，再通過高強螺栓的連接，實現(xiàn)上下相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板的可靠連接；

(5)三個半球體凹槽和三個半球體凸起呈三角形布置，能夠進一步提高對位的準確性；

(6)方形空心管柱內(nèi)澆筑有混凝土，進一步提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；

(7)構(gòu)件都在工廠預先制備，現(xiàn)場只需吊裝和組裝，施工周期短，施工效率高，空間布置靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系中楔形槽梁接頭插座和楔形槽梁接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系中正交膠合木底板、正交膠合木頂板和正交膠合木側(cè)板與工字鋼梁的連接示意圖。

圖4-圖5為本發(fā)明提供的裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系中相鄰的正交膠合木側(cè)板的連接示意圖。

圖6-圖7為本發(fā)明提供的裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系中相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板的連接示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一

參考圖1-圖3，本實施例提供一種裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系，包括多個方形空心管柱101、多個工字鋼梁102、多個正交膠合木底板103、多個正交膠合木頂板104以及多個正交膠合木側(cè)板105；

方形空心管柱101上設(shè)有楔形槽梁接頭插座1011，工字鋼梁的端部設(shè)有楔形槽梁接頭1021，工字鋼梁102通過楔形槽梁接頭1021與方向空心管柱101的楔形槽梁接頭插座1011連接形成鋼框架；

正交膠合木底板103上、正交膠合木頂板104上以及正交膠合木側(cè)板105上均設(shè)有第一螺孔106，工字鋼梁102的翼緣上設(shè)有第二螺孔107；

正交膠合木底板103、正交膠合木頂板104以及正交膠合木側(cè)板105與工字鋼梁通過高強螺栓、第一螺孔106、第二螺孔107固定連接，使得所述鋼框架和正交膠合木底板103、正交膠合木頂板104以及正交膠合木側(cè)板105形成整體。

本實施例提供的裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系，采用正交膠合木模塊和鋼材作為主要構(gòu)件，在提高抗震性能的同時，節(jié)能環(huán)保，模塊組合自由，使得空間布置靈活，更換維修簡單。

參考圖2，楔形槽梁接頭插座1011包括一t字形凹槽1012，t字形凹槽1012周圍設(shè)有第三螺孔1013；楔形槽梁接頭1021包括一t字形凸起1022，t字形凸起1022周圍設(shè)有第四螺孔1023，t字形凸起1022插入t字形凹槽1012內(nèi)，并通過高強螺栓與第三螺孔1013和第四螺孔1023的配合連接實現(xiàn)楔形槽梁接頭插座1011和楔形槽梁接頭1021的固定連接；

t字形凹槽1012尺寸大于t字形凸起2mm，t字形凹槽1012上端設(shè)有斜坡，t字形凸起1022底部設(shè)置有放角。

t字形凸起自上而下插入t字形凹槽，由于t字形凹槽上端設(shè)有斜坡，t字形凸起底部設(shè)置有放角，且t字形凹槽尺寸大于t字形凸起2mm，因此t字形凸起可以更容易插入t字形凹槽，實現(xiàn)楔形槽梁接頭插座和楔形槽梁接頭的快速對位和連接。通過高強螺栓與第三螺孔和第四螺孔的配合連接實現(xiàn)楔形槽梁接頭插座和楔形槽梁接頭的固定連接，進一步提高連接的穩(wěn)固性。

進一步地，參考圖4和圖5，相鄰的正交膠合木側(cè)板105中，其中一正交膠合木側(cè)板上設(shè)置有第一半球體凹槽1051，另一交膠合木側(cè)板相同位置上設(shè)置有與第一半球體凹槽1051相適配的第一半球體凸塊1052；相鄰的正交膠合木側(cè)板105通過第一半球體凹槽1051和第一半球體凸塊1052對位；

相鄰的正交膠合木側(cè)板的板面上均設(shè)有第五螺孔1053，相鄰的正交膠合木側(cè)板通過高強螺栓和第五螺孔連接。

通過第一半球體凹槽和第一半球體凸塊能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰正交膠合木側(cè)板的快速和精確對位，并且具有一定的限位作用，再通過高強螺栓的連接，實現(xiàn)相鄰正交膠合木側(cè)板的可靠連接。

進一步地，參考圖6-圖7，上下相鄰的正交膠合木底板103和正交膠合木頂板104中，正交膠合木底板103上設(shè)置有第二半球體凹槽1031，正交膠合木頂板104上設(shè)置有第二半球體凸塊1041，相鄰的正交膠合木底板103和正交膠合木頂板104通過第二半球體凹槽1031和第二半球體凸塊1041對位；

相鄰的正交膠合木底板103和正交膠合木頂板104的板面上設(shè)有第六螺孔(圖中未示出)，相鄰的正交膠合木底板103和正交膠合木頂板104通過高強螺栓和第六螺孔連接。

通過第二半球體凹槽和第二半球體凸塊能夠?qū)崿F(xiàn)上下相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板的快速和精確對位，并且具有一定的限位作用，再通過高強螺栓的連接，實現(xiàn)上下相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板的可靠連接。

作為一種優(yōu)選的實施方式，第一半球體凹槽的數(shù)量為3個，且設(shè)置位置呈三角形；

第一半球體凸塊的數(shù)量為3個，且設(shè)置位置與所述第一半球體凹槽的設(shè)置位置一致；

第二半球體凹槽的數(shù)量為3個，且設(shè)置位置呈三角形；

第二半球體凸塊的數(shù)量為3個，且設(shè)置位置與所述第二半球體凹槽的設(shè)置位置一致。

三個半球體凹槽和三個半球體凸起呈三角形布置，能夠進一步提高對位的準確性。

作為一種優(yōu)選的實施方式，方形空心管柱101內(nèi)澆筑有混凝土，進一步提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

本實施例提供的裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系，至少包括如下有益效果：

(1)采用正交膠合木模塊和鋼材作為主要構(gòu)件，在提高抗震性能的同時，節(jié)能環(huán)保，模塊組合自由，使得空間布置靈活，更換維修簡單；

(2)t字形凹槽上端設(shè)有斜坡，t字形凸起底部設(shè)置有放角，且t字形凹槽尺寸大于t字形凸起2mm，因此t字形凸起可以更容易插入t字形凹槽，實現(xiàn)楔形槽梁接頭插座和楔形槽梁接頭的快速對位和連接；通過高強螺栓與第三螺孔和第四螺孔的配合連接實現(xiàn)楔形槽梁接頭插座和楔形槽梁接頭的固定連接，進一步提高連接的穩(wěn)固性；

(3)通過第一半球體凹槽和第一半球體凸塊能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰正交膠合木側(cè)板的快速和精確對位，并且具有一定的限位作用，再通過高強螺栓的連接，實現(xiàn)相鄰正交膠合木側(cè)板的可靠連接；

(4)通過第二半球體凹槽和第二半球體凸塊能夠?qū)崿F(xiàn)上下相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板的快速和精確對位，并且具有一定的限位作用，再通過高強螺栓的連接，實現(xiàn)上下相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板的可靠連接；

(5)三個半球體凹槽和三個半球體凸起呈三角形布置，能夠進一步提高對位的準確性；

(6)方形空心管柱內(nèi)澆筑有混凝土，進一步提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

實施例二

本實施例提供一種裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系的施工方法，包括：

預先制備多個方形空心管柱、多個工字鋼梁、多個正交膠合木底板、多個正交膠合木頂板以及多個正交膠合木側(cè)板；

在所述方形空心管柱上設(shè)置楔形槽梁接頭插座，在所述工字鋼梁的端部設(shè)置楔形槽梁接頭，在所述正交膠合木底板上、正交膠合木頂板上以及正交膠合木側(cè)板上設(shè)置第一螺孔，在所述工字鋼梁的翼緣上設(shè)置第二螺孔；

將方形空心管柱以及部分工字鋼梁通過楔形槽梁接頭插座和楔形槽梁接頭固定連接成下層鋼框架；

將正交膠合木底板、正交膠合木頂板以及正交膠合木側(cè)板與工字鋼梁通過高強螺栓、第一螺孔、第二螺孔進行連接；

吊裝上層的工字鋼梁，并將上層的正交膠合木頂板與工字鋼梁通過高強螺栓進行連接。

多個方形空心管柱、多個工字鋼梁、多個正交膠合木底板、多個正交膠合木頂板以及多個正交膠合木側(cè)板在工廠進行制備，之后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行組裝。

具體地，在楔形槽梁接頭插座上預先設(shè)置一t字形凹槽，并在所述t字形凹槽周圍預先設(shè)置第三螺孔，在t字形凹槽上端預先設(shè)置斜坡；

在所述楔形槽梁接頭上預先設(shè)置一t字形凸起，并在所述t字形凸起周圍預先設(shè)置第四螺孔，在t字形凸起底部預先設(shè)置放角。

組裝方形空心管柱和部分工字鋼梁時，將所述t字形凸起自上而下插入所述t字形凹槽，并通過高強螺栓、第三螺孔和第四螺孔連接所述楔形槽梁接頭插座和所述楔形槽梁接頭。

進一步地，組裝相鄰的正交膠合木側(cè)板時，在其中一正交膠合木側(cè)板上預先設(shè)置第一半球體凹槽，在另一交膠合木側(cè)板相同位置上預先設(shè)置與所述第一半球體凹槽相適配的第一半球體凸塊，在所述正交膠合木側(cè)板上預先設(shè)置第五螺孔；

將所述第一半球凹槽和所述第一半球體凸塊進行對位，并通過高強螺栓和第五螺孔將對位后的相鄰正交膠合木側(cè)板進行連接。

組裝相鄰的正交膠合木底板和正交膠合木頂板時，在所述正交膠合木底板上預先設(shè)置第二半球體凹槽，在正交膠合木頂板上預先設(shè)置第二半球體凸塊，在所述正交膠合木底板和正交膠合木頂板的板面上預先設(shè)置第六螺孔；

將所述第二半球凹槽和第二半球凸起進行對位，并通過高強螺栓和第六螺孔將對位后的相鄰正交膠合木底板和正交膠合木頂板進行連接。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述方法還包括：

在所述方形空心管柱內(nèi)澆筑混凝土。

本實施例提供的裝配式鋼木混合結(jié)構(gòu)體系的施工方法，構(gòu)件都在工廠預先制備，現(xiàn)場只需吊裝和組裝，施工周期短，施工效率高，空間布置靈活。

應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。