本發(fā)明屬于復(fù)合保溫板、其制備方法及用該板制成的建筑物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖孔復(fù)合保溫板、該板的制備方法及用該板制成的結(jié)構(gòu)墻和圍護(hù)墻。

背景技術(shù)：

目前建筑的工程剪力墻結(jié)構(gòu)中，外墻保溫技術(shù)，主要采用下述兩種技術(shù)：其一，大多數(shù)采用粘貼釘掛的方式與墻體連接，表面做3—6mm厚的砂漿保護(hù)層，實踐證明，該技術(shù)中的保溫層及保護(hù)層由于風(fēng)吹日曬、雨淋等自然環(huán)境的影響。在使用周期較短時間內(nèi)普遍出現(xiàn)開裂、脫落現(xiàn)象，影響了保溫效果和使用年限。保溫層多采用聚苯板屬可燃性材料，施工期間外露時間長，保護(hù)較薄，易受破壞而長期裸漏，遇明火極易引起火災(zāi)；其二，采用夾芯保溫技術(shù)，但工藝復(fù)雜，施工難度大，工程質(zhì)量得不到保證。

為了解決上述問題，現(xiàn)在多采用網(wǎng)片和保溫板結(jié)合成的復(fù)合保溫板，保溫板和網(wǎng)片之間通過與網(wǎng)片焊接的橫向拉絲連接，上述復(fù)合保溫板存在以下缺陷：其一，墻體和保溫板及網(wǎng)片通過橫向拉絲連接，橫向拉絲多，熱傳導(dǎo)面積大，冬天屋內(nèi)能量散失，浪費能源，夏天室外熱量傳遞到室內(nèi)多，同樣提高了室內(nèi)溫度，浪費空調(diào)能量；其二，加工工藝復(fù)雜，首先焊接網(wǎng)片，然后將橫向拉絲焊接在網(wǎng)片上；其三，焊點多，容易脫焊、開焊；其四，網(wǎng)片外露多，耐腐蝕性能差；其五，由于網(wǎng)片平整度差，不能采用普通混凝土加振動棒振動，只能采用自密實混凝土，不但成本大大提高，而且耐久性差，墻體整體結(jié)構(gòu)差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題就是提供一種加工和安裝方便、熱傳導(dǎo)少、能量損失少、節(jié)約能源、焊點少、抗腐蝕性能強、連接強度高、可采用振動棒振動、墻體結(jié)構(gòu)好的沖孔復(fù)合保溫板。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

包括支撐板和保溫板，所述支撐板包括對折的凸肋和位于該凸肋之間的粘接面，在所述凸肋上間隔設(shè)置有缺口，在所述凸肋兩側(cè)邊設(shè)置有通砼孔，所述支撐板的粘接面與所述保溫板之間設(shè)置有粘接層，在所述支撐板外側(cè)設(shè)置有擋絲，在所述支撐板和保溫板上設(shè)置有穿過該支撐板和保溫板的連接件，在所述連接件的外端設(shè)置有拉鉤，所述拉鉤掛在所述的擋絲上。

其附加技術(shù)特征為：

在所述凸肋上設(shè)置有擋絲孔，所述擋絲穿入所述的擋絲孔中；

在兩個相鄰所述凸肋之間的粘接面上設(shè)置有通孔；

在所述保溫板的另一面也設(shè)置有支撐板，在所述連接件的另一端也設(shè)置有掛鉤，在另一側(cè)的支撐板上的也設(shè)置有擋絲，所述掛鉤掛在該擋絲上。

本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題就是提供另一種結(jié)構(gòu)的加工和安裝方便、熱傳導(dǎo)少、能量損失少、節(jié)約能源、焊點少、抗腐蝕性能強、連接強度高、可采用振動棒振動、墻體結(jié)構(gòu)好的沖孔復(fù)合保溫板。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

包括支撐板和保溫板，所述支撐板包括“u”型分板和位于該“u”型分板之間的連接機構(gòu)，所述“u”型分板包括位于兩側(cè)的側(cè)擋板和位于中間的粘接板，在所述側(cè)擋板的自由端設(shè)置有缺口，在所述側(cè)擋板上設(shè)置有通砼孔，兩側(cè)所述側(cè)擋板上的通砼孔位置相對，所述支撐板的粘接板與所述保溫板之間設(shè)置有粘接層，在所述支撐板外側(cè)設(shè)置有擋絲，在所述支撐板和保溫板上設(shè)置有穿過該支撐板和保溫板的連接件，在所述連接件的外端設(shè)置有拉鉤，所述拉鉤掛在所述的擋絲上。

本發(fā)明解決的第三個技術(shù)問題就是提供一種上述沖孔復(fù)合保溫板的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明沖孔復(fù)合保溫板的制備方法采用的技術(shù)方案為：

該制備方法包括以下步驟：

第一步，板材沖孔

通過沖孔設(shè)備在板材相應(yīng)位置上沖缺口孔、通砼孔；

第二步，將板材折疊制成支撐板

將板材沿每一排缺口孔中心位置所在的直線對折形成凸肋，相鄰?fù)估咧g為粘接面，制成支撐板；

第三步，粘接保溫板

在粘接面上涂上粘接劑，并將支撐板和保溫板粘接在一起；

第四步，放置擋絲并用連接件與支撐板及保溫板固定

將擋絲放置在缺口內(nèi)，將擋絲與凸肋焊接固定，并用連接件的掛鉤勾住擋絲。

其附加技術(shù)特征為：

對于凸肋上帶有擋絲孔的沖孔復(fù)合保溫板來說，其制備方法包括下列步驟：

第一步，板材沖孔

通過沖孔設(shè)備在板材相應(yīng)位置上沖缺口孔、通砼孔、擋絲孔；

第二步，將板材折疊制成支撐板

將板材沿每一排缺口孔中心位置所在的直線對折形成凸肋，相鄰?fù)估咧g為粘接面，制成支撐板；

第三步，粘接保溫板

在粘接面上涂上粘接劑，并將支撐板和保溫板粘接在一起；

第四步，放置擋絲并用連接件與支撐板及保溫板固定

將擋絲插入凸肋上的擋絲孔中，將擋絲與凸肋焊接固定，并用連接件的掛鉤勾住擋絲。

對于保溫板兩側(cè)都帶有支撐板的沖孔復(fù)合保溫板來說，其制備方法包括下列步驟：

第一步，板材沖孔

通過沖孔設(shè)備在板材相應(yīng)位置上沖缺口孔、通砼孔；

第二步，將板材折疊制成支撐板

將板材沿每一排缺口孔中心位置所在的直線對折形成凸肋，相鄰?fù)估咧g為粘接面，制成支撐板；

第三步，粘接保溫板

在粘接面上涂上粘接劑，并將支撐板和保溫板粘接在一起；

第四步，放置擋絲并用連接件與支撐板及保溫板固定

將擋絲放置在缺口內(nèi)，將擋絲與凸肋焊接固定，并用連接件的掛鉤勾住擋絲；

第五步，粘接保溫板另一側(cè)支撐板

在粘接面上涂上粘接劑，并將支撐板和保溫板粘接在一起；

第六步，放置擋絲并用連接件與支撐板及保溫板固定

將擋絲放置在缺口內(nèi)，將擋絲與凸肋焊接固定，并用連接件的掛鉤勾住擋絲。

本發(fā)明解決的第四個技術(shù)問題就是提供一種使用上述沖孔復(fù)合保溫板制備的結(jié)構(gòu)墻。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

包括墻體、位于墻體外側(cè)的沖孔復(fù)合保溫板和位于所述沖孔復(fù)合保溫板外側(cè)的保護(hù)層，所述沖孔復(fù)合保溫板的連接件末端位于所述墻體內(nèi)，所述保護(hù)層為位于相鄰?fù)估咧g的混凝土塊，各相鄰混凝土塊通過通砼孔之間的連接柱和缺口之間的連接條連接在一起，所述的擋絲鑲嵌在所述的保護(hù)層內(nèi)。

本發(fā)明解決的第五個技術(shù)問題就是提供一種使用上述沖孔復(fù)合保溫板制備的圍護(hù)墻。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

包括位于中間的沖孔復(fù)合保溫板和位于該沖孔復(fù)合保溫板外側(cè)的保護(hù)層，所述保護(hù)層為位于相鄰?fù)估咧g的混凝土塊，各相鄰混凝土塊通過通砼孔之間的連接柱和缺口之間的連接條連接在一起，所述的擋絲鑲嵌在所述的保護(hù)層內(nèi)。

本發(fā)明所提供的沖孔復(fù)合保溫板與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于包括支撐板和保溫板，所述支撐板包括對折的凸肋和位于該凸肋之間的粘接面，在所述凸肋上間隔設(shè)置有缺口，在所述凸肋兩側(cè)邊設(shè)置有通砼孔，所述支撐板的粘接面與所述保溫板之間設(shè)置有粘接層，在所述支撐板外側(cè)設(shè)置有擋絲，在所述支撐板和保溫板上設(shè)置有穿過該支撐板和保溫板的連接件，在所述連接件的外端設(shè)置有拉鉤，所述拉鉤掛在所述的擋絲上，支撐板與保溫板通過粘接面粘接，建造成的建筑物的熱傳導(dǎo)少，能力損失小，更加節(jié)能，加工工藝簡單，可機械化生產(chǎn)，焊點少，在澆筑時，凸肋的頂部頂在外側(cè)模板上，墻體和保護(hù)層幾乎同時澆筑，澆筑更加快捷，澆筑完成后，只有凸肋頂端缺口之間的部分裸露在外部，裸露部分少，抗腐蝕性能強，焊點少，連接更加牢固，由于粘接面貼在保溫板上，這樣凸肋之間的水平距離長，可以通過振動棒振動，不必須自密實混凝土，建筑成本降低，墻體整體結(jié)構(gòu)更加牢固；擋絲位于缺口處，這樣，在澆筑時，擋絲外側(cè)被澆筑的混凝土圍住，避免了擋絲裸露造成的腐蝕，而且缺口和通砼孔還可以使相鄰的粘接面所在的空間連通，混凝土通過缺口和通砼孔實現(xiàn)橫向流動；首先向保溫板內(nèi)部的空間內(nèi)澆筑，此時保溫板、支撐板向外側(cè)擠壓，凸肋豎直頂在外側(cè)的模板上，然后再向凸肋之間空間內(nèi)澆筑混凝土，由于凸肋頂端帶有缺口，使得凸肋與模板的摩擦力增大，在澆筑和振動過程中，凸肋不容易彎曲變形；在支撐板寬度不能滿足需要時，可以采用焊接、鉚接或螺桿連接的方式將兩塊支撐板連接在一起；其二，由于所述缺口為圓弧狀，這樣，不但加工方便，而且在澆筑時，頂壓模板力度大，凸肋不容易彎曲變形；其三，由于在所述凸肋上設(shè)置有擋絲孔，所述擋絲穿入所述的擋絲孔中，擋絲與凸肋更方便固定，而且固定更加牢固；其四，由于在兩個相鄰所述凸肋之間的粘接面上設(shè)置有通孔，粘接劑從通孔的邊緣流出，流出的粘接劑凝固后與粘接面連為一體，支撐板和保溫板粘接更加牢固；其五，由于在所述保溫板的另一面也設(shè)置有支撐板，在所述連接件的另一端也設(shè)置有掛鉤，在另一側(cè)的支撐板上的也設(shè)置有擋絲，所述掛鉤掛在該擋絲上，對于非承重的圍護(hù)墻來說，將兩側(cè)的模板頂在支撐板的凸肋頂端即可，澆筑更加便捷。

本發(fā)明所提供的沖孔復(fù)合保溫板的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于先通過沖孔設(shè)備在板材相應(yīng)位置上沖缺口孔、通砼孔；再將板材沿每一排缺口孔中心位置所在的直線對折形成凸肋，相鄰?fù)估咧g為粘接面，制成支撐板；在粘接面上涂上粘接劑，并將支撐板和保溫板粘接在一起；將擋絲放置在缺口內(nèi)，將擋絲與凸肋焊接固定，并用連接件的掛鉤勾住擋絲，擋絲與凸肋焊接固定，避免了在澆筑或振動過程中凸肋變形，而且可以機械化生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本；其二，對于凸肋上帶有擋絲孔的沖孔復(fù)合保溫板來說，通過沖孔設(shè)備在板材相應(yīng)位置上沖缺口孔、通砼孔；將板材沿每一排缺口孔中心位置所在的直線對折形成凸肋，相鄰?fù)估咧g為粘接面，制成支撐板；粘接面上涂上粘接劑，并將支撐板和保溫板粘接在一起；將擋絲插入凸肋上的擋絲孔中，將擋絲與凸肋焊接固定，并用連接件的掛鉤勾住擋絲，將擋絲穿入擋絲孔中，將擋絲與凸肋焊接固定，并用連接件的掛鉤勾住擋絲，擋絲與凸肋焊接固定，避免了在澆筑或振動過程中凸肋變形，而且可以機械化生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所提供的另一種結(jié)構(gòu)的沖孔復(fù)合保溫板與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：由于包括支撐板和保溫板，所述支撐板包括“u”型分板和位于該“u”型分板之間的連接機構(gòu)，所述“u”型分板包括位于兩側(cè)的側(cè)擋板和位于中間的粘接板，在所述側(cè)擋板的自由端設(shè)置有缺口，在所述側(cè)擋板上設(shè)置有通砼孔，兩側(cè)所述側(cè)擋板上的通砼孔位置相對，所述支撐板的粘接板與所述保溫板之間設(shè)置有粘接層，在所述支撐板外側(cè)設(shè)置有擋絲，在所述支撐板和保溫板上設(shè)置有穿過該支撐板和保溫板的連接件，在所述連接件的外端設(shè)置有拉鉤，所述拉鉤掛在所述的擋絲上，支撐板加工更加方便。

本發(fā)明所提供的采用沖孔復(fù)合保溫板制備的結(jié)構(gòu)墻與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：由于包括墻體、位于墻體外側(cè)的沖孔復(fù)合保溫板和位于所述沖孔復(fù)合保溫板外側(cè)的保護(hù)層，所述沖孔復(fù)合保溫板的連接件末端位于所述墻體內(nèi)，所述保護(hù)層為位于相鄰?fù)估咧g的混凝土塊，各相鄰混凝土塊通過通砼孔之間的連接柱和缺口之間的連接條連接在一起，所述的擋絲鑲嵌在所述的保護(hù)層內(nèi)，墻體的沖孔復(fù)合保溫板的保溫板和支撐板采用粘接劑粘接在一起，導(dǎo)熱系數(shù)大大降低，保護(hù)層通過通砼孔和缺口中的連接柱和連接條連為一體，保護(hù)層更加結(jié)實牢固，不容易脫落和開裂，凸肋的大部分被保護(hù)層覆蓋，提高了凸肋及支撐板的抗腐蝕性能，在澆筑時，保護(hù)層可以采用振動棒振動，降低了墻體建造成本，提高了保護(hù)層的密實度。

本發(fā)明所提供的采用沖孔復(fù)合保溫板制備的圍護(hù)墻與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：由于包括位于中間的沖孔復(fù)合保溫板和位于該沖孔復(fù)合保溫板外側(cè)的保護(hù)層，所述保護(hù)層為位于相鄰?fù)估咧g的混凝土塊，各相鄰混凝土塊通過通砼孔之間的連接柱和缺口之間的連接條連接在一起，所述的擋絲鑲嵌在所述的保護(hù)層內(nèi)，保護(hù)層通過通砼孔和缺口中的連接柱和連接條連為一體，保護(hù)層更加結(jié)實牢固，不容易脫落和開裂，凸肋的大部分被保護(hù)層覆蓋，提高了凸肋及支撐板的抗腐蝕性能，在澆筑時，保護(hù)層可以采用振動棒振動，降低了墻體建造成本，提高了保護(hù)層的密實度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明沖孔復(fù)合保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為水平截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中支撐板展開的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5擋絲位于擋絲孔中的沖孔復(fù)合保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中支撐板展開的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為兩面帶有支撐板的沖孔復(fù)合保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為另一種結(jié)構(gòu)的沖孔復(fù)合保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8所示沖孔復(fù)合保溫板的水平截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為采用沖孔復(fù)合保溫板制備的結(jié)構(gòu)墻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中結(jié)構(gòu)墻的水平剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為采用沖孔復(fù)合保溫板制備的圍護(hù)墻的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明沖孔復(fù)合保溫板的結(jié)構(gòu)和使用原理、沖孔復(fù)合保溫板的制備方法以及采用沖孔復(fù)合保溫板制備的結(jié)構(gòu)墻和圍護(hù)墻做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明沖孔復(fù)合保溫板包括支撐板1和保溫板2，支撐板1包括對折的凸肋3和位于該凸肋3之間的粘接面4，在凸肋3上間隔設(shè)置有缺口5，在凸肋3的兩側(cè)邊設(shè)置有通砼孔6，支撐板1的粘接面4與保溫板2之間設(shè)置有粘接層7，在支撐板1外側(cè)設(shè)置有擋絲8，在支撐板1和保溫板2上設(shè)置有穿過該支撐板1和保溫板2的連接件9，在連接件9的外端設(shè)置有拉鉤10，拉鉤10掛在擋絲8上。

支撐板1與保溫板2通過粘接面4粘接，建造成的建筑物的熱傳導(dǎo)少，能力損失小，更加節(jié)能，加工工藝簡單，可機械化生產(chǎn)，焊點少，在澆筑時，凸肋的頂部頂在外側(cè)模板上，墻體和保護(hù)層幾乎同時澆筑，澆筑更加快捷，澆筑完成后，只有凸肋頂端缺口之間的部分裸露在外部，裸露部分少，抗腐蝕性能強，焊點少，連接更加牢固，由于粘接面貼在保溫板上，這樣凸肋之間的水平距離長，可以通過振動棒振動，不必須自密實混凝土，建筑成本降低，墻體整體結(jié)構(gòu)更加牢固；擋絲8位于缺口5處，這樣，在澆筑時，擋絲8外側(cè)被澆筑的混凝土圍住，避免了擋絲裸露造成的腐蝕，而且缺口5和通砼孔6還可以使相鄰的粘接面所在的空間連通，混凝土通過缺口5和通砼孔6實現(xiàn)橫向流動；首先向保溫板2內(nèi)部的空間內(nèi)澆筑，此時保溫板2、支撐板1向外側(cè)擠壓，凸肋3豎直頂在外側(cè)的模板上，然后再向凸肋之間空間內(nèi)澆筑混凝土，由于凸肋頂端帶有缺口5，使得凸肋3與模板的摩擦力增大，在澆筑和振動過程中，凸肋3不容易彎曲變形。在支撐板1的寬度不能滿足需要時，可以采用焊接、鉚接或螺桿連接的方式將兩塊支撐板連接在一起。

缺口5為圓弧狀，這樣，不但加工方便，而且在澆筑時，頂壓模板力度大，凸肋不容易彎曲變形。

如圖5所示，在凸肋3上設(shè)置有擋絲孔11，擋絲8穿入擋絲孔11中，擋絲8與凸肋3更方便固定，而且固定更加牢固。

如圖2所示，在兩個相鄰?fù)估?之間的粘接面上設(shè)置有通孔12，粘接劑從通孔的邊緣流出，流出的粘接劑凝固后與粘接面連為一體，支撐板1和保溫板2粘接更加牢固。

如圖7所示，在保溫板2的另一面也設(shè)置有支撐板13，在連接件9的另一端也設(shè)置有掛鉤14，在另一側(cè)的支撐板13上的也設(shè)置有擋絲15，掛鉤14掛在該擋絲15上，對于非承重的圍護(hù)墻來說，將兩側(cè)的模板頂在支撐板的凸肋頂端即可，澆筑更加便捷。

沖孔復(fù)合保溫板的制備方法，該方法包括下列步驟，

該制備方法包括以下步驟：

第一步，板材沖孔

通過沖孔設(shè)備在板材相應(yīng)位置上沖缺口孔17、通砼孔18；沖成的板材如圖3所示；

第二步，將板材折疊制成支撐板

將板材沿每一排缺口孔17中心位置所在的直線對折形成凸肋3，相鄰?fù)估?之間為粘接面4，制成支撐板1；

第三步，粘接保溫板2

在粘接面上涂上粘接劑，并將支撐板1和保溫板2粘接在一起；

第四步，放置擋絲并用連接件與支撐板及保溫板固定

將擋絲8放置在缺口5內(nèi)，將擋絲8與凸肋3焊接固定，并用連接件9的掛鉤10勾住擋絲8。

擋絲8與凸肋3焊接固定，避免了在澆筑或振動過程中凸肋變形，而且可以機械化生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。

對于凸肋上帶有擋絲孔的沖孔復(fù)合保溫板來說，其制備方法包括下列步驟：

第一步，板材沖孔

通過沖孔設(shè)備在板材相應(yīng)位置上沖缺口孔17、通砼孔18、擋絲孔19；沖成的板材如圖6所示；

第二步，將板材折疊制成支撐板

將板材沿每一排缺口孔17中心位置所在的直線對折形成凸肋3，相鄰?fù)估?之間為粘接面4，制成支撐板1；

第三步，粘接保溫板2

在粘接面上涂上粘接劑，并將支撐板1和保溫板2粘接在一起；

第四步，放置擋絲并用連接件與支撐板及保溫板固定

將擋絲8插入凸肋3上的擋絲孔19中，將擋絲8與凸肋3焊接固定，并用連接件9的掛鉤10勾住擋絲8。

對于保溫板兩側(cè)都帶有支撐板的沖孔復(fù)合保溫板來說，其制備方法包括下列步驟：

第一步，板材沖孔

通過沖孔設(shè)備在板材相應(yīng)位置上沖缺口孔17、通砼孔18；沖成的板材如圖3所示；

第二步，將板材折疊制成支撐板

將板材沿每一排缺口孔17中心位置所在的直線對折形成凸肋3，相鄰?fù)估?之間為粘接面4，制成支撐板1；

第三步，粘接保溫板2

在粘接面上涂上粘接劑，并將支撐板1和保溫板2粘接在一起；

第四步，放置擋絲并用連接件與支撐板及保溫板固定

將擋絲8放置在缺口5內(nèi)，將擋絲8與凸肋3焊接固定，并用連接件9的掛鉤10勾住擋絲8；

第五步，粘接保溫板另一側(cè)支撐板

在粘接面上涂上粘接劑，并將支撐板和保溫板粘接在一起；

第六步，放置擋絲并用連接件與支撐板及保溫板固定

將擋絲放置在缺口內(nèi)，將擋絲與凸肋焊接固定，并用連接件的掛鉤勾住擋絲。

如圖8和圖9所示，本發(fā)明所提供的另一種結(jié)構(gòu)的沖孔復(fù)合保溫板包括支撐板51和保溫板52，支撐板51包括“u”型分板53和位于該“u”型分板53之間的連接機構(gòu)54，“u”型分板53包括位于兩側(cè)的側(cè)擋板55和位于中間的粘接板56，在側(cè)擋板55的自由端設(shè)置有缺口57，在側(cè)擋板55上設(shè)置有通砼孔58，兩側(cè)側(cè)擋板55上的通砼孔58位置相對，支撐板51的粘接板56與保溫板52之間設(shè)置有粘接層59，在支撐板51外側(cè)設(shè)置有擋絲60，在支撐板51和保溫板52上設(shè)置有穿過該支撐板51和保溫板52的連接件61，在連接件61的外端設(shè)置有拉鉤62，拉鉤62掛在擋絲60上。

如圖10和圖11所示，本發(fā)明所提供的采用沖孔復(fù)合保溫板制備的結(jié)構(gòu)墻包括墻體20、位于墻體20外側(cè)的沖孔復(fù)合保溫板21和位于所述沖孔復(fù)合保溫板外側(cè)的保護(hù)層22，沖孔復(fù)合保溫板21的連接件23末端位于墻體20內(nèi)，保護(hù)層22為位于相鄰?fù)估?4之間的混凝土塊25，各相鄰混凝土塊25通過通砼孔26之間的連接柱27和缺口28之間的連接條29連接在一起，擋絲30鑲嵌在保護(hù)層22內(nèi)，墻體的沖孔復(fù)合保溫板21的保溫板31和支撐板32采用粘接劑粘接在一起，導(dǎo)熱系數(shù)大大降低，保護(hù)層通過通砼孔26和缺口28中的連接柱和連接條連為一體，保護(hù)層更加結(jié)實牢固，不容易脫落和開裂，凸肋的大部分被保護(hù)層覆蓋，提高了凸肋及支撐板的抗腐蝕性能，在澆筑時，保護(hù)層可以采用振動棒振動，降低了墻體建造成本，提高了保護(hù)層的密實度。

如圖12所示，本發(fā)明所提供的采用沖孔復(fù)合保溫板制備的圍護(hù)墻包括位于中間的沖孔復(fù)合保溫板40和位于該沖孔復(fù)合保溫板40外側(cè)的保護(hù)層41，保護(hù)層41為位于相鄰?fù)估?2之間的混凝土塊43，各相鄰混凝土塊43通過通砼孔44之間的連接柱45和缺口46之間的連接條47連接在一起，擋絲48鑲嵌在保護(hù)層41內(nèi)，保護(hù)層41通過通砼孔44和缺口46中的連接柱45和連接條47連為一體，保護(hù)層41更加結(jié)實牢固，不容易脫落和開裂，凸肋的大部分被保護(hù)層覆蓋，提高了凸肋及支撐板的抗腐蝕性能，在澆筑時，保護(hù)層可以采用振動棒振動，降低了墻體建造成本，提高了保護(hù)層的密實度。

本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結(jié)構(gòu)與本發(fā)明沖孔復(fù)合保溫板結(jié)構(gòu)相同，就落在本發(fā)明保護(hù)的范圍。