本發(fā)明涉及建筑型材技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種鋼筋連接器。

背景技術(shù)：

建筑施工過程中，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，可以通過焊接的方式增加鋼筋長(zhǎng)度，也可以采用鋼筋連接器進(jìn)行連接。焊接的方式對(duì)焊接工藝要求較高，當(dāng)焊接工藝不成熟或操作人員的技術(shù)不熟練時(shí)，焊接部位容易存在缺陷；現(xiàn)有的鋼筋連接器主要是采用擰緊套筒，當(dāng)趕緊鋪設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)中時(shí)，混凝土干燥后會(huì)產(chǎn)生收縮，使鋼筋埋入混凝土的部分受到拉伸，容易與擰緊套筒出現(xiàn)滑絲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：為了改善鋼筋連接不牢固的問題，本發(fā)明提供一種鋼筋連接器。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

一種鋼筋連接器，包括用于安裝鋼筋埋入側(cè)的輸入板和用于安裝鋼筋接線側(cè)的輸出板，所述的輸入板通過銷軸與所述的輸出板相鉸接使所述的輸出板能夠繞著所述的銷軸翻轉(zhuǎn)到所述的輸入板上方，所述的銷軸下端面高于所述的輸入板的上端面，在所述的輸出板內(nèi)側(cè)設(shè)置有垂直于所述的銷軸軸線方向的定位孔，在所述的定位孔內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在所述的輸入板和所述的輸出板遠(yuǎn)離所述的銷軸一端分別設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述的輸出板繞著所述的銷軸翻轉(zhuǎn)到所述的輸入板上方時(shí)，所述的輸入板通過貫穿相應(yīng)所述的通孔的螺栓與所述的輸出板相連接。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過采用兩個(gè)相互鉸接的輸入板和輸出板分別對(duì)鋼筋的埋入側(cè)和接線側(cè)進(jìn)行固定，在翻轉(zhuǎn)輸出板時(shí)，使埋入側(cè)的鋼筋被180°彎折，使此時(shí)將接線側(cè)的鋼筋旋入輸出板上的定位孔內(nèi)，使兩段鋼筋相互連接，由于輸入側(cè)鋼筋通過180°彎折之后不容易從輸入板上脫落，因此整個(gè)結(jié)構(gòu)具有更好的穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)兩段鋼筋的相互連接的同時(shí)，相比現(xiàn)有的直接旋入鋼筋連接筒的方式，具有更好的穩(wěn)定性。

可選的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的輸入板和所述的輸出板的上端面上分別設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的卡位槽，所述的卡位槽的長(zhǎng)度方向垂直于所述的銷軸的軸線方向。通過設(shè)置卡位槽，能夠方便對(duì)鋼筋埋入側(cè)進(jìn)行定位，在使用時(shí)將鋼筋插接在輸入板上的卡位槽內(nèi)，鋼筋的埋入側(cè)末端位于輸出板上的卡位槽內(nèi)，能夠在安裝時(shí)迅速將鋼筋置于輸入板和輸出板上，同時(shí)避免輸出板翻轉(zhuǎn)時(shí)鋼筋末端相對(duì)滾動(dòng)。

可選的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的輸入板上的所述的卡位槽內(nèi)壁上設(shè)置有均布的防滑紋，在所述的輸出板上的所述的卡位槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有均布的尖刺部，所述的尖刺部的尖刺端指向遠(yuǎn)離所述的銷軸一端。通過設(shè)置在卡位槽內(nèi)的防滑紋和尖刺部，能夠增大該卡位槽與埋入側(cè)鋼筋之間的摩擦力，使鋼筋彎折過程中，鋼筋不容易出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。

可選的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的輸出板上的所述的卡位槽的深度由靠近銷軸一端向遠(yuǎn)離銷軸一端逐漸增大。通過使該卡位槽的深度逐漸變化，使得鋼筋在彎折之后，能夠貼合在輸出板上的卡位槽內(nèi)側(cè)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋的固定的同時(shí)，使鋼筋抵在輸出板內(nèi)的卡位槽內(nèi)壁上，增大鋼筋與卡位槽之間的摩擦力，避免鋼筋脫落。

可選的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的定位孔遠(yuǎn)離所述的銷軸一端設(shè)置有套管，所述的套管內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的鋼筋埋入側(cè)和輸出側(cè)能夠嵌入在所述的套管內(nèi)側(cè)。通過設(shè)置套管，在確定埋入側(cè)和輸出側(cè)的鋼筋的位置之后，將套管旋在埋入側(cè)和接線側(cè)鋼筋外部，利用套管對(duì)兩段鋼筋端部進(jìn)行固定，避免使兩段鋼筋不能相對(duì)移動(dòng)。

可選的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的套管靠近所述的定位孔一端的內(nèi)徑大于所述的套管另一端的內(nèi)徑。通過采用內(nèi)徑逐漸變化的套管，能夠使套管旋在埋入側(cè)和接線側(cè)鋼筋上時(shí)，逐漸擠壓兩段鋼筋端部，使鋼筋末端通過套管相互連接。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有鋼筋連接器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：101.輸入板，102.輸出板，103.銷軸，104.定位孔，105.螺栓，106.卡位槽，107.尖刺部，108.套管。

具體實(shí)施方式

為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，為了方便對(duì)鋼筋進(jìn)行連接，現(xiàn)有的鋼筋連接器分別為中空筒狀，在鋼筋連接器內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)螺紋，使鋼筋的埋入側(cè)和接線側(cè)分別旋入鋼筋連接器兩側(cè)，部分鋼筋連接器會(huì)在側(cè)壁上設(shè)置螺紋孔，采用螺栓從側(cè)面抵在鋼筋側(cè)壁上對(duì)鋼筋進(jìn)行固定。上述結(jié)構(gòu)在鋼筋受到拉力較小的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)兩段鋼筋的連接，在鋼筋受到軸向拉力作用時(shí)，鋼筋容易相對(duì)鋼筋連接器出現(xiàn)滑絲，導(dǎo)致連接失效。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的鋼筋連接器存在鋼筋容易滑絲導(dǎo)致失效的問題，對(duì)鋼筋連接器進(jìn)行了改進(jìn)，如圖2、3所示，本發(fā)明提供一種鋼筋連接器，包括用于安裝鋼筋埋入側(cè)的輸入板101和用于安裝鋼筋接線側(cè)的輸出板102，所述的輸入板101通過銷軸103與所述的輸出板102相鉸接使所述的輸出板102能夠繞著所述的銷軸103翻轉(zhuǎn)到所述的輸入板101上方，所述的銷軸103下端面高于所述的輸入板101的上端面，在所述的輸出板102內(nèi)側(cè)設(shè)置有垂直于所述的銷軸103軸線方向的定位孔104，在所述的定位孔104內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在所述的輸入板101和所述的輸出板102遠(yuǎn)離所述的銷軸103一端分別設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述的輸出板102繞著所述的銷軸103翻轉(zhuǎn)到所述的輸入板101上方時(shí)，所述的輸入板101通過貫穿相應(yīng)所述的通孔的螺栓105與所述的輸出板102相連接。本發(fā)明中，可以采用現(xiàn)有的不銹鋼板制成輸入板和輸出板，使輸入板和輸出板相向的一側(cè)端面通過銷軸相互鉸接，使輸入板和輸出板可以繞著銷軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輸出板翻轉(zhuǎn)到輸入板上方時(shí)，使輸出板相對(duì)輸入板懸空。

在安裝時(shí)，使埋入側(cè)鋼筋由輸入板向輸出板方向插接在銷軸下方，使鋼筋末端伸出輸出板遠(yuǎn)離銷軸一端外側(cè)，確定鋼筋的位置之后，采用杠桿原理反轉(zhuǎn)輸出板，使輸出板擠壓埋入側(cè)鋼筋，使埋入側(cè)鋼筋末端被180°翻轉(zhuǎn)，當(dāng)輸入板和輸出板上的通孔相互對(duì)齊時(shí)，將螺栓貫穿輸入板和輸出板上的通孔，并采用螺母固定，使輸入板和輸出板呈上下平行狀態(tài)，將埋入鋼筋擠壓在輸入板和輸出板之間，此時(shí)將接線側(cè)鋼筋旋入定位孔內(nèi)，使接線側(cè)鋼筋和埋入側(cè)鋼筋通過輸入板和輸出板相互連接。本發(fā)明中，可以采用u形螺栓，使u型螺栓兩端分別貫穿輸入板和輸出板，并采用螺母旋緊即可。

由于本發(fā)明采用輸入板和輸出板使埋入側(cè)鋼筋呈180°翻轉(zhuǎn)之后，埋入側(cè)鋼筋能夠被掛接在輸入板和輸出板之間，通過輸入板和輸出板的擠壓和牽引，使埋入側(cè)鋼筋不能相對(duì)移位，進(jìn)而使得埋入側(cè)鋼筋能夠相對(duì)保持穩(wěn)定狀態(tài)。本發(fā)明中，可以在接線側(cè)鋼筋末端設(shè)置螺母，使螺母的外徑大于定位孔的內(nèi)徑，使接線側(cè)鋼筋通過螺母固定在輸出板上即可。由于本發(fā)明使鋼筋呈180°彎折擠壓之后，埋入側(cè)鋼筋不容易相對(duì)滑動(dòng)，即使埋入側(cè)鋼筋出現(xiàn)滑絲，埋入側(cè)鋼筋也不會(huì)脫落，具有更好的穩(wěn)定性。

實(shí)施例1：

為了方便快速安裝鋼筋，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的輸入板101和所述的輸出板102的上端面上分別設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的卡位槽106，所述的卡位槽106的長(zhǎng)度方向垂直于所述的銷軸103的軸線方向。本實(shí)施例中，使埋入側(cè)鋼筋能夠沿著輸入板上的卡位槽伸入到輸出板上的卡位槽內(nèi)，使該鋼筋安裝時(shí)能夠通過卡位槽進(jìn)行快速定位，方便其快速安裝；同時(shí)利用設(shè)置在輸出板上的卡位槽，使輸出板翻轉(zhuǎn)時(shí)，埋入側(cè)鋼筋能夠始終位于卡位槽內(nèi)側(cè)，進(jìn)而避免翻轉(zhuǎn)輸出板時(shí)鋼筋末端受力不均而產(chǎn)生偏斜，能夠保證鋼筋能夠快速呈180°彎折，方便對(duì)鋼筋進(jìn)行定位。

進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，為了避免埋入側(cè)鋼筋出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，在所述的輸入板101上的所述的卡位槽106內(nèi)壁上設(shè)置有均布的防滑紋，在所述的輸出板102上的所述的卡位槽106內(nèi)側(cè)設(shè)置有均布的尖刺部107，所述的尖刺部107的尖刺端指向遠(yuǎn)離所述的銷軸103一端。通過采用設(shè)置在卡位槽內(nèi)的防滑紋，能夠避免鋼筋出現(xiàn)相對(duì)移位，在對(duì)鋼筋進(jìn)行彎折之后，能夠利用防滑紋增大鋼筋與卡位槽內(nèi)壁之間的相對(duì)摩擦力，使鋼筋不容易移位；由于在輸出板上的卡位槽內(nèi)設(shè)置有尖刺部，在確定鋼筋末端的位置之后，當(dāng)鋼筋受到牽引力時(shí)，能夠利用尖刺部限制鋼筋的軸向移動(dòng)，進(jìn)而避免埋入側(cè)鋼筋在外力拉伸作用下從輸出板上脫落。

實(shí)施例2：

為了使埋入側(cè)鋼筋末端能夠更好的與輸出板上的卡位槽相互貼合，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的輸出板102上的所述的卡位槽106的深度由靠近銷軸103一端向遠(yuǎn)離銷軸103一端逐漸增大。在將埋入側(cè)鋼筋固定在卡位槽內(nèi)側(cè)時(shí)，由于鋼筋被擠壓彎折過程中，鋼筋末端會(huì)向外側(cè)翹曲，本實(shí)施例中采用深度逐漸變化的卡位槽，能夠使鋼筋末端呈翹曲狀卡接在卡位槽內(nèi)側(cè)，使鋼筋能夠呈傾斜狀貼合在卡位槽內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，為了方便對(duì)埋入側(cè)鋼筋和接線側(cè)鋼筋進(jìn)行定位，在所述的定位孔104遠(yuǎn)離所述的銷軸103一端設(shè)置有套管108，所述的套管108內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的鋼筋埋入側(cè)和輸出側(cè)能夠嵌入在所述的套管108內(nèi)側(cè)。本實(shí)施例中，埋入側(cè)鋼筋和接線側(cè)鋼筋末端伸出輸出板上的定位孔外側(cè)，由于埋入側(cè)鋼筋末端會(huì)自然向外側(cè)翹曲，在將套管旋緊在埋入側(cè)和接線側(cè)鋼筋末端時(shí)，能夠利用套管將埋入側(cè)鋼筋和接線側(cè)鋼筋末端向一起擠壓，使兩個(gè)鋼筋的末端通過套管相互連接和固定，使鋼筋不容易脫落。

為了增大套管對(duì)鋼筋之間的作用力，本實(shí)施例中，所述的套管108靠近所述的定位孔104一端的內(nèi)徑大于所述的套管108另一端的內(nèi)徑。在逐漸旋緊套管的過程中，套管直徑較小一端會(huì)逐漸擠壓兩個(gè)鋼筋的末端，使鋼筋在套管的擠壓下牢固的向一起擠壓，使鋼筋連接更加牢固。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。