本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱和支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前建筑施工中進(jìn)行砌體構(gòu)造柱施工時(shí)，構(gòu)造柱豎向鋼筋需植筋，且構(gòu)造柱模板施工需待砌體施工完成后，采用木模支設(shè)模板，并在頂部預(yù)留混凝土澆筑口。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的構(gòu)造柱至少存在以下缺點(diǎn)：現(xiàn)有的構(gòu)造柱在安裝時(shí)工序繁多且不易支設(shè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱，以改善現(xiàn)有的構(gòu)造柱在安裝時(shí)工序繁多且不易支設(shè)的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的還在于提供一種支撐結(jié)構(gòu)，以改善現(xiàn)有的構(gòu)造柱在安裝時(shí)工序繁多且不易支設(shè)的問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述的第一目的，本發(fā)明提供了一種型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱，包括柱體、頂部安裝組件和底部安裝件，所述柱體的頂部設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述柱體的長(zhǎng)度方向凹陷，所述頂部安裝組件安裝于所述第一凹槽；所述柱體的底部設(shè)置有兩個(gè)第二凹槽，兩個(gè)所述第二凹槽間隔設(shè)置，所述底部安裝件安裝于所述第二凹槽。

本發(fā)明提供的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的頂部通過(guò)頂部安裝組件與梁(或者板)連接，型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的底部通過(guò)底部安裝件與梁(或者板)連接，這種連接方式方便快捷，操作簡(jiǎn)單，在保證型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱施工質(zhì)量的同時(shí)極大的縮短了工期，節(jié)約了施工成本。

進(jìn)一步地，所述底部安裝件包括兩個(gè)底部角鋼，所述底部角鋼包括相互垂直的第一邊和第二邊，兩個(gè)所述底部角鋼分別安裝于所述第二凹槽，所述第一邊位于所述第二凹槽內(nèi)，所述第二邊與所述柱體的端面平行，所述第二邊上設(shè)置有第一安裝孔，所述第一安裝孔的軸心線與所述柱體的軸心線平行。

安裝孔內(nèi)可以用來(lái)安裝膨脹螺絲，使型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的安裝更加方便快捷。

進(jìn)一步地，第二邊與所述柱體的端面位于同一平面內(nèi)。

這樣在安裝好后，型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱與梁之間安裝的更加緊湊牢固。

進(jìn)一步地，第二邊沿平行于所述柱體的端面的方向伸出所述柱體。

這樣可以方便安裝。

進(jìn)一步地，所述頂部安裝組件包括凸型角鋼和兩個(gè)頂部角鋼，兩個(gè)所述頂部角鋼分別安裝于所述第一凹槽，且兩個(gè)所述頂部角鋼間隔設(shè)置；所述凸型角鋼包括凸出部和兩個(gè)翼，兩個(gè)所述翼平行設(shè)置，所述凸出部與所述翼垂直設(shè)置，所述翼上設(shè)置有第二安裝孔，所述凸出部位于兩個(gè)所述頂部角鋼之間，所述凸出部分別與兩個(gè)所述頂部角鋼固定連接。

將兩個(gè)頂部角鋼分別安裝在柱體上后，再將凸型角鋼固定安裝在兩個(gè)角鋼之間，然后通過(guò)凸型角鋼與梁連接，方便且牢固。

進(jìn)一步地，所述頂部角鋼包括相互垂直第三邊和第四邊，所述第三邊位于所述第一凹槽內(nèi)，所述第四邊與所述柱體的端面平行，所述凸型角鋼與兩個(gè)所述第三邊固定連接。

進(jìn)一步地，所述第一凹槽的槽底設(shè)置有第三凹槽，所述第三凹槽沿所述第一凹槽的凹陷方向凹陷，所述第三邊伸入所述第三凹槽內(nèi)。

頂部角鋼卡入第三凹槽后，可以讓型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱頂部的結(jié)構(gòu)更加的牢固穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述第四邊與所述柱體的端面位于同一平面內(nèi)。

這樣在安裝好后，型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱與梁之間安裝的更加緊湊牢固。

進(jìn)一步地，所述凸出部遠(yuǎn)離所述翼的一端的橫截面積小于所述凸出部靠近所述翼的一端的橫截面積。

這樣便于將凸型角鋼卡入到兩個(gè)頂部角鋼之間。

基于上述的第二目的，本發(fā)明還提供了一種支撐結(jié)構(gòu)，包括如上所述的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱。

本發(fā)明提供的支撐結(jié)構(gòu)包括上述的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱，具有上述型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的所有優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益效果是：

本發(fā)明提供的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的頂部通過(guò)頂部安裝組件與梁(或者板)連接，型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的底部通過(guò)底部安裝件與梁(或者板)連接，這種連接方式方便快捷，操作簡(jiǎn)單，在保證型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱施工質(zhì)量的同時(shí)極大的縮短了工期，節(jié)約了施工成本。

本發(fā)明提供的支撐結(jié)構(gòu)包括上述的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱，具有上述型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的示意圖；

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的底部角鋼的示意圖；

圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的頂部角鋼的示意圖；

圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的凸型角鋼的示意圖；

圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的剖視圖；

圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的柱體的剖視圖。

圖中：101-柱體；102-頂部角鋼；103-第一凹槽；104-底部角鋼；105-第一邊；106-第二邊；107-第一安裝孔；108-第三邊；109-第四邊；110-翼；111-凸出部；112-凸型角鋼；113-第二安裝孔；114-頂部安裝組件；115-第三凹槽；116-第二凹槽；117-拉結(jié)筋。

具體實(shí)施方式

目前建筑施工中進(jìn)行砌體構(gòu)造柱施工時(shí)，構(gòu)造柱豎向鋼筋需植筋，且構(gòu)造柱模板施工需待砌體施工完成后，采用木模支設(shè)模板，并在頂部預(yù)留混凝土澆筑口。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的構(gòu)造柱至少存在以下缺點(diǎn)：現(xiàn)有的構(gòu)造柱在安裝時(shí)工序繁多且不易支設(shè)。

為了使上述問(wèn)題得到改善，本發(fā)明提供了一種型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱，包括柱體、頂部安裝組件和底部安裝件，所述柱體的頂部設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述柱體的長(zhǎng)度方向凹陷，所述頂部安裝組件安裝于所述第一凹槽；所述柱體的底部設(shè)置有兩個(gè)第二凹槽，兩個(gè)所述第二凹槽間隔設(shè)置，所述底部安裝件安裝于所述第二凹槽。

本發(fā)明提供的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的頂部通過(guò)頂部安裝組件與梁(或者板)連接，型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的底部通過(guò)底部安裝件與梁(或者板)連接，這種連接方式方便快捷，操作簡(jiǎn)單，在保證型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱施工質(zhì)量的同時(shí)極大的縮短了工期，節(jié)約了施工成本。

本發(fā)明還提供了一種支撐結(jié)構(gòu)，包括如上所述的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱。

本發(fā)明提供的支撐結(jié)構(gòu)包括上述的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱，具有上述型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的所有優(yōu)點(diǎn)。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，上面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以上對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語(yǔ)為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1至圖6，本實(shí)施例提供了一種型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱，包括柱體101、頂部安裝組件114和底部安裝件，柱體101的頂部設(shè)置有第一凹槽103，第一凹槽103沿柱體101的長(zhǎng)度方向凹陷，頂部安裝組件114安裝于第一凹槽103；柱體101的底部設(shè)置有兩個(gè)第二凹槽116，兩個(gè)第二凹槽116間隔設(shè)置，底部安裝件安裝于第二凹槽116。

本實(shí)施例提供的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的頂部通過(guò)頂部安裝組件114與梁(或者板)連接，型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的底部通過(guò)底部安裝件與梁(或者板)連接，這種連接方式方便快捷，操作簡(jiǎn)單，在保證型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱施工質(zhì)量的同時(shí)極大的縮短了工期，節(jié)約了施工成本。

底部安裝件包括兩個(gè)底部角鋼104，底部角鋼104包括相互垂直的第一邊105和第二邊106，兩個(gè)底部角鋼104分別安裝于第二凹槽116，第一邊105位于第二凹槽116內(nèi)，第二邊106與柱體101的端面平行，第二邊106上設(shè)置有第一安裝孔107，第一安裝孔107的軸心線與柱體101的軸心線平行。安裝孔內(nèi)可以用來(lái)安裝膨脹螺絲，使型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的安裝更加方便快捷。

第二邊106與柱體101的端面位于同一平面內(nèi)。這樣在安裝好后，型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱與梁之間安裝的更加緊湊牢固。

第二邊106沿平行于柱體101的端面的方向伸出柱體101。這樣可以方便安裝。

頂部安裝組件114包括凸型角鋼112和兩個(gè)頂部角鋼102，兩個(gè)頂部角鋼102分別安裝于第一凹槽103，且兩個(gè)頂部角鋼102間隔設(shè)置；凸型角鋼112包括凸出部111和兩個(gè)翼110，兩個(gè)翼110平行設(shè)置，凸出部111與翼110垂直設(shè)置，翼110上設(shè)置有第二安裝孔113，凸出部111位于兩個(gè)頂部角鋼102之間，凸出部111分別與兩個(gè)頂部角鋼102固定連接。將兩個(gè)頂部角鋼102分別安裝在柱體101上后，再將凸型角鋼112固定安裝在兩個(gè)角鋼之間，然后通過(guò)凸型角鋼112與梁連接，方便且牢固。

其中，可以將凸型角鋼112焊接在兩個(gè)頂部交剛之間。

頂部角鋼102包括相互垂直第三邊108和第四邊109，第三邊108位于第一凹槽103內(nèi)，第四邊109與柱體101的端面平行，凸型角鋼112與兩個(gè)第三邊108固定連接。

第一凹槽103的槽底設(shè)置有第三凹槽115，第三凹槽115沿第一凹槽103的凹陷方向凹陷，第三邊108伸入第三凹槽115內(nèi)。頂部角鋼102卡入第三凹槽115后，可以讓型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱頂部的結(jié)構(gòu)更加的牢固穩(wěn)定。

第四邊109與柱體101的端面位于同一平面內(nèi)。這樣在安裝好后，型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱與梁之間安裝的更加緊湊牢固。

凸出部111遠(yuǎn)離翼110的一端的橫截面積小于凸出部111靠近翼110的一端的橫截面積。這樣便于將凸型角鋼112卡入到兩個(gè)頂部角鋼102之間。

在柱體101上還可以設(shè)置多個(gè)拉結(jié)筋117，多個(gè)拉結(jié)筋117分別位于柱體101的兩側(cè)，位于柱體101兩側(cè)的拉結(jié)筋117對(duì)稱(chēng)設(shè)置，位于柱體101同一側(cè)的拉結(jié)筋117沿柱體101的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種支撐結(jié)構(gòu)，包括如上的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱。本實(shí)施例提供的支撐結(jié)構(gòu)包括上述的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱，具有上述型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的所有優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，本發(fā)明提供的型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的頂部通過(guò)頂部安裝組件與梁(或者板)連接，型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱的底部通過(guò)底部安裝件與梁(或者板)連接，這種連接方式方便快捷，操作簡(jiǎn)單，在保證型鋼預(yù)埋砌體構(gòu)造柱施工質(zhì)量的同時(shí)極大的縮短了工期，節(jié)約了施工成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。