本發(fā)明涉及一種加固施工方法，特別涉及磚柱加固施工方法。

背景技術：

磚柱承載力不夠時要進行加固，傳統(tǒng)的加固方法是加大截面法，由于原有的結(jié)構體處于受力狀態(tài)，已經(jīng)產(chǎn)生應力應變，而后加的結(jié)構體沒有應力應變，導致原有的結(jié)構體和后加的結(jié)構體應力應變不協(xié)調(diào)，造成后加的結(jié)構體與原有的結(jié)構體難以形成整體。有必要對此進行改進，對后加的結(jié)構體施加一定預應力，使其產(chǎn)生應力應變，有利于原有的結(jié)構體和后加的結(jié)構體協(xié)調(diào)受力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是提供一種磚柱加固施工方法，解決磚柱承載力不夠時要進行加固效果不好的問題。

磚柱表面清理粉刷砂漿后掛設兩根預應力筋，預應力筋直徑為18～25mm，預應力筋中間段為垂直布置，預應力筋中間段長度為0.45～0.55倍磚柱高度，兩根預應力筋間距根據(jù)磚柱斷面進行確定，當磚柱截面長度為250mm，兩根預應力筋間距為60mm；當磚柱截面長度為300mm，兩根預應力筋間距為75mm；當磚柱截面長度為350mm，兩根預應力筋間距為90mm；當磚柱截面長度為400mm，兩根預應力筋間距為100mm；當磚柱截面長度為450mm，兩根預應力筋間距為110mm；當磚柱截面長度為500mm以及以上時，兩根預應力筋間距為120mm。預應力筋垂直段變?yōu)樾毕蚨蔚霓D(zhuǎn)折部位設置轉(zhuǎn)向鋼塊，轉(zhuǎn)向鋼塊由鋼墊板和墊鋼筋組成，鋼墊板厚度為10mm，墊鋼筋為直徑12～14mm的圓鋼，墊鋼筋與預應力筋接觸部位根據(jù)預應力筋轉(zhuǎn)折弧度進行打磨，使預應力筋轉(zhuǎn)折后與墊鋼筋接觸為面接觸。鋼墊板插入磚柱豎向灰縫，離磚柱端頭250～300mm處設置角鋼，角鋼插入磚柱橫向灰縫，預應力筋張拉完畢后通過錨具固定在角鋼。預應力筋外面設置噴射混凝土，噴射混凝土采用膨脹混凝土，膨脹混凝土強度為c30或者以上，厚度為25～35mm，膨脹混凝土外面設置鋼綴板，鋼綴板與埋設在磚柱內(nèi)u形預埋件焊接，鋼綴板寬度為150～200mm，通過鋼綴板包裹噴射混凝土使加固混凝土處于三向應力狀態(tài)，對加固結(jié)構提早發(fā)揮力學作用有很大的效果，鋼綴板設置間距與加固混凝土的應力發(fā)揮有很大的關系，為此進行大量試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定了鋼綴板設置間距。表1為磚柱截面長度為400mm時鋼綴板設置間距與加固混凝土的應力發(fā)揮系數(shù)情況，表中磚柱截面為正方形，加固混凝土的應力發(fā)揮系數(shù)是指在上部荷載下加固混凝土承載應力與極限應力的比值。根據(jù)表1結(jié)果，隨著承載力的增加，加固混凝土的應力發(fā)揮系數(shù)會有所提升，在鋼綴板設置間距大于550mm時應力發(fā)揮系數(shù)降低較大，而當鋼綴板設置間距小于500mm時應力發(fā)揮系數(shù)變化不大。故磚柱截面長度為400mm時，鋼綴板設置間距為大于500mm且小于或等于550mm。表2為磚柱截面長度為450mm時鋼綴板設置間距與加固混凝土的應力發(fā)揮系數(shù)情況，根據(jù)表2情況，當磚柱截面長度為450mm時，鋼綴板設置間距為大于550mm且小于或等于600mm。依次試驗確定：當磚柱截面長度為500mm時，鋼綴板設置間距為大于600mm且小于或等于650mm。當磚柱截面長度為550mm或大于550mm時，鋼綴板設置間距為大于650mm且小于或等于700mm。當磚柱截面長度為350mm或小于350mm時，鋼綴板設置間距為大于或等于450mm且小于或等于550mm。

表1為磚柱截面長度為400mm時鋼綴板設置間距與加固混凝土的應力發(fā)揮系數(shù)情況

表2為磚柱截面長度為450mm時鋼綴板設置間距與加固混凝土的應力發(fā)揮系數(shù)情況

施工步驟包括：

(1)使磚柱處于卸載狀態(tài)。

(2)剝離磚柱表面清理粉刷砂漿，磚柱橫向灰縫預埋u形預埋件。

(3)將鋼墊板插入磚柱豎向灰縫，鋼墊板外側(cè)焊接墊鋼筋，形成轉(zhuǎn)向鋼塊。

(4)離磚柱端頭250～300mm處設置角鋼，角鋼插入磚柱橫向灰縫。

(5)掛設預應力筋，將預應力鋼筋端部與三相低壓變壓器聯(lián)接,變壓器裝有可變電阻，同時應帶有冷卻設備，從電熱變壓器接到預應力鋼筋上的電線采用絕緣軟銅絲絞線。

(6)用錨具將預應力筋初步固定在角鋼，進行第一次通電加熱，通電加熱5min，建立初始應力，然后通過錨具將預應力鋼筋固定在角鋼。

(7)噴射膨脹混凝土。

(8)在噴射混凝土45min后進行第二次通電加熱，通電加熱5min。

(9)在噴射混凝土12個小時后進行第三次通電加熱，通電加熱10min，通過錨具將預應力鋼筋固定在角鋼。

(10)將鋼綴板與u形預埋件進行焊接，焊縫長度要大于80mm。

本發(fā)明力學性能好，質(zhì)量易于獲得保證。

附圖說明

圖1為磚柱加固結(jié)構立面示意圖，圖2為磚柱加固結(jié)構截面示意圖，圖3為轉(zhuǎn)向鋼塊結(jié)構示意圖。

各附圖中：1、磚柱，2、轉(zhuǎn)向鋼塊，3、預應力筋，4、角鋼，5、鋼綴板，6、錨具，7、膨脹混凝土，8、u形預埋件，9、鋼墊板，10、墊鋼筋。

具體實施方式

圖1為磚柱加固結(jié)構立面示意圖，圖2為磚柱加固結(jié)構截面示意圖，圖3為轉(zhuǎn)向鋼塊結(jié)構示意圖。實施例中磚柱1表面清理粉刷砂漿后掛設兩根預應力筋3，預應力筋3直徑為22mm，預應力筋3中間段為垂直布置，預應力筋3中間段長度為0.5倍磚柱1高度，磚柱1截面長度為400mm，兩根預應力筋3間距為100mm。預應力筋3垂直段變?yōu)樾毕蚨蔚霓D(zhuǎn)折部位設置轉(zhuǎn)向鋼塊2，轉(zhuǎn)向鋼塊2由鋼墊板9和墊鋼筋10組成，鋼墊板9厚度為10mm，墊鋼筋10為直徑12mm的圓鋼，墊鋼筋10與預應力筋3接觸部位根據(jù)預應力筋3轉(zhuǎn)折弧度進行打磨，使預應力筋3轉(zhuǎn)折后與墊鋼筋10接觸為面接觸。鋼墊板9插入磚柱1豎向灰縫，離磚柱1端頭300mm處設置角鋼4，角鋼4插入磚柱1橫向灰縫，預應力筋3張拉完畢后通過錨具6固定在角鋼4。預應力筋3外面設置噴射混凝土，噴射混凝土采用膨脹混凝土7，膨脹混凝土7強度為c30，厚度為30mm，膨脹混凝土7外面設置鋼綴板5，鋼綴板5與埋設在磚柱1內(nèi)u形預埋件8焊接，鋼綴板5寬度為180mm。鋼綴板5設置間距為大于520mm。

施工步驟包括：

(1)使磚柱1處于卸載狀態(tài)。

(2)剝離磚柱1表面清理粉刷砂漿，磚柱1橫向灰縫預埋u形預埋件8。

(3)將鋼墊板9插入磚柱1豎向灰縫，鋼墊板9外側(cè)焊接墊鋼筋10，形成轉(zhuǎn)向鋼塊2。

(4)離磚柱1端頭300mm處設置角鋼4，角鋼4插入磚柱1橫向灰縫。

(5)掛設預應力筋3，將預應力鋼筋端部與三相低壓變壓器聯(lián)接,變壓器裝有可變電阻，同時應帶有冷卻設備，從電熱變壓器接到預應力鋼筋上的電線采用絕緣軟銅絲絞線。

(6)用錨具6將預應力筋3初步固定在角鋼4，進行第一次通電加熱，通電加熱5min，建立初始應力，然后通過錨具6將預應力鋼筋固定在角鋼4。

(7)噴射膨脹混凝土7。

(8)在噴射混凝土45min后進行第二次通電加熱，通電加熱5min。

(9)在噴射混凝土12個小時后進行第三次通電加熱，通電加熱10min，通過錨具6將預應力鋼筋固定在角鋼4。

(10)將鋼綴板5與u形預埋件進行焊接，焊縫長度要大于80mm。