本發(fā)明涉及建筑施工,特別涉及一種用于防涂刷高強(qiáng)螺栓孔的保護(hù)裝置及其保護(hù)方法。
背景技術(shù):
在鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中,構(gòu)件上螺栓孔位置周邊均不得進(jìn)行涂刷,在以往施工中多使用膠帶進(jìn)行螺栓孔保護(hù),但構(gòu)件翻轉(zhuǎn)及涂刷過程中極易脫落,不能有效的進(jìn)行螺栓孔保護(hù),且撕下來的膠帶進(jìn)行隨意廢棄影響現(xiàn)場文明施工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種用于防涂刷高強(qiáng)螺栓孔的保護(hù)裝置及其保護(hù)方法,雙面同時(shí)使用,操作方便、保證質(zhì)量、可重復(fù)使用、安全性強(qiáng)、成本低廉。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種用于防涂刷高強(qiáng)螺栓孔的保護(hù)裝置,包括分別設(shè)置在構(gòu)件兩側(cè)的組合板和背板,所述組合板和所述背板之間通過固定螺栓相連接并固定在所述構(gòu)件上;所述組合板上設(shè)置有貫通所述組合板長度方向、用于放置所述固定螺栓并能夠使所述固定螺栓的螺栓封頭和螺桿在里面自由滑動的t型滑道;所述背板上沿其長度方向開設(shè)有能夠使所述固定螺栓的螺桿自由穿入的長方形豁口,所述背板的底面設(shè)置有盒蓋。
所述組合板由一塊封板、兩塊滑道板和兩塊貼板組成;兩塊所述滑道板長度與所述封板長度相同,分別設(shè)置在所述封板的底面兩側(cè),兩塊所述滑道板之間的距離大于所述固定螺栓螺栓封頭的直徑;兩塊所述貼板長度與所述滑道板長度相同,分別設(shè)置在兩塊所述滑道板的底面,每塊所述貼板的寬度大于所述滑道板的寬度,兩塊所述貼板之間的距離大于所述固定螺栓螺桿的直徑;所述一塊封板、兩塊滑道板和兩塊貼板之間組成了所述t型滑道。
所述固定螺栓至少設(shè)置為兩套,分別固定在所述構(gòu)件上的高強(qiáng)螺栓孔內(nèi)。
所述組合板、所述背板和所述盒蓋的長度為所述構(gòu)件上一組高強(qiáng)螺栓孔的最外側(cè)兩個(gè)高強(qiáng)螺栓孔距+高強(qiáng)螺栓孔直徑+100mm,寬度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求高強(qiáng)螺栓孔兩側(cè)嚴(yán)禁涂刷的數(shù)值而定。
所述背板上的豁口的長度為所述構(gòu)件上一組高強(qiáng)螺栓孔的最外側(cè)兩個(gè)高強(qiáng)螺栓孔距+高強(qiáng)螺栓孔直徑,寬度為高強(qiáng)螺栓孔直徑。
所述盒蓋由厚度為3~6mm的薄板制成,其高度以手能深入端部進(jìn)行螺栓緊固為宜。
所述滑道板的厚度與所述固定螺栓螺栓封頭的厚度相匹配。
本發(fā)明還提供一種基于上述一種用于防涂刷高強(qiáng)螺栓孔的保護(hù)裝置的保護(hù)方法,包括以下步驟:
步驟一、制備上述一種用于防涂刷高強(qiáng)螺栓孔的保護(hù)裝置;
步驟二、將兩套所述固定螺栓放置于所述滑道內(nèi),所述固定螺栓的螺栓封頭在所述滑道內(nèi)自由滑動;
步驟三、將兩套所述固定螺栓穿過所述構(gòu)件上單組高強(qiáng)螺栓孔的最外側(cè)兩個(gè)高強(qiáng)螺栓孔;
步驟四、兩套所述固定螺栓穿過所述高強(qiáng)螺栓孔、所述背板的豁口,將所述組合板和所述背板與所述構(gòu)件緊密連接;
步驟五、進(jìn)行構(gòu)件涂刷,對所述保護(hù)裝置保護(hù)范圍內(nèi)的高強(qiáng)螺栓孔處及其周邊進(jìn)行了有效保護(hù);
步驟六、涂刷完畢后松動所述固定螺栓,拆除所述保護(hù)裝置等待下一次涂刷作業(yè)。
所述步驟二中,當(dāng)構(gòu)件上的單組高強(qiáng)螺栓孔較多時(shí),增加所述固定螺栓的數(shù)量。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作靈活方便,同時(shí)加工過程安全可靠,能夠很好地提高施工效率,大大節(jié)約施工成本,滿足了現(xiàn)場螺栓孔嚴(yán)禁涂刷的施工情況,特別適合施工單位的鋼結(jié)構(gòu)防腐工程使用。另外,本發(fā)明保護(hù)裝置的制作材料還可以充分利用現(xiàn)場廢棄材料,制作投入成本較為低廉,節(jié)能減排。
附圖說明
圖1:本發(fā)明保護(hù)裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2:本發(fā)明保護(hù)裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3:本發(fā)明保護(hù)裝置仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)注:1、封板;2、滑道板;3、貼板;4、固定螺栓;5、背板;6、盒蓋;7、滑道;8、豁口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如附圖1至圖3所示,一種用于防涂刷高強(qiáng)螺栓孔的保護(hù)裝置,包括分別設(shè)置在構(gòu)件兩側(cè)的組合板和背板5,所述組合板和所述背板5之間通過固定螺栓4相連接并固定在所述構(gòu)件上。為了保證安全,所述固定螺栓4至少設(shè)置為兩套,分別固定在所述構(gòu)件上的高強(qiáng)螺栓孔內(nèi),使得發(fā)明保護(hù)裝置與構(gòu)件能夠緊密結(jié)合。
所述組合板上設(shè)置有貫通所述組合板長度方向、用于放置所述固定螺栓4并能夠使所述固定螺栓4的螺栓封頭和螺桿在里面自由滑動的t型滑道7。其中,所述組合板由一塊封板1、兩塊滑道板2和兩塊貼板3組成;兩塊所述滑道板2長度與所述封板1長度相同,分別設(shè)置在所述封板1的底面兩側(cè),兩塊所述滑道板2之間的距離大于所述固定螺栓4螺栓封頭的直徑,兩塊所述滑道板2的厚度與所述固定螺栓4螺栓封頭的厚度相匹配;兩塊所述貼板3長度與所述滑道板2長度相同,分別設(shè)置在兩塊所述滑道板2的底面,每塊所述貼板3的寬度大于所述滑道板2的寬度,兩塊所述貼板3之間的距離大于所述固定螺栓4螺桿的直徑,兩塊所述貼板3的厚度為10mm;所述一塊封板1、兩塊滑道板2和兩塊貼板3之間組成了所述t型滑道7。
所述背板5厚度為10mm,其上沿其長度方向開設(shè)有能夠使所述固定螺栓4的螺桿自由穿入的長方形豁口8,所述豁口8的長度為所述構(gòu)件上一組高強(qiáng)螺栓孔的最外側(cè)兩個(gè)高強(qiáng)螺栓孔距+高強(qiáng)螺栓孔直徑,寬度為高強(qiáng)螺栓孔直徑。所述背板5的底面設(shè)置有盒蓋6,所述盒蓋6和所述背板5焊接為整體,能夠遮擋涂料防止涂料通過背板5上豁口8至構(gòu)件高強(qiáng)螺栓孔位置;所述盒蓋6由厚度為3~6mm的薄板制成,其高度以手能深入端部進(jìn)行螺栓緊固為宜。
所述組合板(所述封板1、所述滑道板2和所述貼板3)、所述背板5和所述盒蓋6的長度為所述構(gòu)件上一組高強(qiáng)螺栓孔的最外側(cè)兩個(gè)高強(qiáng)螺栓孔距+高強(qiáng)螺栓孔直徑+100mm,寬度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求高強(qiáng)螺栓孔兩側(cè)嚴(yán)禁涂刷的數(shù)值而定。所述固定螺栓4的螺桿直徑至少小于涂刷構(gòu)件高強(qiáng)螺栓孔直徑2mm以上。
當(dāng)構(gòu)件上螺栓孔數(shù)量較多時(shí),組合板與背板5長度較長時(shí)需增加緊固螺栓數(shù)量,達(dá)到與構(gòu)件平面接觸密實(shí),防止涂料進(jìn)入;宜可采用多組本發(fā)明保護(hù)裝置進(jìn)行固定,每兩組相接時(shí)應(yīng)緊密連接,無空隙。
本發(fā)明一種用于防涂刷高強(qiáng)螺栓孔的保護(hù)裝置的保護(hù)方法:首先,制備上述一種用于防涂刷高強(qiáng)螺栓孔的保護(hù)裝置;其次,將兩套所述固定螺栓4放置于所述滑道7內(nèi),所述固定螺栓4的螺栓封頭在所述滑道7內(nèi)自由滑動,其中,當(dāng)構(gòu)件上的單組高強(qiáng)螺栓孔較多時(shí),增加所述固定螺栓4的數(shù)量;將兩套所述固定螺栓4穿過所述構(gòu)件上單組高強(qiáng)螺栓孔的最外側(cè)兩個(gè)高強(qiáng)螺栓孔;兩套所述固定螺栓4穿過所述高強(qiáng)螺栓孔、所述背板5的豁口8,將所述組合板和所述背板5與所述構(gòu)件緊密連接;然后,進(jìn)行構(gòu)件涂刷,對所述保護(hù)裝置保護(hù)范圍內(nèi)的高強(qiáng)螺栓孔處及其周邊進(jìn)行了有效保護(hù);涂刷完畢后松動所述固定螺栓4,拆除所述保護(hù)裝置等待下一次涂刷作業(yè)。
本發(fā)明保護(hù)裝置及其保護(hù)方法在涂裝施工中對螺栓孔進(jìn)行保護(hù),可重復(fù)使用又有效保證施工質(zhì)量,而且制作成本較低,節(jié)約大量成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益,能夠充分滿足施工現(xiàn)場涂裝中螺栓孔多、種類多的施工特點(diǎn)。