本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型橋梁設(shè)備。

背景技術(shù)：

泥漿是橋梁路面維護(hù)中最為常見的原料之一，其主要通過水泥、沙石摻水?dāng)嚢韬笾瞥?，主要用于橋梁路面損壞后坑洼地面的澆灌填補(bǔ)，傳統(tǒng)中對于泥漿制作過程中的攪拌一般都是采用人工攪拌，其攪拌過程費(fèi)時費(fèi)力且效率低下，使得維護(hù)進(jìn)度緩慢，現(xiàn)有中也有較多的自動化泥漿攪拌裝置，但其使用成本高，操作復(fù)雜且攪拌方向單一，使得泥漿原料攪拌極為不均勻，因此現(xiàn)有的泥漿攪拌裝置存在較大弊端，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)型橋梁設(shè)備，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種改進(jìn)型橋梁設(shè)備，包括固定安裝在框架上的容箱，所述框架底部內(nèi)側(cè)端面固定連接有置物板，所述置物板中端處設(shè)有置物槽，所述容箱中設(shè)置有容腔，所述容箱底部設(shè)置有漏斗槽，所述漏斗槽下端設(shè)置有排送口，所述漏斗槽與所述容腔之間設(shè)置有通聯(lián)孔，所述通聯(lián)孔底部可旋動地安裝有封閉板，所述漏斗槽頂壁中設(shè)置有封閉裝置，所述容腔上下端壁之間可旋動地安裝有轉(zhuǎn)銷軸，所述轉(zhuǎn)銷軸與固定安裝在所述容箱頂部中端處的第一電動機(jī)連接，所述第一電動機(jī)外側(cè)設(shè)有護(hù)載器件，所述護(hù)載器件包括消震塊與除熱鰭片，所述轉(zhuǎn)銷軸上固定安裝有多個第一攪動臂，多個第一攪動臂通過第二攪動臂固定連接，所述第二攪動臂中設(shè)置有上下伸長且左右通聯(lián)的調(diào)控槽，所述轉(zhuǎn)銷軸左右兩側(cè)相稱安裝有位于鄰近兩個第一攪動臂之間的裝配塊，所述裝配塊上可旋動地安裝有調(diào)控板，所述調(diào)控板外側(cè)端設(shè)置有推進(jìn)槽，所述推進(jìn)槽中通過壓簧可滑移地安裝有推進(jìn)桿，所述推進(jìn)桿外側(cè)端可旋動地安裝有滾子，所述容腔內(nèi)壁上設(shè)置有彎曲槽，所述調(diào)控板穿通所述調(diào)控槽，且所述滾子安裝在所述彎曲槽中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述封閉裝置包括設(shè)置在所述漏斗槽頂壁中且上下伸長的滑移槽，所述滑移槽兩側(cè)設(shè)置有通聯(lián)所述漏斗槽的通聯(lián)槽，所述滑移槽中滑移安裝有滑移塊，所述通聯(lián)槽上下端壁中可旋動地安裝有與所述滑移塊配合連接的螺形桿，所述螺形桿下端與固定安裝在所述滑移槽底部的第二電動機(jī)連接，所述滑移塊兩側(cè)固定安裝有連接臂，所述連接臂穿通所述通聯(lián)槽并穿進(jìn)到所述漏斗槽中，所述連接臂尾部與所述封閉板底部相接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述通聯(lián)孔上端設(shè)置有與所述通聯(lián)孔相接的斜傾面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述容箱頂部設(shè)置有通聯(lián)所述容腔的灌送口，所述灌送口頂部還固定安裝有漏斗。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述消震塊設(shè)置在所述第一電動機(jī)的上端和下端且與所述第一電動機(jī)固定連接，所述除熱鰭片設(shè)置在所述第一電動機(jī)的前端和后端且與所述第一電動機(jī)的外殼固定連接，所述除熱鰭片的上端和下端均與所述消震塊固定連接，所述第一電動機(jī)的前端和后端分別設(shè)有一組以上的所述除熱鰭片。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置在使用時，所述轉(zhuǎn)銷軸轉(zhuǎn)動時可帶動所述第一攪動臂、第二攪動臂以及調(diào)控板以所述轉(zhuǎn)銷軸為中心而轉(zhuǎn)動，從而可對泥漿原料進(jìn)行攪拌，而所述調(diào)控板在轉(zhuǎn)動的過程中，由于所述滾子在所述壓簧的作用下始終在所述彎曲槽中，因此，當(dāng)所述滾子移動到所述彎曲槽頂部位置的過程中，所述推進(jìn)桿可帶動所述調(diào)控板向上樞轉(zhuǎn)，而當(dāng)所述滾子移動到所述彎曲槽底部位置的過程中，所述推進(jìn)桿可帶動所述調(diào)控板向下樞轉(zhuǎn)，因此，在所述轉(zhuǎn)銷軸不停轉(zhuǎn)動的過程中，所述調(diào)控板可不停的上下擺動，從而可將泥漿原料上下翻動，故可使攪拌均勻，同時也可提高攪拌效率；

所述第二電動機(jī)驅(qū)動所述滑移塊向下滑動時，而所述封閉板在自重以及泥漿混合物的作用下會向下樞轉(zhuǎn)，從而使所述通聯(lián)孔敞開，所述通聯(lián)孔敞開后，泥漿混合物會從所述通聯(lián)孔滑落到所述封閉板上，再從所述封閉板上滑落到所述漏斗槽中，最終從所述排送口中落下；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種改進(jìn)型橋梁設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中容箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中封閉板向下樞轉(zhuǎn)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種改進(jìn)型橋梁設(shè)備，包括固定安裝在框架19上的容箱1，所述框架19底部內(nèi)側(cè)端面固定連接有置物板191，所述置物板191中端處設(shè)有置物槽192，所述置物槽192用于置放接料筒，所述容箱1中設(shè)置有容腔28，所述容箱1底部設(shè)置有漏斗槽22，所述漏斗槽22下端設(shè)置有排送口，所述漏斗槽22與所述容腔28之間設(shè)置有通聯(lián)孔13，所述通聯(lián)孔13底部可旋動地安裝有封閉板14，所述漏斗槽22頂壁中設(shè)置有封閉裝置，所述容腔28上下端壁之間可旋動地安裝有轉(zhuǎn)銷軸24，所述轉(zhuǎn)銷軸24與固定安裝在所述容箱1頂部中端處的第一電動機(jī)3連接，所述第一電動機(jī)3外側(cè)設(shè)有護(hù)載器件，所述護(hù)載器件包括消震塊301與除熱鰭片302，所述轉(zhuǎn)銷軸24上固定安裝有多個第一攪動臂27，多個第一攪動臂27通過第二攪動臂26固定連接，所述第二攪動臂26中設(shè)置有上下伸長且左右通聯(lián)的調(diào)控槽25，所述轉(zhuǎn)銷軸24左右兩側(cè)相稱安裝有位于鄰近兩個第一攪動臂27之間的裝配塊2，所述裝配塊2上可旋動地安裝有調(diào)控板4，所述調(diào)控板4外側(cè)端設(shè)置有推進(jìn)槽5，所述推進(jìn)槽5中通過壓簧6可滑移地安裝有推進(jìn)桿10，所述推進(jìn)桿10外側(cè)端可旋動地安裝有滾子11，所述容腔28內(nèi)壁上設(shè)置有彎曲槽9，所述調(diào)控板4穿通所述調(diào)控槽25，且所述滾子11安裝在所述彎曲槽9中。

有益地，其中，所述封閉裝置包括設(shè)置在所述漏斗槽22頂壁中且上下伸長的滑移槽16，所述滑移槽16兩側(cè)設(shè)置有通聯(lián)所述漏斗槽22的通聯(lián)槽21，所述滑移槽16中滑移安裝有滑移塊23，所述通聯(lián)槽21上下端壁中可旋動地安裝有與所述滑移塊23配合連接的螺形桿24，所述螺形桿24下端與固定安裝在所述滑移槽16底部的第二電動機(jī)18連接，所述滑移塊23兩側(cè)固定安裝有連接臂15，所述連接臂15穿通所述通聯(lián)槽21并穿進(jìn)到所述漏斗槽22中，所述連接臂15尾部與所述封閉板14底部相接。

有益地，其中，所述通聯(lián)孔13上端設(shè)置有與所述通聯(lián)孔13相接的斜傾面12，從而方便泥漿混合物滑入到所述通聯(lián)孔13中。

有益地，其中，所述容箱1頂部設(shè)置有通聯(lián)所述容腔28的灌送口7，所述灌送口7頂部還固定安裝有漏斗8，從而方便泥漿原料加入到所述容腔28中。

有益地，其中，所述消震塊301設(shè)置在所述第一電動機(jī)3的上端和下端且與所述第一電動機(jī)3固定連接，所述除熱鰭片302設(shè)置在所述第一電動機(jī)3的前端和后端且與所述第一電動機(jī)3的外殼固定連接，所述除熱鰭片302的上端和下端均與所述消震塊301固定連接，所述第一電動機(jī)3的前端和后端分別設(shè)有一組以上的所述除熱鰭片302，所述除熱鰭片302用以吸收并散發(fā)所述第一電動機(jī)3運(yùn)行時產(chǎn)生的熱量，所述消震塊301用以減少所述第一電動機(jī)3在運(yùn)行時產(chǎn)生的震動力，防止由于震動力過大而影響本裝置正常運(yùn)行。

初始狀態(tài)時，所述滑移塊23位于所述滑移槽16上端，而所述連接臂15位于所述通聯(lián)槽21上端并與所述封閉板14下端相接，所述封閉板14將所述通聯(lián)孔13封堵，所述滾子11在所述壓簧6的作用下始終在所述彎曲槽9中。

使用時，將泥漿原料從所述灌送口7中加入到所述容腔28中，并慘入適量水后啟動所述第一電動機(jī)3，所述第一電動機(jī)3可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)銷軸24發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)銷軸24轉(zhuǎn)動時可帶動所述第一攪動臂27、第二攪動臂26以及調(diào)控板4以所述轉(zhuǎn)銷軸24為中心而轉(zhuǎn)動，從而可對泥漿原料進(jìn)行攪拌，而所述調(diào)控板4在轉(zhuǎn)動的過程中，由于所述滾子11在所述壓簧6的作用下始終在所述彎曲槽9中，因此，當(dāng)所述滾子11移動到所述彎曲槽9頂部位置的過程中，所述推進(jìn)桿10可帶動所述調(diào)控板4向上樞轉(zhuǎn)，而當(dāng)所述滾子11移動到所述彎曲槽9底部位置的過程中，所述推進(jìn)桿10可帶動所述調(diào)控板4向下樞轉(zhuǎn)，因此，在所述轉(zhuǎn)銷軸24不停轉(zhuǎn)動的過程中，所述調(diào)控板4可不停的上下擺動，從而可將泥漿原料上下翻動；

攪拌均勻后，啟動所述第二電動機(jī)18，所述第二電動機(jī)18驅(qū)動所述螺形桿20轉(zhuǎn)動，所述螺形桿20轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述滑移塊23向下滑動，所述滑移塊23可帶動所述連接臂15向下運(yùn)動，而所述封閉板14在自重以及泥漿混合物的作用下會向下樞轉(zhuǎn)，從而使所述通聯(lián)孔13敞開，所述通聯(lián)孔13敞開后，泥漿混合物會從所述通聯(lián)孔13滑落到所述封閉板14上，再從所述封閉板14上滑落到所述漏斗槽22中，最終從所述排送口17中落下。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在使用時，所述轉(zhuǎn)銷軸轉(zhuǎn)動時可帶動所述第一攪動臂、第二攪動臂以及調(diào)控板以所述轉(zhuǎn)銷軸為中心而轉(zhuǎn)動，從而可對泥漿原料進(jìn)行攪拌，而所述調(diào)控板在轉(zhuǎn)動的過程中，由于所述滾子在所述壓簧的作用下始終在所述彎曲槽中，因此，當(dāng)所述滾子移動到所述彎曲槽頂部位置的過程中，所述推進(jìn)桿可帶動所述調(diào)控板向上樞轉(zhuǎn)，而當(dāng)所述滾子移動到所述彎曲槽底部位置的過程中，所述推進(jìn)桿可帶動所述調(diào)控板向下樞轉(zhuǎn)，因此，在所述轉(zhuǎn)銷軸不停轉(zhuǎn)動的過程中，所述調(diào)控板可不停的上下擺動，從而可將泥漿原料上下翻動，故可使攪拌均勻，同時也可提高攪拌效率；

所述第二電動機(jī)驅(qū)動所述滑移塊向下滑動時，而所述封閉板在自重以及泥漿混合物的作用下會向下樞轉(zhuǎn)，從而使所述通聯(lián)孔敞開，所述通聯(lián)孔敞開后，泥漿混合物會從所述通聯(lián)孔滑落到所述封閉板上，再從所述封閉板上滑落到所述漏斗槽中，最終從所述排送口中落下；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。