本發(fā)明屬于核電站施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電站鋼制安全殼頂封頭組裝支架。

背景技術(shù)：

鋼制安全殼是第三代核電中特有的核二級(jí)設(shè)備，目前使用鋼制安全殼的第三代核電主要有ap1000、cap1000以及cap1400。結(jié)合圖1所示，鋼制安全殼中的頂封頭10為大型橢圓形封頭，由四層鋼板拼接而成，并且每層鋼板又是由多塊弧形的鋼板組成。其中，沿頂封頭10的邊緣位置指向中心的方向，依次為底層鋼板11、中下層鋼板12、中上層鋼板13以及頂層鋼板14。

目前，針對鋼制安全殼中的頂封頭施工，首先是進(jìn)行頂封頭的地面組裝，通過對每層鋼板之間的相互拼裝焊接形成一個(gè)整體，然后再對頂封頭進(jìn)行整體的吊裝，完成安全殼的組裝。其中，根據(jù)頂封頭的設(shè)計(jì)要求，在對頂封頭進(jìn)行組裝時(shí)，要求每塊鋼板的最大形變量不能超過該鋼板的厚度尺寸，因此，為了控制鋼板的形變量，保證組裝質(zhì)量，需要搭設(shè)相應(yīng)的組裝支架。

其中，在申請?zhí)枮?01210178042.5，名稱為核島鋼制安全殼頂封頭的專用支撐裝置及運(yùn)輸方法的中國發(fā)明專利中，公開了一種如圖2所示的組裝支架。在該專利中，通過設(shè)置內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)、次內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)、次外支撐結(jié)構(gòu)以及外支撐結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對頂封頭組裝過程中鋼板形變量的控制。但是，該專利公開的組裝支架通過使用大量的縱桿、徑向橫桿以及連接桿組裝而成，總重量達(dá)到了460噸。這樣，不僅大大的增加了支架材料的使用量，提高了施工成本，而且在運(yùn)輸過程中，對運(yùn)輸車的載荷能力要求極高。另外，由于該組裝支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得支架內(nèi)部的空間極其復(fù)雜和狹小，導(dǎo)致后續(xù)鋼板的拼裝和焊接操作極為不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決采用現(xiàn)有技術(shù)中的支撐裝置對頂封頭進(jìn)行組裝時(shí)，存在著支架的施工成本高以及支架內(nèi)部操作空間狹小的問題，本發(fā)明提出了一種核電站鋼制安全殼頂封頭組裝支架。該核電站鋼制安全殼頂封頭組裝支架，包括邊緣支架和內(nèi)部支架；其中，所述邊緣支架，根據(jù)頂封頭的下口半徑尺寸與地面固定連接；所述內(nèi)部支架，根據(jù)頂封頭中底層鋼板、中下層鋼板以及中上層鋼板在地面上的投影位置與地面固定連接，并且所述內(nèi)部支架的高度與對應(yīng)鋼板支撐點(diǎn)位置的高度相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述邊緣支架，包括兩個(gè)邊緣立柱、一個(gè)橫梁以及兩個(gè)斜撐；其中，所述邊緣立柱的一端與地面連接，另一端設(shè)有支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)擋板，兩個(gè)所述擋板之間設(shè)有卡槽，用于固定所述底層鋼板；所述橫梁位于兩個(gè)所述邊緣立柱之間；所述斜撐的一端與所述邊緣立柱連接，另一端與地面連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在地面上設(shè)置一圈所述邊緣支架，其中所述邊緣支架的數(shù)量與所述底層鋼板中的鋼板數(shù)量相同，并且沿圓周方向均布。

優(yōu)選的，所述內(nèi)部支架，包括內(nèi)部立柱和可伸縮裝置；其中，所述內(nèi)部立柱的底部與地面連接，所述可伸縮裝置與所述內(nèi)部立柱的頂部固定連接，并且所述可伸縮裝置可以沿所述內(nèi)部立柱的高度方向伸縮調(diào)整；相鄰的所述內(nèi)部支架之間通過內(nèi)部橫梁和斜拉桿連接固定。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述可伸縮裝置，包括底座、球形端部以及連接桿；其中所述底座與所述內(nèi)部立柱連接，所述球形端部與頂封頭的內(nèi)壁接觸支撐，所述連接桿位于所述底座與所述球形端部之間，并且所述連接桿與所述底座之間沿豎直方向可活動(dòng)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述連接桿采用螺紋桿結(jié)構(gòu)，所述連接桿與所述底座之間采用螺紋連接，并且通過螺母實(shí)現(xiàn)所述連接桿與所述底座之間的位置固定。

優(yōu)選的，在地面上設(shè)有三圈所述內(nèi)部支架，分別為用于支撐所述底層鋼板的是第一圈支架，用于支撐所述中下層鋼板的是第二圈支架以及用于支撐所述中上層鋼板的是第三圈支架。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一圈支架中的內(nèi)部支架數(shù)量與所述底層鋼板中的鋼板數(shù)量相同并且一一對應(yīng)設(shè)置；所述第二圈支架中的內(nèi)部支架數(shù)量與所述中下層鋼板中的鋼板數(shù)量相同并且一一對應(yīng)設(shè)置；所述第三圈支架中的內(nèi)部支架數(shù)量等于所述中上層鋼板中的鋼板數(shù)量的兩倍，其中兩個(gè)內(nèi)部支架為一組與一塊鋼板對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一圈支架中的內(nèi)部支架數(shù)量等于所述底層鋼板中的鋼板數(shù)量的一半，并且內(nèi)部支架與相鄰兩個(gè)鋼板中的一個(gè)鋼板對應(yīng)設(shè)置；所述第二圈支架中的內(nèi)部支架數(shù)量等于所述中下層鋼板中的鋼板數(shù)量的一半，并且內(nèi)部支架與相鄰兩個(gè)鋼板中的一個(gè)鋼板對應(yīng)設(shè)置；所述第三圈支架中的內(nèi)部支架數(shù)量等于所述中上層鋼板中的鋼板數(shù)量，其中兩個(gè)內(nèi)部支架為一組，并且一組內(nèi)部支架與相鄰兩個(gè)鋼板中的一個(gè)鋼板對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，沿頂封頭在地面上投影的圓周方向，所述第一圈支架和所述第二圈支架中的內(nèi)部支架位于對應(yīng)鋼板在地面投影的中心位置處，所述第三圈支架中同一組的內(nèi)部支架分別位于對應(yīng)鋼板在地面投影的1/4和3/4位置處；沿頂封頭在地面上投影中由邊緣指向中心的方向，所述第一圈支架位于所述底層鋼板在地面上投影的約4/5位置處，所述第二圈支架位于所述中下層鋼板在地面上投影的約2/3位置處，所述第三圈支架位于所述中上層鋼板在地面上投影的約2/3位置處。

本發(fā)明的核電站鋼制安全殼頂封頭組裝支架，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的組裝支架由邊緣支架和內(nèi)部支架組成的組裝，并且根據(jù)頂封頭結(jié)構(gòu)，設(shè)置了一圈用于支撐底層鋼板端部的邊緣支架以及三圈分別用于支撐底層鋼板內(nèi)壁、中下層鋼板內(nèi)壁以及中上層鋼板內(nèi)壁的內(nèi)部支架。這樣，在底層鋼板的拼裝過程中，通過邊緣支架中的兩個(gè)邊緣立柱以及內(nèi)部支架中的一個(gè)內(nèi)部立柱，可以實(shí)現(xiàn)對底層鋼板中的鋼板進(jìn)行三點(diǎn)支撐固定。在中下層鋼板和中上層鋼板的拼裝過程中，通過定位塊和內(nèi)部支架中的內(nèi)部立柱，分別實(shí)現(xiàn)對中下層鋼板中鋼板的三點(diǎn)支撐固定和中上層鋼板中鋼板的四點(diǎn)支撐固定。此時(shí)，通過計(jì)算得到，本發(fā)明中組裝支架的總重量僅為210噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中460噸材料的使用量，從而在保證對每一塊鋼板的穩(wěn)定支撐作用下，大大減少對支架的搭設(shè)數(shù)量以及對支架材料的使用量，降低了施工成本。同時(shí)，由于這四圈支架之間相互獨(dú)立，又進(jìn)一步簡化了支架的結(jié)構(gòu)，增加了組裝支架內(nèi)部的操作空間，極大的方便了操作工人的施工，提高了施工效率。

2、在本發(fā)明中，通過對三圈內(nèi)部支架的固定位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位固定，使頂封頭中的鋼板在本發(fā)明中的組裝支架的支撐作用下，產(chǎn)生的形變量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)要求，即形變量不超過鋼板的板厚尺寸。從而實(shí)現(xiàn)了對組裝支架優(yōu)化改進(jìn)后對鋼板形變量的有效控制，使底層鋼板和中下層鋼板在三點(diǎn)支撐固定下，中上層鋼板在四點(diǎn)支撐固定下，產(chǎn)生的形變量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼板的厚度尺寸，滿足頂封頭組裝過程中對鋼板形變量的要求，保證了對頂封頭的組裝質(zhì)量。

附圖說明

圖1為鋼制安全殼中頂封頭的外形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中頂封頭組裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明鋼制安全殼中頂封頭組裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中邊緣支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中相鄰內(nèi)部支架之間連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中可伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為采用本發(fā)明的組裝支架對核電站鋼制安全殼頂封頭進(jìn)行組裝時(shí)的流程示意圖；

圖8為本發(fā)明組裝支架與頂封頭中不同層鋼板之間的位置關(guān)系示意圖；

圖9為采用本發(fā)明組裝支架對頂封頭中不同層鋼板進(jìn)行組裝的示意圖；

圖10為本發(fā)明中內(nèi)部立柱數(shù)量與鋼板數(shù)量相同時(shí)底層鋼板的拼裝示意圖；

圖11為本發(fā)明中內(nèi)部立柱數(shù)量為鋼板數(shù)量一半時(shí)底層鋼板的拼裝示意圖；

圖12為本發(fā)明中內(nèi)部立柱對不同層鋼板進(jìn)行支撐時(shí)的支撐點(diǎn)位置示意圖；

圖13為對底層鋼板進(jìn)行形變量模擬分析時(shí)獲得的鋼板形變量分布圖；

圖14為對中下層鋼板進(jìn)行形變量模擬分析時(shí)獲得的鋼板形變量分布圖；

圖15為對中上層鋼板進(jìn)行形變量模擬分析時(shí)獲得的鋼板形變量分布圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)介紹。

結(jié)合圖1和圖3所示，本發(fā)明的核電站鋼制安全殼頂封頭組裝支架，包括邊緣支架20和內(nèi)部支架30。其中，邊緣支架20，根據(jù)頂封頭10的下口半徑尺寸與在地面固定連接。內(nèi)部支架30，根據(jù)頂封頭10中底層鋼板11、中下層鋼板12以及中上層鋼板13在地面上的投影位置與在地面固定連接，并且內(nèi)部支架30的高度與對應(yīng)鋼板支撐點(diǎn)位置的高度相對應(yīng)。

結(jié)合圖4所示，邊緣支架20包括兩個(gè)邊緣立柱21、一個(gè)橫梁22以及兩個(gè)斜撐23。其中，邊緣立柱21的一端設(shè)有安裝板24，并通過地腳螺栓或預(yù)埋件與地面固定連接，另一端設(shè)有支撐平臺(tái)25。在支撐平臺(tái)25上設(shè)有兩個(gè)擋板26，兩個(gè)擋板26之間留有間隙形成卡槽，用于插裝固定底層鋼板11。橫梁22位于兩個(gè)邊緣立柱21之間，斜撐23的一端與邊緣立柱21連接，另一端與地面連接。這樣，通過橫梁22和斜撐23可以提高邊緣立柱21與地面連接的牢固性，保證對頂封頭10的支撐穩(wěn)定性。

此外，在支撐平臺(tái)25上還設(shè)有墊板27，并且位于兩個(gè)擋板26之間的開槽位置。在完成所有邊緣支架20的固定后，借助全站儀對所有支撐平臺(tái)25上表面的高度進(jìn)行測量，并獲得不同支撐平臺(tái)25之間的高度差。根據(jù)該高度差，在支撐平臺(tái)25上設(shè)置不同厚度的墊板27，使所有墊板27的上表面位于同一水平面，從而保證底層鋼板11插入兩個(gè)擋板24之間后，其下端面位于同一水平面內(nèi)。同時(shí)，要使墊片27的上表面高度大于運(yùn)輸車的高度，使運(yùn)輸車可以直接進(jìn)入頂封頭10的下端，以便于運(yùn)輸車對頂封頭10進(jìn)行頂升和托運(yùn)操作。

結(jié)合圖5所示，內(nèi)部支架30包括內(nèi)部立柱31和可伸縮裝置32。其中，內(nèi)部支柱31的底部，通過地腳螺栓或預(yù)埋件與地面固定連接?？缮炜s裝置32與內(nèi)部支柱31的頂部固定連接，并且可伸縮裝置32可以沿內(nèi)部立柱31的高度方向進(jìn)行伸縮調(diào)整。沿圓周方向相鄰的兩個(gè)內(nèi)部支架30之間通過內(nèi)部橫梁33和斜拉桿34固定連接，從而連接形成一個(gè)完整的環(huán)形支撐結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖6所示，可伸縮裝置32包括底座321、球形端部322以及連接桿323。其中，底座321通過螺栓與內(nèi)部立柱31的頂部固定連接，球形端部322對鋼板的內(nèi)壁進(jìn)行接觸支撐，連接桿323位于底座321和球形端部322之間。優(yōu)選的，連接桿323采用螺紋桿結(jié)構(gòu)。此時(shí)，連接桿323的一端與球形端部322固定連接，另一端通過螺紋與底座321連接，并借助螺母324進(jìn)行連接桿323與底座321之間的固定。這樣，通過相對于底座321對連接桿323進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可以調(diào)整球形端部322的高度，并通過螺母324對其進(jìn)行位置固定，從而實(shí)現(xiàn)對內(nèi)部支架30整體高度的調(diào)整，使球形端部322與鋼板內(nèi)壁保持穩(wěn)定接觸，保證內(nèi)部支架30對鋼板支撐的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

結(jié)合圖7所示，采用本發(fā)明的核電站鋼制安全殼頂封頭組裝支架對頂封頭進(jìn)行組裝時(shí)的具體步驟為：

步驟一，進(jìn)行組裝支架的安裝。結(jié)合圖8所示，根據(jù)頂封頭10的結(jié)構(gòu)尺寸，對邊緣支架20和內(nèi)部支架30進(jìn)行安裝及位置固定。

優(yōu)選的，根據(jù)頂封頭10下口半徑尺寸，在地面上設(shè)置一圈與其對應(yīng)的邊緣支架20，其中邊緣支架20的數(shù)量與底層鋼板11中的鋼板數(shù)量相同，并且沿圓周方向均勻布置。這樣，底層鋼板11中的每一塊鋼板可以由兩個(gè)邊緣立柱21進(jìn)行支撐固定。

優(yōu)選的，在邊緣支架20圍成的圓圈內(nèi)部設(shè)置三圈內(nèi)部支架30，分別為用于支撐底層鋼板11的第一圈支架301，用于支撐中下層鋼板12的第二圈支架302以及用于支撐中上層鋼板13的第三圈支架303。這樣，第一圈支架301和第二圈支架302中的一個(gè)內(nèi)部立柱31與一塊鋼板相對應(yīng)，第三圈支架303中的兩個(gè)內(nèi)部立柱31與一塊鋼板相對應(yīng)，即底層鋼板11和中下層鋼板12中的一塊鋼板由一個(gè)內(nèi)部立柱31進(jìn)行支撐，中上層鋼板13中的一塊鋼板由兩個(gè)內(nèi)部立柱31進(jìn)行支撐。

步驟二，進(jìn)行頂封頭的組裝。結(jié)合圖9所示，在完成邊緣支架20和內(nèi)部支架30的全部安裝工作和檢查工作后，沿頂封頭10中由邊緣指向中心的方向，依次對底層鋼板11、中下層鋼板12、中上層鋼板13以及頂層鋼板14進(jìn)行同一層內(nèi)鋼板以及相鄰層鋼板之間的拼裝和固定。

優(yōu)選的，結(jié)合圖10所示，在本發(fā)明中對內(nèi)部支架30進(jìn)行設(shè)置時(shí)，第一圈支架301中內(nèi)部立柱31的設(shè)置數(shù)量與底層鋼板11中鋼板數(shù)量相等，第二圈支架302中內(nèi)部立柱31的設(shè)置數(shù)量與中下層鋼板12中鋼板數(shù)量相等，第三圈支架303中內(nèi)部立柱31的設(shè)置數(shù)量等于中上層鋼板13中鋼板數(shù)量的2倍，并且所有內(nèi)部立柱31沿其所在圓的圓周方向均勻布置。

此時(shí)，在對底層鋼板11進(jìn)行拼裝時(shí)，每一塊鋼板的下端通過邊緣支架20中的兩個(gè)邊緣立柱21進(jìn)行支撐，內(nèi)壁通過一個(gè)內(nèi)部立柱31進(jìn)行支撐，形成三點(diǎn)支撐固定。在對中下層鋼板12進(jìn)行拼裝時(shí)，首先在每一塊鋼板下邊緣的外表面位置，即與底層鋼板11進(jìn)行連接的一端，通過點(diǎn)焊的方式設(shè)置兩個(gè)定位塊15，然后吊裝過程中，將該鋼板中的定位塊15搭設(shè)在已經(jīng)完成組裝的底層鋼板11的表面上，將該鋼板的內(nèi)壁與第二圈支架302中的內(nèi)部立柱31支撐接觸，形成三點(diǎn)支撐固定。同理，在對中上層鋼板13進(jìn)行拼裝時(shí)，同樣通過設(shè)置定位塊15以及第三圈支架303中的兩個(gè)內(nèi)部立柱31，對中上層鋼板13中的鋼板形成四點(diǎn)支撐固定。同樣，也可以根據(jù)現(xiàn)場情況，在鋼板上設(shè)置多個(gè)定位塊15，以便于提高對鋼板的支撐穩(wěn)定性。

此外，在完成同一層鋼板中相鄰鋼板之間的拼裝后，還可以在該相鄰鋼板之間的縱縫上設(shè)置多個(gè)卡具。這樣，通過卡具可以對該相鄰鋼板之間的間隙以及兩者之間的位置關(guān)系進(jìn)行微調(diào)整，使其滿足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行焊接固定。

另外，為了提高鋼板在拼裝過程中的穩(wěn)定性，尤其是當(dāng)每一層鋼板中的第一塊鋼板與第二塊鋼板進(jìn)行固定連接前，第一塊鋼板在三點(diǎn)支撐固定時(shí)的穩(wěn)定性，在拼裝每一層鋼板的第一塊鋼板時(shí)，可以在第一塊鋼板上設(shè)置纜風(fēng)繩16。這樣，在纜風(fēng)繩16的輔助固定下，可以增強(qiáng)鋼板拼裝過程的穩(wěn)定性，提高其抗外界干擾的能力。

優(yōu)選的，結(jié)合圖11所示，在本發(fā)明中對內(nèi)部支架30中內(nèi)部立柱31的數(shù)量還可以進(jìn)行減半設(shè)置。其中，第一圈支架301中內(nèi)部立柱31的設(shè)置數(shù)量等于底層鋼板11中鋼板數(shù)量的一半，第二圈支架302中內(nèi)部立柱31的設(shè)置數(shù)量等于中下層鋼板12中鋼板數(shù)量的一半，第三圈支架303中內(nèi)部立柱31的設(shè)置數(shù)量等于中上層鋼板13中鋼板的數(shù)量。這樣，可以進(jìn)一步減少對支架材料的使用量，增大支架內(nèi)部的操作空間，以便于操作工人更方便的進(jìn)行拼裝和焊接操作，提高整個(gè)施工效率。

此時(shí)，第一圈支架301和第二圈支架302中的內(nèi)部立柱31同樣沿圓周方向均勻布置，但是第三圈支架303中的內(nèi)部立柱31以兩個(gè)為一組，并且以組為單位進(jìn)行圓周方向的均勻布置。這樣，在每一層鋼板中，一半數(shù)量的鋼板可以直接得到內(nèi)部立柱31的支撐，另一半數(shù)量的鋼板不能得到內(nèi)部立柱31的支撐，并且這兩種鋼板是相互交替分布設(shè)置的，即相鄰的兩個(gè)鋼板中，一個(gè)鋼板與內(nèi)部立柱31相對應(yīng)可以得到支撐，另一個(gè)鋼板沒有與其對應(yīng)的內(nèi)部立柱31進(jìn)行支撐。

這樣，在進(jìn)行每一層鋼板的組裝時(shí)，首先對該層中可以直接得到內(nèi)部立柱31支撐的鋼板進(jìn)行拼裝，即通過邊緣立柱21和內(nèi)部立柱31完成對底層鋼板11的三點(diǎn)支撐固定，通過定位塊15和內(nèi)部立柱31分別完成對中下層鋼板12的三點(diǎn)支撐固定和對中上層鋼板13的四點(diǎn)支撐固定，然后再對剩余的鋼板進(jìn)行拼裝，通過在剩余鋼板上設(shè)置定位塊15將其插裝搭設(shè)在已經(jīng)完成拼裝的鋼板之間。同樣，在對可以直接得到支撐的鋼板進(jìn)行拼裝時(shí)，可以在該鋼板上設(shè)置纜風(fēng)繩16進(jìn)行輔助固定。

另外，對于頂層鋼板14的組裝，首先在地面進(jìn)行頂層鋼板14的自身拼裝和焊接，即當(dāng)頂層鋼板14是由多塊弧形的鋼板組成時(shí)，先將其拼裝為一個(gè)整體，然后通過對其整體吊裝，將其與中上層鋼板13進(jìn)行固定連接。這樣，不僅可以減少高空作業(yè)，而且在地面上進(jìn)行其自身的拼裝，還可以提高其拼裝的質(zhì)量和效率。

進(jìn)一步優(yōu)選的，為了保證采用本發(fā)明的組裝支架，對底層鋼板11和中下層鋼板12進(jìn)行三點(diǎn)支撐固定以及對中上層鋼板13進(jìn)行四點(diǎn)支撐固定時(shí)，鋼板的形變量滿足設(shè)計(jì)要求，即鋼板的最大形變量不能超過該鋼板的厚度尺寸，對內(nèi)部立柱31的固定位置作進(jìn)一步精準(zhǔn)定位。

結(jié)合圖12所示，沿頂封頭10在地面上投影中由邊緣指向中心的方向，第一圈支架301中的內(nèi)部立柱31位于底層鋼板11在地面上投影的約4/5位置處，第二圈支架302中的內(nèi)部立柱31位于中下層鋼板12在地面上投影的約2/3位置處，第三圈支架303中的內(nèi)部立柱31位于中上層鋼板13在地面上投影的約2/3位置處。沿頂封頭10在地面上投影的圓周方向，第一圈支架301和第二圈支架302中的內(nèi)部立柱31位于對應(yīng)鋼板在地面投影的中間位置處，第三圈支架303中支撐同一塊鋼板的兩個(gè)內(nèi)部立柱31分別位于對應(yīng)鋼板在地面投影的1/4和3/4位置處。

接下來，通過sap2000結(jié)構(gòu)分析軟件，對采用上述支撐位置的鋼板進(jìn)行形變量的模擬分析。本次模擬分析以cap1000核電中的頂封頭為例，根據(jù)該頂封頭中位于不同位置鋼板的尺寸和重量參數(shù)，計(jì)算鋼板在其自身重量的作用下所產(chǎn)生的形變量大小。其中，cap1000核電中頂封頭鋼板的板厚尺寸為41.3mm，即鋼板的最大形變量設(shè)計(jì)要求為41.3mm。

圖13為對底層鋼板11進(jìn)行形變量模擬分析時(shí)，獲得的形變量分布圖。通過圖13可以直觀發(fā)現(xiàn)，底層鋼板11的最大形變量發(fā)生在靠近邊緣支架20一端1/5處的兩側(cè)位置，并且最大形變量約為6mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼板的最大形變量值41.3mm。圖14為對中下層鋼板12進(jìn)行形變量模擬分析時(shí)，獲得的形變量分布圖。通過圖14可以直觀發(fā)現(xiàn)，中下層鋼板12的最大形變量發(fā)生在靠近底層鋼板11一端1/3處的兩側(cè)位置，并且最大形變量約為18mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼板的最大形變量值41.3mm。圖15為對中上層鋼板13進(jìn)行形變量模擬分析時(shí)，獲得的形變量分布圖。通過圖15可以直觀發(fā)現(xiàn)，中上層鋼板13的最大形變量發(fā)生在靠近中下層鋼板12一端的中間位置，并且最大形變量約為3mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼板的最大形變量值41.3mm。

綜上所述，通過sap2000結(jié)構(gòu)分析軟件對cap1000核電中頂封頭進(jìn)行形變量的分析可知，采用本發(fā)明的組裝支架對頂封頭中的鋼板進(jìn)行支撐組裝時(shí)，在鋼板自重作用下產(chǎn)生的最大形變量都小于鋼板的厚度尺寸，即小于鋼板設(shè)計(jì)的最大形變量要求，滿足頂封頭的組裝要求。