本發(fā)明涉及建筑應用技術領域，特別涉及一種模塊化裝配式的房屋建筑體系。

背景技術：

我國每年城鄉(xiāng)新建房屋建筑面積近20億平方米，并與日俱增，目前，傳統(tǒng)的建筑施工效率較低，對施工周邊造成嚴重的聲污染、光污染等一系列環(huán)境污染，嚴重影響施工周邊環(huán)境和居民生活。施工過程中步驟多樣，專業(yè)化程度低，導致工作人員在施工過程中容易因工作種類繁雜多樣變化而出現的錯誤常常會減慢甚至阻滯施工進程速度進而影響施工速度和施工質量。這些問題使得高度工業(yè)化的裝配式建筑創(chuàng)新勢在必行。

模塊化裝配式鋼結構房屋建筑體系是一種高度工業(yè)化的裝配式建筑，因其在工廠批量進行統(tǒng)一規(guī)格的施工和裝修，便于讓所生產的所有裝配式鋼結構套間模塊的每一種施工步驟可以由同一支施工隊伍進行，這樣使得施工建筑施工專業(yè)化程度大幅提高，施工效率和施工質量大幅提高，同時令突發(fā)性工程事故或錯誤的發(fā)生概率大幅降低；因裝配式鋼結構套間模塊的制造在工廠可以完成除固定水暖管道及裝配式鋼結構套間模塊相互連結部件之外的全部施工，而且工廠周邊通常住宅較少，大幅降低了施工對居民生活環(huán)境的影響，且在建筑施工地區(qū)只需進行模塊間連結部件的安裝和模塊之間水電暖管線的相互連接就可以完成建設，最大程度地減少了在建筑施工地區(qū)的施工時間及其造成的環(huán)境污染；現場快速裝配，在保證施工質量的前提下，提高了現場施工速度，減少了現場施工工期和總的施工工期，降低了總體工程造價和工程事故或錯誤發(fā)生的機率。

如現有技術中申請?zhí)?01620429875.8的實用新型專利公開了一種模塊化裝配式鋼結構房屋建筑體系，包括地梁、走道架和橫梁，所述地梁的邊側設置有立柱，所述立柱與地梁焊接連接，所述立柱的內部設置有內墻隔板，所述內墻隔板與立柱相固定，所述立柱的外側設置有外墻隔板，所述外墻隔板與立柱相固定，所述走道架位于立柱外側的中部、并與立柱相固定，所述走道架的左端設置有樓梯，所述橫梁位于立柱內的中部、并與立柱相焊接，所述橫梁的上方設置有樓面板，所述樓面板與橫梁相固定，所述橫梁的頂部設置有屋架梁，所述屋架梁與立柱的末端相焊接，所述屋架梁的兩側設置有鋼條，所述鋼條與屋架梁相焊接，所述屋架梁的上方焊接有屋面板；此模塊化裝配式鋼結構房屋建筑體系雖然結構牢固，但是其結構復雜，裝配效率低。

又如申請?zhí)枮?01410077374.3的發(fā)明專利公開了一種新型的裝配式、模塊化建筑系統(tǒng)屬于建筑技術領域，包括墻面板體系、屋面板體系、網架板體系，以及樓板體系；上述體系中均包括鋼骨架基本板，鋼骨架基本板為長方框體，長方框體內置保溫板，保溫板內、長方框體的兩長邊之間豎直地設置有相互平行的支撐柱，在保溫板內還設置有與其面積相應的網；長方框體一側的四個角與保溫板的交接處設置有墻板，此發(fā)明雖然結構簡單，建筑能耗小、節(jié)約成本，但是抗風穩(wěn)固性差。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種模塊化裝配式的房屋建筑體系，結構設計合理，節(jié)約成本，靈活性好，裝配效率高，且抗風穩(wěn)固性強，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種模塊化裝配式的房屋建筑體系，包括裝配式套間模塊、底座和垂直向上設置在底座上的4個h型鋼，所述裝配式套間模塊設置在4個h型鋼圍成的空間內，并與4個h型鋼可拆卸連接；

所述裝配式套間模塊包括4個c型鋼i，相鄰的c型鋼i的上端和下端之間均通過角鋼連接，形成一個長方體模塊，所述長方體模塊的四個側面均設有墻板，所述墻板為雙層結構，包括外層和內層，所述外層和內層之間設有保溫板，所述長方體模塊的上端設有吊頂板，下端設有底板，所述c型鋼i的后壁對稱設有c型鋼ii，所述c型鋼ii與h型鋼通過高強度螺栓連接；

所述h型鋼的兩個平行的側壁上對應位置均設有若干個腰孔，所述c型鋼ii的兩個平行的側壁上對應位置均設有若干個螺紋孔，所述螺紋孔設置在腰孔的內側，所述高強度螺栓的一端穿過腰孔和螺紋孔，將c型鋼ii和h型鋼緊固連接；

所述吊頂板的兩端邊緣垂直向上設有折板，所述折板上設有定位孔，所述底板兩端的角鋼上設有與定位孔相對應的連接孔，所述定位孔與連接孔之間通過高強度螺栓連接。

優(yōu)選的，所述長方體模塊的上端面設有米字形的加強鋼筋，所述加強鋼筋的兩端均與角鋼連接。

優(yōu)選的，所述c型鋼ii和c型鋼i之間通過高強度螺栓連接。

優(yōu)選的，相鄰的c型鋼i之間交叉設有加強型鋼件。

優(yōu)選的，所述保溫板采用配比為：40％的硅酸鹽水泥，20％的eps聚苯顆粒、15％的碳酸鎂粉及25％的玻璃纖維。

優(yōu)選的，所述h型鋼的側壁設有樓梯，所述樓梯與h型鋼固定連接。

采用以上技術方案的有益效果是：

(1)材料浪費少，節(jié)約生產成本：本發(fā)明的裝配式套間模塊可以根據設計要求制作，工廠批量進行統(tǒng)一規(guī)格的生產和安裝，原材料浪費率低，節(jié)約成本。

(2)環(huán)保、不擾民：在工廠進行批量生產和安裝，由于工廠周邊通常住宅較少，大幅降低了施工對居民生活環(huán)境的影響。

(3)縮短施工周期：結構設計合理，靈活性強，提高現場裝配效率，大量的使用機械化，可以大幅度的降低人工成本，在保證施工質量的前提下，提高了現場施工速度，縮短了施工周期。

(4)結構穩(wěn)固，保溫抗風性能強：采用h型鋼、c型鋼i、c型鋼ii以及角鋼等的鋼結構框架連接的建筑，結構穩(wěn)固，抗風性能強，且長方體模塊的六個側面均采用帶有保溫板的墻板，使得該房屋建筑具有良好的保溫性能。

(5)可回收利用：采用h型鋼、c型鋼i、c型鋼ii以及角鋼等的鋼結構框架連接的建筑，改變傳統(tǒng)的房屋建筑，不能搬遷，只能拆除，本發(fā)明的房屋建筑體系采用裝配式螺栓連接，因此，如遇搬遷可拆除后材料編號，異地重建，可多次回收利用，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明樓梯與h型鋼連接的示意圖；

圖3是本發(fā)明裝配式套間模塊的示意圖；

圖4是本發(fā)明墻板的剖視圖；

圖5是本發(fā)明的俯視圖；

圖6是本發(fā)明c型鋼ii的側視圖。

其中，1-底座，2-h型鋼，3-腰孔，4-高強度螺栓，5-裝配式套間模塊，51-c型鋼i，52-角鋼，521-連接孔，53-墻板，531-外層，532-內層，533-保溫板，54-吊頂板，541-折板，542-定位孔，55-底板，56-c型鋼ii，561-螺紋孔，57-加強型鋼件，58-加強鋼筋，6-樓梯。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

實施例1：

結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，一種模塊化裝配式的房屋建筑體系，包括裝配式套間模塊5、底座1和垂直向上設置在底座1上的4個h型鋼2，所述裝配式套間模塊5設置在4個h型鋼2圍成的空間內，并與4個h型鋼2可拆卸連接；

所述裝配式套間模塊5包括4個c型鋼i51，相鄰的c型鋼i51的上端和下端之間均通過角鋼52連接，形成一個長方體模塊，所述長方體模塊的四個側面均設有墻板53，所述墻板53為雙層結構，包括外層531和內層532，所述外層531和內層532之間設有保溫板533，所述長方體模塊的上端設有吊頂板54，下端設有底板55，所述c型鋼i51的后壁對稱設有c型鋼ii56，所述c型鋼ii56與h型鋼2通過高強度螺栓4連接；

所述h型鋼2的兩個平行的側壁上對應位置均設有若干個腰孔3，所述c型鋼ii56的兩個平行的側壁上對應位置均設有若干個螺紋孔561，所述螺紋孔561設置在腰孔3的內側，所述高強度螺栓4的一端穿過腰孔3和螺紋孔561，將c型鋼ii56和h型鋼2緊固連接；

所述吊頂板54的兩端邊緣垂直向上設有折板541，所述折板541上設有定位孔542，所述底板55兩端的角鋼52上設有與定位孔542相對應的連接孔521，所述定位孔542與連接孔521之間通過高強度螺栓4連接。

實施例2：

結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，一種模塊化裝配式的房屋建筑體系，包括裝配式套間模塊5、底座1和垂直向上設置在底座1上的4個h型鋼2，所述裝配式套間模塊5設置在4個h型鋼2圍成的空間內，并與4個h型鋼2可拆卸連接；

所述裝配式套間模塊5包括4個c型鋼i51，相鄰的c型鋼i51的上端和下端之間均通過角鋼52連接，形成一個長方體模塊，所述長方體模塊的四個側面均設有墻板53，所述墻板53為雙層結構，包括外層531和內層532，所述外層531和內層532之間設有保溫板533，所述長方體模塊的上端設有吊頂板54，下端設有底板55，所述c型鋼i51的后壁對稱設有c型鋼ii56，所述c型鋼ii56與h型鋼2通過高強度螺栓4連接；

所述h型鋼2的兩個平行的側壁上對應位置均設有若干個腰孔3，所述c型鋼ii56的兩個平行的側壁上對應位置均設有若干個螺紋孔561，所述螺紋孔561設置在腰孔3的內側，所述高強度螺栓4的一端穿過腰孔3和螺紋孔561，將c型鋼ii56和h型鋼2緊固連接；

所述吊頂板54的兩端邊緣垂直向上設有折板541，所述折板541上設有定位孔542，所述底板55兩端的角鋼52上設有與定位孔542相對應的連接孔521，所述定位孔542與連接孔521之間通過高強度螺栓4連接，使得上下層的裝配式套間模塊連接更加穩(wěn)固；

本實施例中，所述長方體模塊的上端面設有米字形的加強鋼筋58，所述加強鋼筋58的兩端均與角鋼52連接，增強抗風性。

本實施例中，所述c型鋼ii56和c型鋼i51之間通過高強度螺栓4連接，便于安裝或拆卸。

本實施例中，相鄰的c型鋼i51之間交叉設有加強型鋼件57，增強穩(wěn)固性和抗風性。

本實施例中，所述保溫板采用配比為：40％的硅酸鹽水泥，20％的eps聚苯顆粒、15％的碳酸鎂粉及25％的玻璃纖維，材料易得，成本低廉，節(jié)能環(huán)保。

本實施例中，所述h型鋼2的側壁設有樓梯6，所述樓梯6與h型鋼2固定接，便于攀登。

基于上述，本發(fā)明相比現有技術，環(huán)保節(jié)能，施工周期短，節(jié)約成本，且結構穩(wěn)固，保溫抗風性強，材料可回收多次利用，具有很大的推廣意義。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。