本發(fā)明涉及一種小區(qū)域廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

房子裝修中通常都需要在廚房和衛(wèi)生巾區(qū)域進(jìn)行吊頂，現(xiàn)有對廚房和衛(wèi)生間吊頂時主要通過設(shè)置吊筋，吊筋和主龍骨、副龍骨固定連接，主龍骨通過掛件連接單腳龍骨，但是針對一些小區(qū)域的廚衛(wèi)吊頂若也采用此種結(jié)構(gòu)吊裝，由于小面積區(qū)域較小，采用此種結(jié)構(gòu)吊裝工藝操作比較繁瑣，導(dǎo)致吊裝周期長，吊裝效率比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中的小區(qū)域廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)存在的吊裝工藝繁瑣，吊裝效率低的問題。

為達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用所提出廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)，其特征在于，包括邊龍骨、連接龍骨和鋁扣板，所述邊龍骨為兩兩相對設(shè)置，邊龍骨上一側(cè)設(shè)置有可與周邊墻板卡合的卡設(shè)槽，另一側(cè)形成有用于卡裝連接龍骨的卡裝部，2個邊龍骨的卡裝部相對設(shè)置，所述連接龍骨兩端卡裝在對應(yīng)側(cè)邊龍骨的卡裝部內(nèi)，所述鋁扣板卡接在所述連接龍骨上。

本發(fā)明還存在以下附加技術(shù)特征：

進(jìn)一步的，所述連接龍骨上設(shè)置有用于卡裝鋁扣板的卡口，所述鋁扣板上設(shè)置有卡凸，所述鋁扣板通過卡凸卡裝在所述連接龍骨上。

進(jìn)一步的，沿所述連接龍骨長度方向上卡接設(shè)置有多個鋁扣板。

進(jìn)一步的，所述連接龍骨包括連接龍骨本體板和從所述連接龍骨本體板兩側(cè)向下延伸彎折生成的2個彎折板，2個彎折板之間相對設(shè)置且存在有間隙。

進(jìn)一步的，其特征在于，每一所述彎折板上均設(shè)置有所述卡口，所述2個卡口相對設(shè)置，相鄰的2個鋁扣板的卡凸分別穿過所述間隙卡接固定在對應(yīng)側(cè)彎折板上的卡口內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述邊龍骨包括邊龍骨本體板、設(shè)置在所述邊龍骨本體板一側(cè)的l形側(cè)板和設(shè)置在所述邊龍骨本體板另一側(cè)的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之間平行設(shè)置，所述第一凸起和第二凸起之間的間隙為所述卡裝部。

進(jìn)一步的，所述邊龍骨上還設(shè)置有一從邊龍骨本體板上端向上延伸生成的壓片。

進(jìn)一步的，所述l型側(cè)板垂直于所述邊龍骨本體板且與所述邊龍骨本體板之間形成所述卡設(shè)槽。

進(jìn)一步的，所述2個彎折板上均對應(yīng)形成有凹陷部，所述2個凹陷部配置為所述連接龍骨與邊龍骨卡接時對應(yīng)卡設(shè)在第一凸起和第二凸起上。

進(jìn)一步的，所述連接龍骨、邊龍骨材質(zhì)為不銹鋼或鋁合金。

本發(fā)明存在以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

本發(fā)明提出一種廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)，包括邊龍骨和連接龍骨，邊龍骨通過卡設(shè)槽卡裝在周圍墻板上，連接龍骨則對應(yīng)的卡裝在相對設(shè)置的2個邊龍骨之間，然后在連接龍骨上卡裝鋁扣板，實(shí)現(xiàn)對鋁扣板的吊裝，通過本發(fā)明的廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)無需在單獨(dú)設(shè)置吊筋、主龍骨和副龍骨等一系列的連接安裝，實(shí)現(xiàn)了免吊筋，在進(jìn)行搭接時通過各個件之間卡接即可，搭接方便快捷，提高了吊頂?shù)牡跹b速度和裝配效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)主視圖；

圖2為本實(shí)用廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)的左視圖；

圖3為本發(fā)明廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明提出一種廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)的實(shí)施例，參照圖1-圖3所示，其主要應(yīng)用于小區(qū)域的廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)中，可實(shí)現(xiàn)無主龍骨的廚衛(wèi)吊頂，其結(jié)構(gòu)主要包括邊龍骨1、連接龍骨2和鋁扣板3，邊龍骨1為兩兩相對設(shè)置，邊龍骨1上一側(cè)設(shè)置有可與周邊墻板4卡合的卡設(shè)槽5，另一側(cè)形成有用于卡裝連接龍骨2的卡裝部。

優(yōu)選的，所述邊龍骨1包括邊龍骨本體板11、設(shè)置在所述邊龍骨本體板11一側(cè)的l形側(cè)板12和設(shè)置在所述邊龍骨本體板11另一側(cè)的第一凸起13和第二凸起14，第一凸起13和第二凸起14之間平行設(shè)置，第一凸起13和第二凸起14之間的間隙為卡裝部。l型側(cè)板12垂直于所述邊龍骨本體板11且與所述邊龍骨本體板11之間形成所述卡設(shè)槽5，l形側(cè)板12的長邊為向上延伸。為實(shí)現(xiàn)對連接龍骨2的進(jìn)一步壓緊固定，在邊龍骨1上還設(shè)置有一從邊龍骨本體板11上端向上延伸生成的壓片6。2個邊龍骨1的卡裝部相對設(shè)置，連接龍骨2兩端卡裝在對應(yīng)側(cè)邊龍骨1的卡裝部內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與邊龍骨1之間的連接。

進(jìn)一步的，連接龍骨2包括連接龍骨本體板21和從所述連接龍骨本體板21兩側(cè)向下延伸彎折生成的2個彎折板22，所述2個彎折板22上均對應(yīng)形成有凹陷部221，所述2個凹陷部221在所述連接龍骨2與邊龍骨1卡接時對應(yīng)卡設(shè)在第一凸起13和第二凸起14上。鋁扣板3卡接在所述連接龍骨2上，具體的，2個彎折板22之間相對設(shè)置且存在有間隙。每一所述彎折板22上均設(shè)置有所述卡口222，所述鋁扣板3上設(shè)置有卡凸31，所述鋁扣板3通過卡凸31卡裝在所述連接龍骨2上。2個彎折板22的2個卡口222相對設(shè)置，相鄰的2個鋁扣板3的卡凸31分別穿過所述間隙卡接固定在對應(yīng)側(cè)彎折板22上的卡口222內(nèi)。相鄰的多對鋁扣板3沿所述連接龍骨2長度方向上依次卡接排列，每一連接龍骨2的一對卡口222處卡接一對鋁扣板3。

優(yōu)選的，連接龍骨2和邊龍骨1采用一次性折彎或沖壓成型件，可簡化加工工藝，節(jié)省成本，材質(zhì)選用不銹鋼或鋁合金材質(zhì)，具有一定的強(qiáng)度，可具有一定的承載能力，能夠滿足小區(qū)域面積廚衛(wèi)吊頂承載一定重量的鋁扣板3的使用需求。

在進(jìn)行安裝裝配時，先將邊龍骨1卡接到與與墻體固定連接的墻板4上，卡接時主要通過其自身的卡設(shè)槽5進(jìn)行卡裝，邊龍骨1卡接墻板4時采取2個邊龍骨1相對設(shè)置的方式進(jìn)行固定，即面對面邊龍骨對應(yīng)式固定，卡設(shè)完成后將邊龍骨1和卡設(shè)槽5之間通過膠粘結(jié)固定，然后將連接龍骨2卡接在邊龍骨1上，具體的，邊龍骨1上有與連接龍骨2配合的卡裝部，連接龍骨2的兩端對應(yīng)卡裝在對應(yīng)端的卡裝部上，連接龍骨2卡設(shè)在兩個卡裝部間，卡接完畢后，將邊龍骨1上的壓片6壓下，固定住連接龍骨2，后拼接鋁扣板3，將鋁扣板3上的卡凸31穿過連接龍骨2之間的間隙后卡設(shè)在彎折板22上的卡口222內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鋁扣板3的吊裝。

本實(shí)施例中的廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)通過邊龍骨1和連接龍骨2進(jìn)行卡接配合，然后在連接龍骨2上扣接鋁扣板3即可，結(jié)構(gòu)簡單，搭接方便，可實(shí)現(xiàn)對小區(qū)域廚衛(wèi)吊頂?shù)目焖倩跹b，縮短吊裝周期，提高裝配效率；且采用的構(gòu)件簡單，可進(jìn)行批量化生產(chǎn)，成本較低。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)，包括邊龍骨、連接龍骨和鋁扣板，所述邊龍骨為兩兩相對設(shè)置，邊龍骨上一側(cè)設(shè)置有可與周邊墻板卡合的卡設(shè)槽，另一側(cè)形成有用于卡裝連接龍骨的卡裝部，2個邊龍骨的卡裝部相對設(shè)置，所述連接龍骨兩端卡裝在對應(yīng)側(cè)邊龍骨的卡裝部內(nèi)，所述鋁扣板卡接在所述連接龍骨上。通過本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的小區(qū)域廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)存在的吊裝工藝繁瑣，吊裝效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊健;楊理想;張晴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島有住信息技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.01