本發(fā)明涉及建筑工程技術領域，具體涉及一種幕墻的龍骨連接結構。

背景技術：

目前，市場上的幕墻中橫、豎龍骨的連接主要為拼接和焊接兩種方式。其中，拼接又分為兩種：一種是分單元依次安裝方式，即先安裝好第一根豎龍骨，再在第一根豎龍骨的側面依次交替安裝橫龍骨和豎龍骨，直至完成整個幕墻的安裝；另一種為橫龍骨后裝方式，即先按照設定的間隔尺寸安裝好幕墻的所有豎龍骨，再安裝相鄰豎龍骨之間的橫龍骨。上述的前一種安裝方式的弊端在于，在幕墻安裝完成后一旦出現(xiàn)誤差或其他因素需要更換龍骨時，需要將該更換位置以后的所有龍骨拆卸下來，否則無法將龍骨取出，并且分單元依次安裝容易出現(xiàn)累積誤差，導致最后安裝的豎龍骨之間的分隔尺寸容易出現(xiàn)較大的偏差，例如，從左至右安裝的幕墻有50個分隔，若每根橫龍骨的長度減小3mm，則每個分隔尺寸（相鄰豎龍骨之間的間距）也減小3mm，最后的誤差累積會高達150mm。而后一種安裝方式由于是將豎龍骨全部安裝完成后再安裝豎龍骨之間的橫龍骨，更換其中任何龍骨時只需相應拆裝需要更換的龍骨即可，并且該種安裝方式不會出現(xiàn)累積誤差。

然而，現(xiàn)有橫龍骨后裝的幕墻技術還不夠成熟，存在以下諸多缺陷：

1、龍骨之間的連接件和螺釘難以隱藏，連接件和螺釘大部分裸露在外，不僅影響了幕墻板的安裝，且使幕墻安裝后的外觀也不夠簡潔精致；

2、龍骨之間連接所需要的連接件和螺釘數(shù)量多，導致拆裝難度大、效率低，并且還需要在龍骨上開設大量的緊固安裝孔，對龍骨的強度會造成影響，也會降低龍骨的防銹性能。

3、龍骨和連接件之間通過螺釘直接緊固進行力的傳遞，存在連接強度難保證、易松動失效和安全性低等問題，且螺釘都是連接在龍骨的側壁上，受力平衡性和穩(wěn)定性差，管狀龍骨的側壁也容易變形和破損，這就對龍骨的壁厚要求高，增大了龍骨重量和整體成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種拆裝簡單方便、連接強度高、穩(wěn)定性和可靠性高、成本低、利于提高幕墻外觀簡潔精致性的幕墻的龍骨連接結構。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種幕墻的龍骨連接結構，包括豎龍骨，所述豎龍骨的一側或者同時兩側通過連接組件連接有橫龍骨，所述連接組件包括安裝于豎龍骨上的連接件，所述連接件對應每根橫龍骨均設有一個連接部，所述橫龍骨設有橫向內擴凹槽，所述橫向內擴凹槽中安裝有一僅與橫向內擴凹槽滑動配合的滑動件，所述連接部通過第一緊固組件與滑動件相連。

上述的幕墻的龍骨連接結構，優(yōu)選的，所述第一緊固組件包括直接連接緊固連接部和滑動件的一個以上第一緊固螺釘。

上述的幕墻的龍骨連接結構，優(yōu)選的，所述滑動件包括凸臺部和僅與橫向內擴凹槽滑動配合的滑動部，所述連接部設有容置凹槽，所述凸臺部容置于所述容置凹槽中。

上述的幕墻的龍骨連接結構，優(yōu)選的，所述橫向內擴凹槽包括底部槽體和頂部槽體，所述底部槽體的橫截面最大寬度大于頂部槽體的橫截面最大寬度，所述凸臺部包括底板和分別連接于底板兩側的兩塊側板，各側板具有彎折而成的一個u型滑接結構，兩塊側板的u型滑接結構組合構成所述滑動部并僅與底部槽體滑動配合。

上述的幕墻的龍骨連接結構，優(yōu)選的，所述連接件通過第二緊固組件固定安裝在豎龍骨上，所述第二緊固組件包括直接連接緊固豎龍骨和連接件的一個以上第二緊固螺釘。

上述的幕墻的龍骨連接結構，優(yōu)選的，所述豎龍骨的正面設有豎向凹槽，所述連接件設有容置于所述豎向凹槽中的內接部，所述內接部與豎龍骨通過至少一個第二緊固螺釘固定連接。

上述的幕墻的龍骨連接結構，優(yōu)選的，所述內接部為能自豎向凹槽槽口插入豎向凹槽中的插接結構。

上述的幕墻的龍骨連接結構，優(yōu)選的，所述豎向凹槽為內擴凹槽，所述內接部為僅與豎向凹槽滑動配合的滑接結構。

上述的幕墻的龍骨連接結構，優(yōu)選的，所述第二緊固螺釘容置在豎向凹槽中。

上述的幕墻的龍骨連接結構，優(yōu)選的，所述連接件具有與豎龍骨正面貼合的貼合部，所述貼合部與豎龍骨通過至少一個第二緊固螺釘固定連接。

上述的幕墻的龍骨連接結構，優(yōu)選的，所述連接件設有用于托持幕墻板的托持部；或者所述龍骨三聯(lián)連接結構還包括用于托持幕墻板的托持件，所述托持件通過第三緊固組件與橫龍骨和/或連接部固定連接。

上述的幕墻的龍骨連接結構，優(yōu)選的，所述第三緊固組件包括一個以上第三緊固螺釘。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的幕墻的龍骨連接結構能夠實現(xiàn)橫龍骨后裝和單獨拆卸，只需將滑動件滑入或滑出橫龍骨的橫向內擴凹槽以及拆裝第一緊固組件，即可對橫龍骨進行拆裝，其拆裝步驟少、操作簡便，能夠大大提高拆裝效率。同時，滑動件與橫龍骨的橫向內擴凹槽僅滑動配合，這兩種連接配合方式的連接強度、穩(wěn)定性和可靠性高，由于滑動件限制了橫龍骨除沿橫向內擴凹槽延伸方向滑動以外的所有自由度，而橫龍骨沿橫向內擴凹槽延伸方向滑動的自由度又可以通過幕墻中橫龍骨兩端的豎龍骨來限定，因此滑動件與橫龍骨之間不用設置緊固件，能夠減少拆裝工作量和配件成本，還可避免緊固件在橫龍骨上穿孔，能夠減少對橫龍骨強度的影響，提高橫龍骨防生銹能力。

附圖說明

圖1為實施例1中幕墻的龍骨連接結構的主視結構示意圖。

圖2為實施例1中幕墻的龍骨連接結構的側視結構示意圖。

圖3為實施例1中幕墻的龍骨連接結構的俯視結構示意圖。

圖4為實施例1中幕墻的龍骨連接結構的分解結構示意圖。

圖5為實施例1中連接件的立體結構示意圖。

圖6為實施例1中滑動件的立體結構示意圖。

圖7為實施例2中幕墻的龍骨連接結構的俯視結構示意圖。

圖8為實施例3中幕墻的龍骨連接結構的俯視結構示意圖。

圖9為實施例4中幕墻的龍骨連接結構的主視結構示意圖。

圖10為實施例4中幕墻的龍骨連接結構的俯視結構示意圖。

圖11為實施例5中幕墻的龍骨連接結構的主視結構示意圖。

圖12為實施例5中幕墻的龍骨連接結構的俯視結構示意圖。

圖13為實施例6中幕墻的龍骨連接結構的側視結構示意圖。

圖例說明：

1、豎龍骨；11、豎向凹槽；2、橫龍骨；21、橫向內擴凹槽；3、連接件；31、連接部；32、內接部；33、貼合部；34、托持部；4、滑動件；41、凸臺部；411、底板；412、側板；413、u型滑接結構；42、滑動部；5、托持件；101、第一緊固螺釘；102、第二緊固螺釘；103、第三緊固螺釘。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1：

如圖1至圖6所示，本實施例的幕墻的龍骨連接結構，包括豎龍骨1，豎龍骨1的一側或者同時兩側通過連接組件連接有橫龍骨2，連接組件包括安裝于豎龍骨1上的連接件3，連接件3對應每根橫龍骨2均設有一個連接部31，橫龍骨2設有橫向內擴凹槽21，橫向內擴凹槽21中安裝有一僅與橫向內擴凹槽21滑動配合的滑動件4，連接部31通過第一緊固組件與滑動件4相連。安裝時，將連接件3安裝在豎龍骨1上，將滑動件4滑入橫龍骨2的橫向內擴凹槽21，再將橫龍骨2置于兩根豎龍骨1之間，采用第一緊固組件連接固定連接件3的連接部31和滑動件4即可。上述滑動件4僅與橫向內擴凹槽21滑動配合，使橫龍骨2相對于豎龍骨1只具有沿橫向內擴凹槽21延伸方向滑動的自由度，而橫龍骨2沿橫向內擴凹槽21延伸方向滑動的自由度可通過橫龍骨2兩端的豎龍骨1限定，因此不需要在連接件3和橫龍骨2之間設置緊固件。本實施例的連接件3和滑動件4與橫龍骨2之間沒有緊固件，橫龍骨2上沒有穿孔，不會影響橫龍骨2的強度，橫龍骨2的防銹能力更好。

本實施例中，第一緊固組件為兩個第一緊固螺釘101，各第一緊固螺釘101直接連接緊固連接部31和滑動件4。

本實施例中，連接件3通過第二緊固組件固定安裝在豎龍骨1上，第二緊固組件為第二緊固螺釘102，第二緊固螺釘102直接連接緊固豎龍骨1和連接件3。具體是，連接件3設有與豎龍骨1正面貼合的貼合部33，貼合部33與豎龍骨1通過一個第二緊固螺釘102固定連接。并且，豎龍骨1的正面設有豎向凹槽11，連接件3設有容置于豎向凹槽11中的內接部32，內接部32與豎龍骨1通過兩個第二緊固螺釘102固定連接，其連接強度、穩(wěn)定性和可靠性高。

本實施例中，連接緊固內接部32和豎龍骨1的第二緊固螺釘102容置在豎向凹槽11中，第二緊固螺釘102不外露，不會影響幕墻板的安裝，幕墻板可很好的與橫龍骨2和豎龍骨1表面貼合，使幕墻板的貼合度和安裝穩(wěn)定性大大提高，并能夠保證幕墻安裝后的外觀簡潔精致性。

本實施例中，豎向凹槽11為內擴凹槽，使豎龍骨1可以采用與橫龍骨2相同的管件，而不需要再單獨設計和制作另外的管件，安裝時也不需要區(qū)分豎龍骨1和橫龍骨2，利于節(jié)省成本和提高安裝的簡便性。豎向凹槽11和橫向內擴凹槽21由底部槽體和頂部槽體構成，底部槽體的橫截面最大寬度大于頂部槽體的橫截面最大寬度，且底部槽體的橫截面呈矩形。

本實施例中，內接部32為僅與豎向凹槽11滑動配合的滑接結構，該滑接結構與豎向凹槽11配合限制連接件3除沿豎向凹槽11延伸方向滑動以外的所有自由度，能夠提高連接件3的安裝穩(wěn)定性和可靠性。

本實施例中，滑動件4包括凸臺部41和僅與橫向內擴凹槽21滑動配合的滑動部42，連接部31設有容置凹槽，凸臺部41容置于容置凹槽中，能夠提高連接穩(wěn)固性。凸臺部41包括底板411和分別連接于底板411兩側的兩塊側板412，各側板412具有彎折而成的一個u型滑接結構413，兩塊側板412的u型滑接結構413組合構成滑動部42并僅與橫向內擴凹槽21的底部槽體滑動配合。

本實施例中，連接件3還設有用于托持幕墻板的托持部34，以方便安裝幕墻板。本實施例的連接件3和滑動件4采用板件彎折制成，其制作簡易、成本低。

實施例2：

本實施例的幕墻的龍骨連接結構與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖7所示，本實施例中連接件3的內接部32為能自豎向凹槽11槽口插入豎向凹槽11中的插接結構，連接件3安裝到豎龍骨1上更加方便。

實施例3：

本實施例的幕墻的龍骨連接結構與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖8所示，本實施例中豎龍骨1不設豎向凹槽11，豎龍骨1的正面為平面。連接件3不設內接部32，且連接件3只設有一個與豎龍骨1正面貼合的貼合部33，該貼合部33通過兩個第二緊固螺釘102與豎龍骨1固定連接。

實施例4：

本實施例的幕墻的龍骨連接結構與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖9和圖10所示，本實施例中僅在豎龍骨1的一側連接有一根橫龍骨2，連接件3只設有一個連接部31。

實施例5：

本實施例的幕墻的龍骨連接結構與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖11和圖12所示，本實施例中僅在豎龍骨1的一側連接有一根橫龍骨2，連接件3只設有一個連接部31。并且，本實施例的連接件3不設內接部32，連接件3的貼合部33通過兩個第二緊固螺釘102與豎龍骨1固定連接。

實施例6：

本實施例的幕墻的龍骨連接結構與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖13所示，本實施例中連接件3不設用于托持幕墻板的托持部34，而是單獨設置用于托持幕墻板的托持件5，托持件5通過第三緊固組件與橫龍骨2固定連接，第三緊固組件為一個第三緊固螺釘103，第三緊固螺釘103直接連接緊固托持件5和橫龍骨2。在其他實施例中，托持件5也可以通過第三緊固螺釘103與連接件3固定連接，還可以通過第三緊固螺釘103與橫龍骨2和連接件3同時固定連接。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術構思前提下所得到的改進和變換也應視為本發(fā)明的保護范圍。