本發(fā)明涉及建筑結構的框架梁,尤其涉及一種提高框架梁延性的搭接焊箍筋與方法。
背景技術:
框架結構平面布置靈活,可提供大空間,廣泛地應用于商場、住宅、廠房等工業(yè)和民用建筑中??蚣芰菏强蚣芙Y構關鍵的受力構件,可承受豎向的重力荷載,也與框架柱共同承受風荷載和地震作用。在荷載作用下,框架梁端部同時受到較大的彎矩、剪力和軸力的共同作用,受力情況復雜。傳統(tǒng)的鋼筋混凝土框架梁端部布置加密封閉箍筋來承受剪力,并與受力縱筋形成鋼筋骨架約束混凝土。為了保證箍筋的有效作用,現(xiàn)行規(guī)范要求封閉箍筋在連接處要設置135°彎鉤,并且彎鉤也要具有一定的長度。然而在實際工程和試驗中發(fā)現(xiàn),即使?jié)M足現(xiàn)行規(guī)范要求,在荷載作用下框架梁端部第一個箍筋也易于發(fā)生彎鉤脫開而失去封閉箍筋的作用。此時,不僅框架梁的受剪承載力下降,而且由于失去了箍筋的有效約束作用,受力縱筋更容易被壓屈成燈籠狀,混凝土更容易被壓碎,導致框架梁的承載力迅速下降??蚣芰憾瞬康谝粋€封閉箍筋的約束失效,不僅導致框架梁的承載力下降而易于破壞,而且達不到預期的抗震設計目標。
技術實現(xiàn)要素:
為了解決框架梁端部第一個箍筋由于彎鉤脫開而約束失效的問題,本發(fā)明提供一種提高框架梁延性的搭接焊箍筋與方法。將框架梁端部的第一個箍筋替換為搭接焊箍筋,施工方式簡單,但是卻可以有效地解決框架梁端部第一個箍筋由于彎鉤脫開而約束失效的問題,充分發(fā)揮封閉箍筋的作用,提高框架梁的延性和抗震性能。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn):
一種提高框架梁延性的搭接焊箍筋,包括框架柱1、框架梁3,以及框架梁3上的加密區(qū)箍筋6;所述框架梁3的加密區(qū)箍筋6的第一個箍筋采用搭接焊封閉箍筋7;
搭接焊封閉箍筋7的搭接結構8的長度,為該搭接焊封閉箍筋7所用鋼筋直徑的4~6倍或者4~8倍或者4~10倍。
該搭接焊封閉箍筋7放置在距離框架梁3端部45mm~50mm處。
該搭接焊封閉箍筋7放置在距離框架梁端部52mm處。
該搭接焊封閉箍筋7的搭接結構8位置,在搭接焊封閉箍筋7的受力小的一側的中部。
該搭接結構8的焊點區(qū)域采用雙面焊或者單面焊。
一種提高框架梁延性的搭接焊箍筋的方法,其包括如下步驟:
放置框架梁3的第一個箍筋時,放置框架梁3的加密區(qū)箍筋6的第一個箍筋時,將該第一個箍筋的頭尾結合點采用搭接的焊接結構,即采用搭接焊封閉箍筋7作為加密區(qū)箍筋6的第一個箍筋;
并將該搭接焊封閉箍筋7放置在距離框架梁3端部45mm~50mm處;
該搭接焊封閉箍筋7的搭接焊點位置,處于該搭接焊封閉箍筋7的受力小的一側的中部。
所述搭接角度為15°~20°
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術,具有如下的優(yōu)點及效果:
施工工藝為僅需將框架梁端部的第一個箍筋替換為搭接焊箍筋,施工工藝簡單方便??蚣芰憾瞬康牡谝粋€箍筋變成了搭接焊箍筋后,在荷載作用下,框架梁端部受力最大的第一個搭接焊箍筋不會像常規(guī)箍筋一樣彎鉤脫開,充分發(fā)揮了封閉箍筋對縱筋和混凝土的橫向約束作用,提高了框架梁的延性和抗震性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提高框架梁延性的搭接焊箍筋示意圖。
圖2為圖1中a-a剖面結構示意圖。
圖3為采用搭接焊封閉箍筋7的結構示意圖。
圖中:框架柱1;框架梁2;樓板3;框架梁縱筋4;框架梁非加密區(qū)箍筋5;加密區(qū)箍筋6;搭接焊封閉箍筋7;搭接結構8。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步具體詳細描述。
實施例
如圖1至3所示。本發(fā)明公開了一種提高框架梁延性的搭接焊箍筋,包括框架柱1、框架梁3,以及框架梁3上的加密區(qū)箍筋6;所述框架梁3的加密區(qū)箍筋6的第一個箍筋采用搭接焊封閉箍筋7;
搭接焊封閉箍筋7的搭接結構8的長度,為該搭接焊封閉箍筋7所用鋼筋直徑的4~6倍或者4~8倍或者4~10倍。
該搭接焊封閉箍筋7放置在距離框架梁3端部45mm~50mm處。
該搭接焊封閉箍筋7放置在距離框架梁端部52mm處。
該搭接焊封閉箍筋7的搭接結構8位置,在搭接焊封閉箍筋7的受力小的一側的中部。
該搭接結構8的焊點區(qū)域采用雙面焊或者單面焊。
具體來說,搭接焊接方式優(yōu)先采用雙面焊,鋼筋牌號hpb300的搭接長度為所使用鋼筋直徑的4倍,其余鋼筋牌號的搭接長度為5倍。
當不能進行雙面焊接時,可采用單面焊,鋼筋牌號hpb300的搭接長度為所使用鋼筋直徑的8倍,其余鋼筋牌號的搭接長度為10倍。
一種提高框架梁延性的搭接焊箍筋的方法,其包括如下步驟:
放置框架梁3的第一個箍筋時,放置框架梁3的加密區(qū)箍筋6的第一個箍筋時,將該第一個箍筋的頭尾結合點采用搭接的焊接結構,即采用搭接焊封閉箍筋7作為加密區(qū)箍筋6的第一個箍筋;所述搭接角度為15°~20°
并將該搭接焊封閉箍筋7放置在距離框架梁3端部45mm~50mm處;然后繼續(xù)按照設計圖紙要求綁扎鋼筋。
該搭接焊封閉箍筋7的搭接焊點位置,處于該搭接焊封閉箍筋7的受力小的一側的中部。
如上所述,便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。
本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制,其他任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化,均應為等效的置換方式,都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。