技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種稱量式混凝土攪拌機。
背景技術(shù):
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現(xiàn)有的混凝土攪拌機普遍沒有稱量功能,混凝土的配比都是按照工人經(jīng)驗來完成,難免會出現(xiàn)失誤情況,繼而造成浪費情況,且現(xiàn)有混凝土中石子的送料普遍是通過工人采用鐵鍬去一次一次挖取,勞動強度大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種稱量式混凝土攪拌機。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:一種稱量式混凝土攪拌機,包括支撐架、安裝架、攪拌桶、攪拌電機、攪拌軸、水泵、水管、閥體、流量計、稱重器和送料機構(gòu),所述安裝架和攪拌桶均固定于支撐架上,攪拌電機固定于安裝架上,且攪拌電機的輸出軸與攪拌軸相連,攪拌軸伸于攪拌桶內(nèi),水泵固定于支撐架上,水管的一端與水泵的出液端相連,另一端置于攪拌桶的上方,閥體和流量計均連接在水管上;在攪拌桶上設有進料口和出料口,稱重器設于進料口內(nèi),送料機構(gòu)傾斜設于支撐架上,且送料機構(gòu)的頂端置于進料口的上方;
所述送料機構(gòu)包括傳送輪、傳送帶和送料槽,兩傳送輪轉(zhuǎn)動設于支撐架上,傳送帶繞設在兩傳送輪上,若干個送料槽相隔一定間距地設于傳送帶上。
進一步地,所述進料口上設有切割板。
進一步地,所述切割板包括板體和安裝鉤體,兩安裝鉤體分別固定連接在板體的兩側(cè),在板體上設有若干錐齒。
進一步地,所述進料口的側(cè)壁上插接有隔板,所述稱重器固定于該隔板上。
進一步地,所述支撐架的下端面上設有滾輪。
進一步地,所述攪拌桶上設有u形狀的擾流筋。
本發(fā)明具有如下有益效果:
1)本發(fā)明可通過稱重器和流量計準確控制配比,保證質(zhì)量;
2)送料機構(gòu)完成石子的送料過程,減少工人的勞動強度;
3)在向攪拌桶內(nèi)加入水泥時,可以通過錐齒將水泥袋割破,水泥袋被割破后,水泥袋內(nèi)的水泥直接落入進料口內(nèi),進而減少水泥的浪費。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明中切割板的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所示,本發(fā)明公開一種稱量式混凝土攪拌機,包括支撐架11、安裝架12、攪拌桶13、攪拌電機14、攪拌軸15、水泵21、水管22、閥體23、流量計24、稱重器和送料機構(gòu)3,安裝架12和攪拌桶13均固定于支撐架11上,攪拌電機14固定于安裝架12上,且攪拌電機14的輸出軸與攪拌軸15相連,攪拌軸15伸于攪拌桶13內(nèi)。水泵21固定于支撐架11上,水管22的一端與水泵21的出液端相連,另一端置于攪拌桶13的上方,閥體23和流量計24均連接在水管22上。在攪拌桶13的上下兩端分別設有進料口131和出料口132,稱重器設于進料口131內(nèi),送料機構(gòu)3傾斜設于支撐架11上,且送料機構(gòu)3的頂端置于進料口131的上方。
本發(fā)明中的送料機構(gòu)3包括傳送輪31、傳送帶32和送料槽33,兩傳送輪31轉(zhuǎn)動設于支撐架11上,傳送帶32繞設在兩傳送輪31上,若干個送料槽33相隔一定間距地設于傳送帶32上,使用時,通過電機驅(qū)動一所述傳送輪31。
結(jié)合圖2,在進料口131上設有切割板4,該切割板4包括板體41和安裝鉤體42,兩安裝鉤體42分別固定連接在板體41的兩側(cè),在板體41上設有若干錐齒43。
在向攪拌桶13內(nèi)加入水泥時,可以通過錐齒43將水泥袋割破,水泥袋被割破后,水泥袋內(nèi)的水泥直接落入進料口131內(nèi),進而減少水泥的浪費。
為便于安裝稱重器,在進料口131的側(cè)壁上插接有隔板133,稱重器固定于該隔板133的上端面上。
為增加攪拌效果,在所述攪拌桶13上設有u形狀的擾流筋136。
為便于移動本發(fā)明,在支撐架11的下端面上設有滾輪18。
在使用時,先將隔板133插入進料口131,然后通過送料機構(gòu)3向進料口131內(nèi)輸送石子,根據(jù)稱重器來控制送入石子的用量,用量要求滿足后,抽出隔板133,使得進料口131內(nèi)的石子落入攪拌桶13。通過水泵21向攪拌桶13內(nèi)加水,通過流量計24準確控制配比。
為便于出料,攪拌桶13上的出料口132設有若干個。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進,這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。