本發(fā)明涉及金屬結(jié)構(gòu)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多邊形鋼柱及其加工方法。

背景技術(shù)：

經(jīng)過近百年的發(fā)展，熱軋h型鋼已成為了鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域不可或缺的材料。但截面形狀與外形尺寸上的先天不足，使得h型鋼更適于作鋼梁構(gòu)件，而在大型橋梁、鍋爐、超高層建筑等重點(diǎn)領(lǐng)域，難以用作承擔(dān)雙向大載荷的柱型結(jié)構(gòu)。

十字柱等構(gòu)件由于縱橫兩軸截面基本對(duì)稱、沒有弱軸，是重要的鋼結(jié)構(gòu)柱?，F(xiàn)有的十字柱構(gòu)件以板材為母材，采用兩組各3塊鋼板焊接成兩根h型鋼，再將其從腹板中心剖開形成兩組4片t型鋼，再將4片t型鋼拼接在一起(也有僅剖分一組焊接至另一根h型鋼上的制作方式)。加工涉及多次金屬切割與焊接(雙面坡口全熔透焊)，熱應(yīng)力的富集及鋼材內(nèi)部殘余應(yīng)力的自由釋放，導(dǎo)致剖開后t型鋼變形很大(垂直度差、扭曲嚴(yán)重)。同時(shí)因翼緣用鋼板厚度較大，變形后矯直尤為困難，通常需大量的工裝才能確保構(gòu)件制作質(zhì)量。故十字柱加工工藝復(fù)雜、制作難度大、質(zhì)量控制不易、加工效率低、生產(chǎn)成本高，難以模塊化批量制作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種多邊形鋼柱，制作方便、承載大、適用范圍廣。

本發(fā)明涉及一種多邊型鋼柱，采用熱軋h型鋼為母材，按工藝要求沿其腹板切割成特定形狀的t型鋼構(gòu)件，由3片及以上的t型鋼構(gòu)件彼此等角度組立焊接成多邊型鋼柱。

進(jìn)一步地，所述的t型鋼構(gòu)件有多種類型：

1)等幅t型鋼

沿h型鋼腹板中心線對(duì)中剖分，所形成的兩片t型鋼形狀完全一樣；

2)變截面t型鋼

左端起點(diǎn)及右端終點(diǎn)分別為距h型鋼腹板中點(diǎn)下移及上移一定距離(偏心值δ)的兩點(diǎn)，以此相連作為剖分線進(jìn)行切割，所形成的兩片t型鋼為腹高分別等值遞增/遞減的變截面形狀；偏心值δ取值范圍為20～150mm(取值與h型鋼高度成正比)，腹高計(jì)算公式如下：

h1＝h0/2+δ

h2＝h0/2-δ

其中：h1、h2-上下兩側(cè)腹高，h0-h型鋼高度；

3)腹孔t型鋼

熱軋h型鋼沿腹板周期性交錯(cuò)切割后形成具有特定腹孔孔洞形狀的t型鋼，腹孔孔洞包括：

①六邊形腹孔

腹孔尺寸計(jì)算：h＝(h-h0)/4

w＝h

其中：h0-h型鋼原高度；h-h型鋼擴(kuò)腰后高度；h-腹孔半幅高度；w-腹孔墩寬；

②圓形腹孔

腹孔圓形半徑：r＝1.1180*w

其余與六邊形腹孔尺寸計(jì)算相同；

③八邊形腹孔

與六邊形腹孔尺寸計(jì)算相同；

④矩形腹孔

與六邊形腹孔尺寸計(jì)算相同；

4)變截面腹孔t型鋼

腹孔可選取上述所列各類孔洞，h型鋼沿腹板中心線傾斜交錯(cuò)切割，所形成的兩片變截面t型鋼具有特定周期性腹孔孔洞形狀且腹高呈線性變化；腹孔孔洞包括但不限于以上類型，基本尺寸參數(shù)計(jì)算與3)腹孔t型鋼一致；偏心值δ取值與2)變截面t型鋼相同。

進(jìn)一步地，使用腹孔t型鋼、變截面腹孔t型鋼加工成的多邊型鋼柱，應(yīng)在各片t型鋼腹孔中心位置設(shè)置水平加勁板，加勁板為等腰三角形構(gòu)造，板厚與腹板厚度相同，焊縫為全熔透坡口焊。

進(jìn)一步地，所述t型鋼構(gòu)件組成的多邊形鋼柱包括以下結(jié)構(gòu)：

①三邊型鋼柱，由3片夾角為120°的t型鋼構(gòu)成；

②四邊型鋼柱，由4片夾角為90°的t型鋼構(gòu)成；

③五邊型鋼柱，由5片夾角為72°的t型鋼構(gòu)成；

④六邊型鋼柱，由6片夾角為60°的t型鋼構(gòu)成。

進(jìn)一步地，所述的多邊型鋼柱的邊數(shù)包括但不限于3～6條，腹孔形狀包括但不限于六邊形、八邊形、圓形或矩形等形狀，可采用的母材覆蓋各類標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)熱軋h型鋼以及焊接h型鋼等產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格。

本發(fā)明還提供一種多邊型鋼柱的制作方法，其步驟是：

1)母材h型鋼放樣

將h型鋼水平放置于工作臺(tái)架，沿h型鋼腹板中心彈出剖分線；

2)t型鋼剖分

剖分使用火焰切割，剖分時(shí)在h型鋼兩端及中間每隔1～1.5米預(yù)留40～100mm長連接點(diǎn)不剖，冷卻后再將各處預(yù)留的連接點(diǎn)剖開，從而可獲得兩片等幅的t型鋼材料；

3)矯正

切割后t型鋼將產(chǎn)生一定的側(cè)彎、翹曲等變形缺陷，可采用矯正機(jī)壓力矯正或火焰矯正，火矯溫度控制在750～900℃間；矯正后鋼面不得有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；

4)坡口加工

t型鋼材料腹板相互接觸部位需開雙面坡口，加工坡口使用火焰切割，切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對(duì)切割面與坡口面的超差缺陷予以補(bǔ)焊、打磨處理；

5)組立

根據(jù)多邊型鋼柱的邊數(shù)，計(jì)算各條邊之間的夾角(三～六邊型鋼柱夾角分別為120°、90°、72°、60°)；在組立第1片t型鋼后，對(duì)已組立的構(gòu)件做工藝支撐，工藝支撐的間距不大于2500mm；組立定位焊時(shí)，焊腳高度不大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3，定位焊縫長度為30～50mm，焊道間距為200～500mm；定位焊畢翻轉(zhuǎn)角度，按夾角進(jìn)行其余各片t型鋼的組立，各片t型鋼應(yīng)按角度裝配、定位焊，保證裝配的準(zhǔn)確度；

還可制作簡易胎架，可更方便快捷的在組立位置線上組立t型鋼；

6)焊接

鋼柱的焊接采用全熔透坡口焊縫，按設(shè)計(jì)要求確定是否做無損檢測；

7)矯正

焊接完畢冷卻后即拆除工藝支撐，若發(fā)現(xiàn)鋼柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位火矯不得超過2次，矯后緩慢冷卻；

8)裝焊頂板、底板等項(xiàng)

最后，還需進(jìn)行鋼柱頂板、底板等組裝、對(duì)正、焊接，從而完成等幅多邊型鋼柱制作。

進(jìn)一步地，變截面多邊形鋼柱加工時(shí)，步驟1)為將h型鋼水平放置于工作臺(tái)架，選取偏心值δ后分別推算出上下兩側(cè)腹高h(yuǎn)1、h2，確定左端起點(diǎn)及右端終點(diǎn)，將此兩點(diǎn)相連彈出剖分線，剩余步驟2)～步驟8)同上述等幅多邊形鋼柱的加工方法。

進(jìn)一步地，腹孔多邊型鋼柱加工時(shí)，步驟1)為依據(jù)腹孔多邊型鋼柱的目標(biāo)高度h，按設(shè)定的擴(kuò)張比確定母材h型鋼的型號(hào)規(guī)格(由t型鋼組合而成的腹孔多邊型鋼柱的截面高度h與母材熱軋h型鋼的原始高度h0之比稱為擴(kuò)張比，其取值范圍為：1.2～1.7)，將選定的h型鋼水平放置于工作臺(tái)架，在其腹板上彈出中心線，依據(jù)腹孔相關(guān)尺寸劃出剖分線(也可制作孔洞模板噴印)；

步驟2)～步驟7)同上述等幅多邊形鋼柱的加工方法；

步驟8)裝焊加勁板

由于腹孔多邊型鋼柱沿軸心方向分布著周期性孔洞，為增加構(gòu)件剛度，應(yīng)在各片t型鋼腹孔中心位置設(shè)置水平加勁板，加勁板為等腰三角形構(gòu)造，板厚與腹板厚度相同，焊縫為全熔透坡口焊，主要尺寸為：

腰長：l＝h+h0/4

頂角：α＝360/n

板厚：δ≥tw

其中：h-腹孔半幅高度，h0-h型鋼高度，n–多邊形邊數(shù)，tw-h型鋼腹板厚度；

最后，同樣進(jìn)行鋼柱頂板、底板等組裝、對(duì)正、焊接，從而完成腹孔多邊型鋼柱制作。

進(jìn)一步地，變截面腹孔多邊型鋼柱加工時(shí)，步驟1)為依據(jù)腹孔多邊型鋼柱的目標(biāo)高度h，按設(shè)定的擴(kuò)張比確定母材h型鋼的型號(hào)規(guī)格；將其水平放置于工作臺(tái)架，按選取的偏心值δ推算出上下兩側(cè)腹高h(yuǎn)1、h2，確定左端起點(diǎn)及右端終點(diǎn)，據(jù)此在腹板上彈出變截面剖分線，接著依據(jù)腹孔相關(guān)尺寸以變截面剖分線為中心，交錯(cuò)劃好折線輪廓的剖分輪廓線(也可制作孔洞模板噴印)；

步驟2)～步驟8)與上述的腹孔多邊型鋼柱加工方法相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)與通常的十字型鋼柱制作相比，本產(chǎn)品減少了加工工序，焊接節(jié)點(diǎn)少、制作簡單，質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠；

2)腹孔、變截面形式的多邊型鋼柱更具有截面形式合理、結(jié)構(gòu)自重輕、承載力高、抗彎剛度大、經(jīng)濟(jì)、美觀等優(yōu)點(diǎn)，相比于同類實(shí)腹鋼柱可節(jié)約鋼材20～35％，可明顯節(jié)省油漆和安裝、運(yùn)輸費(fèi)用；尤其適合于大跨結(jié)構(gòu)作為工業(yè)與民用建筑采用的一種主體承重構(gòu)件；

3)與等截面柱相比，變截面鋼柱采用上小下大的變截面形式順應(yīng)了柱結(jié)構(gòu)承受載荷自上而下遞增，在結(jié)構(gòu)上更為合理，減重節(jié)材更為突出，可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益；

3)腹孔孔洞便于穿設(shè)各種管道、電線，可充分利用建筑空間，減少額外開孔或預(yù)埋，這對(duì)高層建筑甚為有利，因而具有較好的綜合優(yōu)勢；

4)由材料力學(xué)計(jì)算可知，三邊型鋼柱、五邊型鋼柱、六邊型鋼柱分別為四邊型鋼柱各項(xiàng)截面參數(shù)的75％、125％、150％(彼此相差25％，偏差低于5％)，因而，將同尺寸t型鋼、不同邊數(shù)型式構(gòu)成一個(gè)鋼柱產(chǎn)品規(guī)格系列，設(shè)計(jì)時(shí)更有利于根據(jù)結(jié)構(gòu)載荷大小靈活選用；

5)此外，多邊型鋼柱可立足于現(xiàn)有熱軋h型鋼規(guī)格尺寸制作更大截面的鋼柱，進(jìn)一步擴(kuò)大了h型鋼的應(yīng)用領(lǐng)域與范圍。

附圖說明

圖1為等幅t型鋼剖分線尺寸定位圖；

圖2為變截面t型鋼剖分線尺寸定位圖；

圖3為六邊形腹孔剖分線尺寸定位圖；

圖4為圓形腹孔剖分線尺寸定位圖；

圖5為八邊形腹孔剖分線尺寸定位圖；

圖6為矩形腹孔剖分線尺寸定位圖；

圖7為變截面腹孔剖分線尺寸定位(六邊形腹孔)圖；

圖8為三邊型鋼柱；

圖9為四邊型鋼柱；

圖10為五邊型鋼柱；

圖11為六邊型鋼柱；

圖12為腹孔鋼柱配置的加勁板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步地描述。

實(shí)施例1

本發(fā)明一種多邊型鋼柱，是以熱軋h型鋼為母材，以沿h型鋼腹板按工藝要求切割成特定形狀的t型鋼構(gòu)件，由3片及以上的t型鋼構(gòu)件彼此等角度組立焊接成多邊型鋼柱。

所述的t型鋼構(gòu)件有多種類型：

1)等幅t型鋼(見附圖1)

沿h型鋼腹板中心線對(duì)中剖分，所形成的兩片t型鋼形狀完全一樣。

2)變截面t型鋼(見附圖2)

左端起點(diǎn)及右端終點(diǎn)分別為距h型鋼腹板中點(diǎn)下移及上移一定距離(偏心值δ)的兩點(diǎn)，以此相連作為剖分線進(jìn)行切割，所形成的兩片t型鋼為腹高分別等值遞增/遞減的變截面形狀；偏心值δ取值范圍為20～150mm(取值與h型鋼高度成正比)，腹高計(jì)算公式如下：

h1＝h0/2+δ

h2＝h0/2-δ

其中：h1、h2-上下兩側(cè)腹高，h0-h型鋼高度。

3)腹孔t型鋼

熱軋h型鋼沿腹板交錯(cuò)切割后形成具有特定腹孔孔洞形狀的t型鋼，腹孔孔洞包括。

①六邊形腹孔(見附圖3)

腹孔尺寸計(jì)算：h＝(h-h0)/4

w＝h

其中：h0-h型鋼原高度；h-h型鋼擴(kuò)腰后高度；h-腹孔半幅高度；w-腹孔墩寬。

②圓形腹孔(見附圖4)

腹孔圓形半徑：r＝1.1180*w

其余與六邊形腹孔尺寸計(jì)算相同。

③八邊形腹孔(見附圖5)

與六邊形腹孔尺寸計(jì)算相同。

④矩形腹孔(見附圖6)

與六邊形腹孔尺寸計(jì)算相同。

4)變截面腹孔t型鋼(見附圖7)

腹孔可選取上述所列各類孔洞，h型鋼沿腹板中心線傾斜交錯(cuò)切割，所形成的兩片變截面t型鋼具有特定周期性腹孔孔洞形狀且腹高呈線性變化；腹孔孔洞包括但不限于以上類型，基本尺寸參數(shù)計(jì)算與3)腹孔t型鋼一致；偏心值δ取值與2)變截面t型鋼相同。

實(shí)施例2

本發(fā)明的一種多邊型鋼柱，有多種結(jié)構(gòu)形式：

①三邊型鋼柱，由3片夾角為120°的t型鋼構(gòu)成(見附圖8)；

②四邊型鋼柱，由4片夾角為90°的t型鋼構(gòu)成(見附圖9)；

③五邊型鋼柱，由5片夾角為72°的t型鋼構(gòu)成(見附圖10)；

④六邊型鋼柱，由6片夾角為60°的t型鋼構(gòu)成(見附圖11)。

實(shí)施例3

結(jié)合附圖12，使用腹孔t型鋼、變截面腹孔t型鋼構(gòu)件加工成的多邊型鋼柱，應(yīng)在各片t型鋼腹孔中心位置設(shè)置水平加勁板，加勁板為等腰三角形構(gòu)造，板厚與腹板厚度相同，焊縫為全熔透坡口焊。

上述實(shí)施例中多邊型鋼柱的邊數(shù)包括但不限于3～6條，腹孔形狀包括但不限于六邊形、八邊形、圓形或矩形等形狀，可采用的母材覆蓋各類標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)h型鋼以及焊接h型鋼產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格。

實(shí)施例4

本發(fā)明的多邊型鋼柱中等幅多邊型鋼柱的加工方法，步驟如下：

1)母材h型鋼放樣

將h型鋼水平放置于工作臺(tái)架，沿h型鋼腹板中心彈出剖分線。

2)t型鋼剖分

剖分使用火焰切割，剖分時(shí)在h型鋼兩端及中間每隔1～1.5米預(yù)留40～100mm長連接點(diǎn)不剖，冷卻后再將各處預(yù)留的連接點(diǎn)剖開，從而可獲得兩片等幅的t型鋼構(gòu)件。

3)矯正

切割后t型鋼將產(chǎn)生一定的側(cè)彎、翹曲等變形缺陷，可采用矯正機(jī)壓力矯正或火焰矯正，火矯溫度控制在750～900℃間，避免過燒而影響性能；矯正后鋼面不得有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。

4)坡口加工

t型鋼構(gòu)件腹板相互接觸部位需開雙面坡口，加工坡口使用火焰切割，切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對(duì)切割面與坡口面的超差缺陷予以補(bǔ)焊、打磨處理。

5)組立

根據(jù)多邊型鋼柱的邊數(shù)，計(jì)算各條邊之間的夾角(三～六邊型鋼柱夾角分別為120°、90°、72°、60°)；在組立第1片t型鋼后，對(duì)已組立的構(gòu)件做工藝支撐，工藝支撐的間距不大于2500mm；組立定位焊時(shí)，焊腳高度不大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3，定位焊縫長度為30～50mm，焊道間距為200～500mm；定位焊畢翻轉(zhuǎn)角度，按夾角進(jìn)行其余各片t型鋼的組立，各片t型鋼應(yīng)按角度裝配、定位焊，保證裝配的準(zhǔn)確度。

還可制作簡易胎架，可更方便快捷的在組立位置線上組立t型鋼。

6)焊接

鋼柱的焊接采用全熔透坡口焊縫，按設(shè)計(jì)要求確定是否做無損檢測。

7)矯正

焊接完畢冷卻后即拆除工藝支撐，若發(fā)現(xiàn)鋼柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位火矯不得超過2次，矯后緩慢冷卻。

8)裝焊頂板、底板等項(xiàng)

最后，還需進(jìn)行鋼柱頂板、底板等組裝、對(duì)正、焊接，從而完成等幅多邊型鋼柱制作。

根據(jù)上述步驟，600×300-3等幅三邊型鋼柱的制作實(shí)例。

采用熱軋h型鋼規(guī)格為h594×302×14×23，三片t型鋼組立夾角為120°。按上述等幅多邊型鋼柱的加工方法可生產(chǎn)600×300-3三邊型腹孔鋼柱產(chǎn)品。產(chǎn)品主要截面特性參數(shù)如下：

實(shí)施例5

變截面多邊型鋼柱的制作方法。

步驟1)母材h型鋼放樣

將h型鋼水平放置于工作臺(tái)架，選取偏心值δ后分別算出上下兩側(cè)腹高h(yuǎn)1、h2，確定左端起點(diǎn)及右端終點(diǎn)，將此兩點(diǎn)相連彈出剖分線。

步驟2)～步驟8)與實(shí)施例4中等幅多邊型鋼柱相同，完成變截面多邊型鋼柱制作。

下面給出800/600×300-4變截面四邊型鋼柱的制作實(shí)例。

采用熱軋h型鋼規(guī)格為h700×300×13×24，4片t型鋼組立夾角為90°。按上述變截面多邊型鋼柱的加工方法可生產(chǎn)800/600×300-4變截面四邊型鋼柱。產(chǎn)品主要截面參數(shù)如下：

實(shí)施例6

腹孔多邊型鋼柱的制作。

步驟1)母材h型鋼的選擇與放樣

由t型鋼組合而成的腹孔多邊型鋼柱的截面高度h與母材熱軋h型鋼的原始高度h0之比稱為擴(kuò)張比，其取值范圍為：1.2～1.7。依據(jù)腹孔多邊型鋼柱的目標(biāo)高度h，按設(shè)定的擴(kuò)張比確定作為母材的h型鋼型號(hào)規(guī)格。

將選定的h型鋼水平放置于工作臺(tái)架，首先在其腹板上彈出中心線，依據(jù)腹孔相關(guān)尺寸交錯(cuò)劃好特定形狀折線輪廓的剖分線(也可制作孔洞模板噴印)。步驟2)～步驟7)與實(shí)施例4等幅多邊型鋼柱相同。

8)裝焊加勁板等項(xiàng)

由于腹孔多邊型鋼柱沿軸心方向分布著周期性孔洞，為增加構(gòu)件剛度，應(yīng)在各片t型鋼腹孔中心位置設(shè)置柱水平加勁板(見附圖12，其中1為腹孔t型鋼，2為加勁板)，加勁板為等腰三角形構(gòu)造，板厚與腹板厚度相同，焊縫為全熔透坡口焊。主要尺寸為：

腰長l＝h+h0/4

頂角α＝360/n

板厚δ≥tw

其中：h-腹孔半幅高度，h0-h型鋼高度，n-多邊形邊數(shù)，tw-h型鋼腹板厚度。

最后，還需進(jìn)行鋼柱頂板、底板等組裝、對(duì)正、焊接，從而完成腹孔多邊型鋼柱制作。

下面給出1300*300*14*26腹孔五邊型鋼柱的制作實(shí)例

按擴(kuò)張比1.625計(jì)，采用熱軋h型鋼規(guī)格為h800*300*14*26，選用八邊形腹孔孔洞。腹孔基本尺寸數(shù)據(jù)計(jì)算如下：

腹孔半幅高度h＝125、腹孔墩寬w＝125、5片t型鋼組立夾角為72°。按上述腹孔多邊型鋼柱的加工方法可生產(chǎn)1300*1300*300*14*26五邊型腹孔鋼柱。產(chǎn)品主要截面參數(shù)如下：

1350*300*16*28腹孔六邊型鋼柱的制作實(shí)例

按擴(kuò)張比1.5計(jì)，采用熱軋h型鋼規(guī)格為h900*300*16*28，選用矩形腹孔孔洞。

腹孔基本尺寸數(shù)據(jù)計(jì)算為：腹孔半幅高度h＝112.5、腹孔墩寬w＝112.5、6片t型鋼組立夾角為60°。

加勁板主要尺寸為：腰長l＝337.5，頂角α＝60°，板厚δ＝16。

按上述腹孔多邊型鋼柱的加工方法可生產(chǎn)1350*1350*300*16*28六邊型腹孔鋼柱。產(chǎn)品主要截面參數(shù)如下：

實(shí)施例7

變截面腹孔多邊型鋼柱的制作。

步驟1)母材h型鋼的選擇與放樣

依據(jù)腹孔多邊型鋼柱的目標(biāo)高度h，按設(shè)定的擴(kuò)張比確定母材h型鋼的型號(hào)規(guī)格。將母材h型鋼水平放置于工作臺(tái)架，按選取的偏心值δ推算出上下兩側(cè)腹高h(yuǎn)1、h2，確定左端起點(diǎn)及右端終點(diǎn)，據(jù)此在腹板上彈出變截面剖分線，接著以變截面剖分線為中心，依據(jù)腹孔相關(guān)尺寸按交錯(cuò)折線輪廓?jiǎng)澇銎史志€(也可以制作孔洞模板噴印)。

步驟2)～步驟8)與實(shí)施例6中腹孔多邊型鋼鋼柱加工方法相同。

下面給出1400/1200*350*18*40變截面腹孔四邊型鋼柱的制作實(shí)例。

按擴(kuò)張比1.625計(jì)，采用h800*350*18*40非標(biāo)規(guī)格熱軋h型鋼，選用六邊形腹孔孔洞。腹孔基本尺寸數(shù)據(jù)為：腹孔半幅高度h＝125、腹孔墩寬w＝125、4片t型鋼組立夾角為90°。

加勁板主要尺寸為：腰長l＝325，頂角α＝90°，板厚δ＝18。

按上述變截面腹孔多邊型鋼柱的加工方法可生產(chǎn)1200/1400*350*18*40變截面四邊型腹孔鋼柱。產(chǎn)品主要截面參數(shù)如下：

此外，多邊型鋼柱還可由多種不同規(guī)格尺寸熱軋h型鋼剖分后加工而成，也可由焊接h型鋼剖分后加工而成，同一根鋼柱上也可切割數(shù)種形狀腹孔孔洞，腹孔孔洞還可以是半圓與矩形組合形(成型后呈橢圓形)形狀等，亦可采用上述方法制作多邊型鋼柱產(chǎn)品。