本發(fā)明涉及建筑設備技術領域,尤其涉及一種高層建筑施工安全防護網。
背景技術:
在高層建筑施工工地上,工人需要高空作業(yè),為了保護工人的人身安全,避免出現(xiàn)安全事故的發(fā)生,需要在腳手架外部安裝防護網,防護網在腳手架的外部外部起到防護作用,現(xiàn)有防護網上的穿繩環(huán)位置都是事先就已經設定好的,無法根據(jù)實際需要進行調節(jié),使得防護網在腳手架上安裝不便。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種高層建筑施工安全防護網。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:
一種高層建筑施工安全防護網,包括防護網本體和安裝在防護網本體四周的邊框,所述邊框的頂部和底部均開設有多個第一矩型槽,且第一矩型槽的兩側內壁上焊接有第一滑軌,所述第一矩型槽的內部放置有與第一滑軌滑動連接的滑動座,且滑動座遠離防護網本體的一側螺紋安裝有位于第一矩型槽外側的穿繩環(huán),所述滑動座的兩側均設有與第一矩型槽側壁相粘接的第一摩擦墊,且滑動座上開設有兩個相對設置的矩型腔室,兩個矩型腔室相互靠近的一側內壁上焊接有第二滑軌,且第二滑軌上滑動連接有與矩型腔室底部內壁相接觸的第一滑塊,所述的第一滑塊的頂部轉動安裝有螺桿,所述第一滑塊滑動連接有與矩型腔室底部內壁滑動連接的第二滑塊,且第二滑塊遠離第一滑塊的一側四角均固定有一端固定在矩型腔室側壁上的壓縮彈簧,所述滑動座的兩側均開設有位置與第一摩擦墊相匹配的第二矩型槽,且第二矩型槽的側壁上滑動連接有滑板,所述滑板靠近第一摩擦墊的一側粘接有與第一摩擦墊相接觸的第二摩擦墊,且滑板的另一側焊接有與第二滑塊相焊接的連接橫桿。
優(yōu)選的,所述邊框的四角均固定有鋼絲,且鋼絲的一端連接有掛扣。
優(yōu)選的,所述第一摩擦墊位于第一滑軌靠近防護網本體的一側,且第一摩擦墊和第一矩型槽側壁的連接處填充有膠水。
優(yōu)選的,所述第一矩型槽為六到八個,且第一矩型槽等間距開設在邊框上。
優(yōu)選的,位于同一個滑動座上的兩個螺桿分別位于穿繩環(huán)的兩側。
優(yōu)選的,所述滑動座上開設有第一螺紋孔,且第一螺紋孔的內側和穿繩環(huán)的外側底部螺紋連接。
優(yōu)選的,所述第二矩型槽的一側內壁上開設有與連接橫桿滑動連接的安裝通孔,且第二矩型槽通過安裝通孔和矩型腔室內部相連通。
優(yōu)選的,所述滑動座上開設有與螺桿相嚙合的第二螺紋孔,且第二螺紋孔和矩型腔室的內部相連通。
本發(fā)明中,所述一種高層建筑施工安全防護網中通過螺桿、滑動座上的第二螺紋孔、矩型腔室側壁上的第二滑軌、第一滑塊和第二滑塊相配合,且螺桿和第二螺紋孔相嚙合,螺桿在第二螺紋孔的內部進行轉動,螺桿可以帶動第一滑塊分別在第二滑塊和第二滑軌上進行滑動,通過第二滑塊、連接橫桿、壓縮彈簧、滑板和第二摩擦墊相配合,且壓縮彈簧處于壓縮狀態(tài),當?shù)谝换瑝K在第二滑軌上進行滑動的過程中,處于壓縮狀態(tài)的壓縮彈簧帶動連接橫桿上的滑板在第二矩型槽的內壁上向靠近矩型腔室的方向進行滑動,滑板帶動第二摩擦墊和第一摩擦墊相分離,此時滑動座在第一滑軌上進滑動,進而滑動座上的穿繩環(huán)可以根據(jù)實際需要進行位置調節(jié),便于防護網本體進行固定安裝,本發(fā)明經濟實用,滑動座上的穿繩環(huán)可以根據(jù)實際需要在第一矩型槽的內部進行位置調節(jié),更加便于防護網本體進行固定安裝。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種高層建筑施工安全防護網的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種高層建筑施工安全防護網的a-a的結構示意圖。
圖中:1防護網本體、2邊框、3掛扣、4第一矩型槽、5第一滑軌、6滑動座、7穿繩環(huán)、8第一摩擦墊、9矩型腔室、10第二滑軌、11第一滑塊、12螺桿、13第二滑塊、14壓縮彈簧、15第二矩型槽、16滑板、17連接橫桿、18第二摩擦墊。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種高層建筑施工安全防護網,包括防護網本體1和安裝在防護網本體1四周的邊框2,邊框2的頂部和底部均開設有多個第一矩型槽4,且第一矩型槽4的兩側內壁上焊接有第一滑軌5,第一矩型槽4的內部放置有與第一滑軌5滑動連接的滑動座6,且滑動座6遠離防護網本體1的一側螺紋安裝有位于第一矩型槽4外側的穿繩環(huán)7,滑動座6的兩側均設有與第一矩型槽4側壁相粘接的第一摩擦墊8,且滑動座6上開設有兩個相對設置的矩型腔室9,兩個矩型腔室9相互靠近的一側內壁上焊接有第二滑軌10,且第二滑軌10上滑動連接有與矩型腔室9底部內壁相接觸的第一滑塊11,的第一滑塊11的頂部轉動安裝有螺桿12,第一滑塊11滑動連接有與矩型腔室9底部內壁滑動連接的第二滑塊13,且第二滑塊13遠離第一滑塊11的一側四角均固定有一端固定在矩型腔室9側壁上的壓縮彈簧14,滑動座6的兩側均開設有位置與第一摩擦墊8相匹配的第二矩型槽15,且第二矩型槽15的側壁上滑動連接有滑板16,滑板16靠近第一摩擦墊8的一側粘接有與第一摩擦墊8相接觸的第二摩擦墊18,且滑板16的另一側焊接有與第二滑塊13相焊接的連接橫桿17,邊框2的四角均固定有鋼絲,且鋼絲的一端連接有掛扣3,第一摩擦墊8位于第一滑軌5靠近防護網本體1的一側,且第一摩擦墊8和第一矩型槽4側壁的連接處填充有膠水,第一矩型槽4為六到八個,且第一矩型槽4等間距開設在邊框2上,位于同一個滑動座6上的兩個螺桿12分別位于穿繩環(huán)7的兩側,滑動座6上開設有第一螺紋孔,且第一螺紋孔的內側和穿繩環(huán)7的外側底部螺紋連接,第二矩型槽15的一側內壁上開設有與連接橫桿17滑動連接的安裝通孔,且第二矩型槽15通過安裝通孔和矩型腔室9內部相連通,滑動座6上開設有與螺桿12相嚙合的第二螺紋孔,且第二螺紋孔和矩型腔室9的內部相連通。
本發(fā)明中,當滑動座6上的穿繩環(huán)7需要進行位置調節(jié)時,首先在對應的滑動座6上進行擰動螺桿12,由于螺桿12和第二螺紋孔相嚙合,螺桿12在第二螺紋孔的內部進行轉動的過程中,螺桿12帶動第一滑塊11在第二滑軌10和第二滑塊13上進行滑動,此時處于壓縮狀態(tài)的壓縮彈簧14帶動連接橫桿17在安裝通孔的側壁上向靠近矩型腔室9的方向進行滑動,連接橫桿17帶動第二滑塊13在矩型腔室9的底部內壁上進行滑動,同時連接橫桿17帶動滑板16在第二矩型槽15的內壁上向靠近矩型腔室9的方向進行滑動,滑板16帶動第二摩擦墊18和第一摩擦墊8相分離,此時滑動座6在第一滑軌5上進滑動,進而滑動座6上的穿繩環(huán)7可以根據(jù)實際需要在第一矩型槽4的內部進行位置調節(jié),便于防護網本體1進行固定安裝。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。