技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟木植絨地毯及其生產(chǎn)制備方法。

背景技術(shù)：
：

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各類建筑或功能區(qū)分化或結(jié)構(gòu)區(qū)分化，為滿足不同功能或結(jié)構(gòu)的設(shè)計目的，對地面的處理往往要求不一樣，比如用在幼兒園、劇院、圖書館、家庭、公司等不同場合，現(xiàn)有的往往采用地板或瓷磚鋪設(shè)，靜音效果不好、腳感生硬，不能適應(yīng)要求較高的場合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供一種軟木植絨地毯及其生產(chǎn)制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的鋪設(shè)普通地板產(chǎn)生的著地聲音大和腳感生硬的問題，具有腳踩聲音極小和舒適的技術(shù)效果。

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本申請實施例提供一種軟木植絨地毯及其生產(chǎn)制備方法，包括軟木平衡層、軟木基材層、植絨地毯面層、抗菌涂層、防污防水層；

所述軟木平衡層上復(fù)合軟木基材層；

所述軟木基材層上復(fù)合植絨地毯面層；

所述植絨地毯面層上復(fù)合抗菌涂層；

所述抗菌涂層上復(fù)合防污防水層。

進(jìn)一步地，所述的軟木平衡層、軟木基材層、植絨地毯層三者依次采用環(huán)保無毒的水性聚氨酯膠進(jìn)行粘合，并將復(fù)合后的復(fù)合體進(jìn)行熱壓定型。

進(jìn)一步地，所述抗菌涂層的厚度為0.03—1mm。

進(jìn)一步地，所述植絨地毯層的厚度為0.5—5mm。

進(jìn)一步地，所述軟木基材層的厚度為1—15mm。

進(jìn)一步地，所述軟木平衡層的厚度為1—5mm。

一種軟木植絨地毯的制備方法，包括以下步驟：

取定型后的軟木平衡層、軟木基材層、植絨地毯層；

將軟木平衡層、軟木基材層、植絨地毯層三者依次采用環(huán)保無毒的水性聚氨酯膠進(jìn)行1-8分鐘粘合復(fù)合，形成復(fù)合體；

將復(fù)合體放置于多層熱壓機中進(jìn)行熱壓復(fù)合，復(fù)合時間在1-8分鐘，溫度控制在攝氏≤130℃，進(jìn)行熱定型；形成軟木植絨地毯毛坯板；

將軟木植絨地毯毛坯板先用80目砂帶對地板底面進(jìn)行定厚砂光；再分別用100目、180目、240目砂帶對地板表面進(jìn)行三遍定厚粗砂。

再在植絨地毯層上使用納米抗菌劑，采用輥涂或淋涂方式進(jìn)行涂覆，至少要涂覆3遍；

使用水性聚氨酯面漆，采用輥涂或淋涂方式對植絨地毯層進(jìn)行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要大于在25g/m2，涂覆完畢后晾干；

將晾干后的軟木植絨地毯毛坯板放入裁切機中進(jìn)行裁切，切時裁切機的帶速控制在50～70m/min；

對裁切完的地板進(jìn)行檢驗，同時增加手觸摸檢驗；

將檢驗合格后的地板裝箱，每箱包裝片數(shù)為5-7片。

進(jìn)一步地，所述的軟木基材層選擇0.5—0.7kg/cm3的軟木基材；所述的軟木平衡層采用密度在0.45—0.7kg/cm3的高密度軟木片材。

進(jìn)一步地，所述的軟木基材層涂水性膠的涂膠量控制在每平方米180g—200g。

進(jìn)一步地，所述植絨地毯層采用長度一般為0.03~0.5cm的短纖維。

本申請實施例中提供的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或者優(yōu)點：

1.本申請實施例中，所述軟木平衡層上復(fù)合軟木基材層；所述軟木基材層上復(fù)合植絨地毯面層；所述植絨地毯面層上復(fù)合抗菌涂層；所述抗菌涂層上復(fù)合防污防水層。軟木具有環(huán)保、質(zhì)輕、密度低、可壓縮、有彈性、不透氣、不透水、浮力大、伸縮性強、柔韌抗壓、不滲透性強、防潮防腐、隔音、絕緣性強、耐摩擦、不易燃、不會導(dǎo)致過敏反應(yīng)等一系列優(yōu)良物理特性；植絨地毯層具有手感柔和、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙的特點，將兩者材料區(qū)分化組合后形成防水防潮、輕質(zhì)防火、環(huán)保耐用、不腐不裂、表面防污防水、腳感舒適、隔音且安裝便捷的軟木地毯，解決了現(xiàn)有技術(shù)普通地板著地聲音大和腳感生硬的問題，具有腳踩聲音極小和舒適的技術(shù)效果；形狀可以根據(jù)需要做成容易拼接的燕尾槽或其他便捷安裝的形狀，也可以根據(jù)場合拼接不同的植絨圖案，可以適用不同的功能場合。

2.本申請實施例中，選取定型后的軟木平衡層、軟木基材層、植絨地毯層，將三者先通過環(huán)保膠水進(jìn)行粘合，然后通過多層熱壓機進(jìn)行熱壓的定型與復(fù)合，形成植絨地毯毛坯，在對毛坯進(jìn)行3次以上的定厚砂光；打磨砂光完成后涂覆納米抗菌劑在，再對植絨層表面涂覆面漆；最后送入裁剪機進(jìn)行裁切；軟木具有環(huán)保、質(zhì)輕、密度低、可壓縮、有彈性、不透氣、不透水、浮力大、伸縮性強、柔韌抗壓、不滲透性強、防潮防腐、隔音、絕緣性強、耐摩擦、不易燃、不會導(dǎo)致過敏反應(yīng)等一系列優(yōu)良物理特性。植絨地毯層具有手感柔和、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙的特點，將兩者材料區(qū)分化組合后形成防水防潮、輕質(zhì)防火、環(huán)保耐用、不腐不裂、表面防污防水、腳感舒適、隔音且安裝便捷的軟木地毯，按照上述方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有解決了現(xiàn)有技術(shù)普通地板著地聲音大和腳感生硬的問題，具有腳踩聲音極小和舒適的技術(shù)效果；形狀可以根據(jù)需要做成容易拼接的燕尾槽或其他便捷安裝的形狀，也可以根據(jù)場合拼接不同的植絨圖案，可以適用不同的功能場合。

附圖說明

圖1為本申請實施例的地板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

實施例1,

參照圖1，本申請實施例中，一種軟木植絨地毯及其生產(chǎn)制備方法，包括軟木平衡層、軟木基材層、植絨地毯面層、抗菌涂層、防污防水層；

所述軟木平衡層1上復(fù)合軟木基材層2；

所述軟木基材層2上復(fù)合植絨地毯面層3；

所述植絨地毯面層3上復(fù)合抗菌涂層4；

所述抗菌涂層4上復(fù)合防污防水層5。

本申請實施例中，所述軟木平衡層上復(fù)合軟木基材層；所述軟木基材層上復(fù)合植絨地毯面層；所述植絨地毯面層上復(fù)合抗菌涂層；所述抗菌涂層上復(fù)合防污防水層。軟木具有環(huán)保、質(zhì)輕、密度低、可壓縮、有彈性、不透氣、不透水、浮力大、伸縮性強、柔韌抗壓、不滲透性強、防潮防腐、隔音、絕緣性強、耐摩擦、不易燃、不會導(dǎo)致過敏反應(yīng)等一系列優(yōu)良物理特性。植絨地毯層具有手感柔和、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙的特點，將兩者材料區(qū)分化組合后形成防水防潮、輕質(zhì)防火、環(huán)保耐用、不腐不裂、表面防污防水、腳感舒適、隔音且安裝便捷的軟木地毯，解決了現(xiàn)有技術(shù)普通地板著地聲音大和腳感生硬的問題，具有腳踩聲音極小和舒適的技術(shù)效果；形狀可以根據(jù)需要做成容易拼接的燕尾槽或其他便捷安裝的形狀，也可以根據(jù)場合拼接不同的植絨圖案，可以適用不同的功能場合。

進(jìn)一步地，軟木的化學(xué)性能非常穩(wěn)定，不會滋生各種蟲菌，且與弱酸、弱堿等極性物質(zhì)無化學(xué)反應(yīng)。使用軟木制作的地板材料，舒適、環(huán)保、節(jié)能，符合人類保護自然、健康環(huán)保的生活訴求。在地板同類產(chǎn)品具有優(yōu)異的復(fù)合特性，可以替代高消耗能的密度板、纖維板等纖維質(zhì)地板。

進(jìn)一步地，將軟木的功能與植絨地毯的性能結(jié)合在一起，可以做成一款防水防潮、輕質(zhì)防火、環(huán)保耐用、不腐不裂、表面防污防水、腳感舒適、安裝便捷的軟木地毯，這種產(chǎn)品除了能用在家庭裝修中，還能用在重要公共場所中，解決了現(xiàn)行地毯產(chǎn)品不防潮、不防水、環(huán)保性差的弊端，做到既不消耗木材，也不會對環(huán)境產(chǎn)生任何破壞，是一種資源節(jié)約、環(huán)境友好型產(chǎn)品。

上述軟木植絨地毯的制備方法，包括以下步驟：

1.取定型后的軟木平衡層、軟木基材層、植絨地毯層；

2.將軟木平衡層、軟木基材層、植絨地毯層三者依次采用環(huán)保無毒的水性聚氨酯膠進(jìn)行1-8分鐘粘合復(fù)合，形成復(fù)合體；

3.將復(fù)合體放置于多層熱壓機中進(jìn)行熱壓復(fù)合，復(fù)合時間在1-8分鐘，溫度控制在攝氏≤130℃，進(jìn)行熱定型；形成軟木植絨地毯毛坯板；

4.將軟木植絨地毯毛坯板先用80目砂帶對地板底面進(jìn)行定厚砂光；再分別用100目、180目、240目砂帶對地板表面進(jìn)行三遍定厚粗砂。

5.再在植絨地毯層上使用納米抗菌劑，采用輥涂或淋涂方式進(jìn)行涂覆，至少要涂覆3遍；

6.使用水性聚氨酯面漆，采用輥涂或淋涂方式對植絨地毯層進(jìn)行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要大于在25g/m2，涂覆完畢后晾干；

7.將晾干后的軟木植絨地毯毛坯板放入裁切機中進(jìn)行裁切，切時裁切機的帶速控制在50～70m/min；

8.對裁切完的地板進(jìn)行檢驗，同時增加手觸摸檢驗；

9.將檢驗合格后的地板裝箱，每箱包裝片數(shù)為5-7片。

進(jìn)一步地，所述的軟木平衡層、軟木基材層、植絨地毯層三者依次采用環(huán)保無毒的水性聚氨酯膠進(jìn)行粘合，并將復(fù)合后的復(fù)合體進(jìn)行熱壓定型。

進(jìn)一步地，所述抗菌涂層的厚度為0.03—1mm。

進(jìn)一步地，所述植絨地毯層的厚度為0.5—5mm。

進(jìn)一步地，所述軟木基材層的厚度為1—15mm。

進(jìn)一步地，所述軟木平衡層的厚度為1—5mm。

本發(fā)明的目的是提供一種軟木植絨地毯生產(chǎn)制備方法，它采用植絨地毯層、軟木基材層、平衡層相結(jié)合，能達(dá)到不破壞環(huán)境、防水防潮、輕質(zhì)防火、環(huán)保耐用、不腐不裂、提升地面腳感、靜音降噪、節(jié)約森林資源等特性，不僅能夠被廣泛應(yīng)用在家庭，而且還可以用在幼兒園、劇院、圖書館等公共場所，同時能實現(xiàn)快速安裝，提高安裝效率。

實施例2

參照圖1，本申請實施例中，一種軟木植絨地毯的制備方法，包括以下步驟：

1.取定型后的軟木平衡層、軟木基材層、植絨地毯層；

2.將軟木平衡層、軟木基材層、植絨地毯層三者依次采用環(huán)保無毒的水性聚氨酯膠進(jìn)行1-8分鐘粘合復(fù)合，形成復(fù)合體；

3.將復(fù)合體放置于多層熱壓機中進(jìn)行熱壓復(fù)合，復(fù)合時間在1-8分鐘，溫度控制在攝氏≤130℃，進(jìn)行熱定型；形成軟木植絨地毯毛坯板；

4.將軟木植絨地毯毛坯板先用80目砂帶對地板底面進(jìn)行定厚砂光；再分別用100目、180目、240目砂帶對地板表面進(jìn)行三遍定厚粗砂。

5.再在植絨地毯層上使用納米抗菌劑，采用輥涂或淋涂方式進(jìn)行涂覆，至少要涂覆3遍；

6.使用水性聚氨酯面漆，采用輥涂或淋涂方式對植絨地毯層進(jìn)行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要大于在25g/m2，涂覆完畢后晾干；

7.將晾干后的軟木植絨地毯毛坯板放入裁切機中進(jìn)行裁切，切時裁切機的帶速控制在50～70m/min；

8.對裁切完的地板進(jìn)行檢驗，同時增加手觸摸檢驗；

9.將檢驗合格后的地板裝箱，每箱包裝片數(shù)為5-7片。

本申請實施例中，選取定型后的軟木平衡層、軟木基材層、植絨地毯層，將三者先通過環(huán)保膠水進(jìn)行粘合，然后通過多層熱壓機進(jìn)行熱壓的定型與復(fù)合，形成植絨地毯毛坯，在對毛坯進(jìn)行3次以上的定厚砂光；打磨砂光完成后涂覆納米抗菌劑在，再對植絨層表面涂覆面漆；最后送入裁剪機進(jìn)行裁切；軟木具有環(huán)保、質(zhì)輕、密度低、可壓縮、有彈性、不透氣、不透水、浮力大、伸縮性強、柔韌抗壓、不滲透性強、防潮防腐、隔音、絕緣性強、耐摩擦、不易燃、不會導(dǎo)致過敏反應(yīng)等一系列優(yōu)良物理特性。植絨地毯層具有手感柔和、、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙的特點，將兩者材料區(qū)分化組合后形成防水防潮、輕質(zhì)防火、環(huán)保耐用、不腐不裂、表面防污防水、腳感舒適、隔音且安裝便捷的軟木地毯，解決了現(xiàn)有技術(shù)普通地板著地聲音大和腳感生硬的問題，具有腳踩聲音極小和舒適的技術(shù)效果；形狀可以根據(jù)需要做成容易拼接的燕尾槽或其他便捷安裝的形狀，也可以根據(jù)場合拼接不同的植絨圖案，可以適用不同的功能場合。

進(jìn)一步地，所述的軟木基材層選擇0.5—0.7kg/cm3的軟木基材；所述的軟木平衡層采用密度在0.45—0.7kg/cm3的高密度軟木片材。

進(jìn)一步地，所述的軟木基材層涂水性膠的涂膠量控制在每平方米180g—200g。

進(jìn)一步地，所述植絨地毯層采用長度一般為0.03~0.5cm的短纖維。

總的來說，本申請實施例中，所述的木平衡層、植絨地毯層采用短纖維（長度一般為0.03~0.5cm）地毯，使其既能夠起到平衡內(nèi)應(yīng)力的作用，又能起到增強地板腳感舒適性，同時還能降低人走在地板上面回響，起到靜音降噪的作用。

所述的軟木基材層定厚砂光處理：為了能夠做到地地毯整體厚度均勻一致，必須對軟木平衡層進(jìn)行定厚砂光處理，砂紙目數(shù)最后一次使用180目，厚度誤差嚴(yán)格控制在±0.3mm以內(nèi)；

所述的軟木基材層：選擇0.5—0.7kg/cm3之間的軟木基材，否則密度低，抗形變能力弱；密度過高，最終產(chǎn)品會脆化，在生產(chǎn)、運輸、安裝過程中極易損壞；

所述的軟木基材層涂水性膠：為了增加不同層面的粘合力和環(huán)保性，本發(fā)明環(huán)保無毒的水性聚氨酯膠進(jìn)行粘合，對植絨地毯基材層進(jìn)行雙面涂膠處理，涂膠量必須控制在每平方米200g±20g以內(nèi)，多了會增加干燥時間，少了會降低粘合度；

所述的軟木平衡層：采用密度在0.45—0.7kg/cm3之間的高密度軟木片材，按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定密度必須大于等于0.45kg/cm3，既提高地板表層抗壓性，又能起到平衡結(jié)構(gòu)應(yīng)力的作用；

所述的植絨地毯層+軟木基材層+軟木平衡層復(fù)合：采用環(huán)保無毒的水性聚氨酯膠進(jìn)行粘合進(jìn)行短周期熱壓復(fù)合，復(fù)合時間在1-8分鐘，溫度控制在攝氏≤130℃，起到復(fù)合、熱定型的作用，形成軟木植絨地毯毛坯板；

所述的復(fù)合地板定厚砂光處理：對軟木植絨地毯毛坯板先用80目砂帶對地板底面進(jìn)行定厚砂光；然后分別用100目、180目、240目砂帶對地板表面進(jìn)行定厚粗砂。

所述的軟木植絨地毯做抗菌、防污、防水層處理：分別使用納米抗菌劑（納米銀離子）采用輥涂或淋涂方式進(jìn)行涂覆，至少要涂覆3遍；使用防污、防水性能的水性聚氨酯面漆采用輥涂或淋涂方式進(jìn)行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/m2以上，達(dá)到表面防污、防水的作用；

所述的軟木植絨地毯裁切：軟木植絨地毯毛坯板裁切處理，裁切時的帶速必須控制在50～70m/min，否則容易出現(xiàn)崩邊，次品率會很高；能夠從規(guī)格的精度上實現(xiàn)兩塊地板之間快速安裝，可以增強地面的整體性，以便于實現(xiàn)快捷安裝；

所述的檢驗包裝：對裁切完的地板進(jìn)行正品檢驗，由于軟木表層的天然殊性，必須增加流水線手觸摸檢驗，否則很容易出來表層缺陷次品；

所述的成品：用紙箱并進(jìn)行熱封塑料包裝，由于單片地板比較重，每箱包裝片數(shù)最好不要超過7片，否則會超出人的正常載荷時，在搬運過程中會造成人身傷害。

最后應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參考實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。