本發(fā)明涉及建材配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種灌漿式裝飾墻施工方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，樓房的保溫方法多為在墻體外粘貼保溫一體板，而保溫一體板的安裝技術(shù)卻有待改進。

傳統(tǒng)的保溫一體板的安裝主要通過兩種方式；

第一種安裝方法：在墻體與保溫一體板(即傳統(tǒng)保溫一體板主要由外層的裝飾板以及內(nèi)層的保溫板兩個主要部分構(gòu)成)之間通過粘結(jié)劑連接到墻體上，進而實現(xiàn)將保溫一體板與墻體固定。即將保溫一體板用粘結(jié)劑粘貼在外墻上，這種方法粘貼不牢，適用一段時間后，粘結(jié)劑粘度降低，保溫層仍會脫落；

第二種安裝方法：利用錨固件將保溫一體板安裝在墻上；即使用錨固件將保溫一體板固定在外墻上，但是現(xiàn)有的錨固件結(jié)構(gòu)(例如：單一l型連接件配合螺栓進行固定)上仍然存在諸多不合理之處，如固定效果差，裝配工藝復(fù)雜等，故仍然需要對現(xiàn)有的錨固件結(jié)構(gòu)進行進一步改進。

因此，傳統(tǒng)的裝飾墻體，其墻體結(jié)構(gòu)無法令人滿意，其質(zhì)量較差；同時其傳統(tǒng)施工方式大幅度的降低了施工速度，施工效率相當?shù)拖隆?/p>

綜上，如何克服傳統(tǒng)裝飾墻體的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種灌漿式裝飾墻施工方法，以解決上述問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明還提供了一種灌漿式裝飾墻施工方法，包括如下步驟；

制造若干塊一體化裝飾板模塊以及若干個掛件組件；

在墻體上利用多塊一體化裝飾板模塊橫向施工建設(shè)第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；即將多塊所述一體化裝飾板模塊橫向排列鋪設(shè)施工，并在每塊所述一體化裝飾板模塊的底部連接掛件組件，在每塊所述一體化裝飾板模塊的頂部連接掛件組件并固定在墻體上形成第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，并預(yù)留第一層的所述一體化裝飾板模塊頂部的掛件組件的一側(cè)翼；

在第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，從第二層開始利用掛件組件將多塊所述一體化裝飾板模塊自下而上依次順序安裝；即將當前層的所述一體化裝飾板模塊的底部直接插接到前一層的所述一體化裝飾板模塊頂部預(yù)留的掛件組件的一側(cè)翼上，并同時預(yù)留后續(xù)層的所述一體化裝飾板模塊頂部的掛件組件的一側(cè)翼，為后續(xù)層的所述一體化裝飾板模塊安裝準備；重復(fù)循環(huán)實施該步驟，安裝順序后續(xù)層的所述一體化裝飾板模塊，最后形成整體的裝飾墻；

在整體的裝飾墻的頂部采用灌漿的方式，從整個所述裝飾墻的頂部實施灌漿混凝土操作，進而填充若干塊一體化裝飾板模塊與墻體之間的空隙。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；制造若干塊一體化裝飾板模塊，具體包括如下步驟：

在外層上設(shè)置裝飾板，在內(nèi)層設(shè)置四個h形連接件，并通過四個連接栓形成一塊所述一體化裝飾板模塊，具體包括如下操作步驟：

制造一塊裝飾板，四個h形連接件以及四個連接栓；其中，所述h形連接件具體包括長板部和凹槽部；所述凹槽部的槽壁連接在所述長板部表面上兩者連接組成橫截面為“h”形形狀的連接件，且所述長板部上設(shè)置有通孔；

在裝飾板的內(nèi)側(cè)面上的四個邊角位置處各加工一個安裝孔，共計形成四個安裝孔；

將四個h形連接件兩兩一組，分別安裝設(shè)置在所述一體化裝飾板模塊的頂部內(nèi)側(cè)以及底部內(nèi)側(cè)；且位于頂部內(nèi)側(cè)的兩個h形連接件凹槽部呈豎直向上方向開口，位于底部內(nèi)側(cè)的兩個h形連接件凹槽部呈豎直向下開口；在同一塊所述一體化裝飾板模塊的頂部內(nèi)側(cè)的h形連接件與底部內(nèi)側(cè)的h形連接件沿著所述一體化裝飾板模塊中垂線呈鏡像對稱設(shè)置；直接利用四個連接栓分別穿過對應(yīng)的將所述裝飾板的四個邊角上的四個安裝孔以及四個h形連接件進行直接固定；且所述裝飾板上的四個安裝孔、四個連接栓、四個h形連接件均一一對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在裝飾板的內(nèi)側(cè)面上的四個邊角位置處各加工一個安裝孔時，具體需要完成如下步驟：

在裝飾板的內(nèi)側(cè)面上的四個邊角位置處，由裝飾板的內(nèi)層到裝飾板的外層作為加工方向加工安裝孔；且對于每個所述安裝孔的均沿其加工方向上的深度變深而孔徑內(nèi)徑逐漸變大；每個連接栓的套接有環(huán)形錨固件的一端設(shè)置在所述裝飾板的所述安裝孔內(nèi)，且將所述連接栓的另一端膨脹穿過對應(yīng)的h形連接件。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；制造若干個掛件組件，具體包括如下步驟：

制造掛件組件的具體結(jié)構(gòu)，即制造t型內(nèi)面方向連接件、l型連接件、螺栓組件以及膨脹錨固件；

其中，所述t型內(nèi)面方向連接件包括頂端設(shè)置的兩個側(cè)翼和底端設(shè)置的一個豎片部，兩個所述側(cè)翼和所述豎片部連接呈“t”型形狀；其中兩個側(cè)翼分別為第一側(cè)翼和第二側(cè)翼。

其中，所述l型連接件包括位于頂端的第一片部和位于底端的第二片部，所述第一片部和所述第二片部連接呈“l(fā)”型形狀，且所述第一片部和所述第二片部都設(shè)置有腰型孔。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述將多塊所述一體化裝飾板模塊橫向排列鋪設(shè)施工，并在每塊所述一體化裝飾板模塊的底部連接掛件組件，在每塊所述一體化裝飾板模塊的頂部連接掛件組件并固定在墻體上形成第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，并預(yù)留第一層的所述一體化裝飾板模塊頂部的掛件組件的一側(cè)翼，具體包括如下安裝步驟：

將多塊所述一體化裝飾板模塊橫向排列鋪設(shè)施工；

對第一層的所述一體化裝飾板模塊的底部進行固定，包括步驟：在第一層的所述一體化裝飾板模塊的下方靠近墻體處開設(shè)有兩個底部鉆孔；在第一層的所述一體化裝飾板模塊的底部內(nèi)側(cè)的h形連接件的凹槽部插接一個t型內(nèi)面方向連接件的頂端的一側(cè)翼；將l型連接件的頂端貼合在t型內(nèi)面方向連接件的底端上，然后通過螺栓組件依次穿過l型連接件的頂端、t型內(nèi)面方向連接件的底端連接，最后通過所述膨脹錨固件穿過l型連接件的底端將第一層的所述一體化裝飾板模塊的底部固定連接在墻體的底部鉆孔上；

對第一層的所述一體化裝飾板模塊的頂部進行固定，包括步驟：在第一層的所述一體化裝飾板模塊的上方靠近墻體上分別鉆設(shè)兩個頂部鉆孔；在第一層的所述一體化裝飾板模塊的頂部內(nèi)側(cè)的h形連接件的凹槽部內(nèi)插接安裝t型內(nèi)面方向連接件的頂端的第一側(cè)翼，將l型連接件的頂端貼合在t型內(nèi)面方向連接件的底端上，然后通過螺栓組件依次穿過l型連接件的頂端、t型內(nèi)面方向連接件的底端，且所述l型連接件的底端連接膨脹錨固件，通過所述膨脹錨固件將第一層的所述一體化裝飾板模塊的頂部固定連接在墻體的頂部鉆孔上；同時預(yù)留第一層的所述一體化裝飾板模塊頂部的t型內(nèi)面方向連接件的第二側(cè)翼。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述在第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，從第二層開始利用掛件組件將多塊所述一體化裝飾板模塊自下而上依次順序安裝；即將當前層的所述一體化裝飾板模塊的底部直接插接到前一層的所述一體化裝飾板模塊頂部預(yù)留的掛件組件的一側(cè)翼上，并同時預(yù)留后續(xù)層的所述一體化裝飾板模塊頂部的掛件組件的一側(cè)翼，為后續(xù)層的所述一體化裝飾板模塊安裝準備；重復(fù)循環(huán)實施該步驟，安裝順序后續(xù)層的所述一體化裝飾板模塊，最后形成整體的裝飾墻，具體包括如下步驟；

在安裝第二層的所述一體化裝飾板模塊時，將第二層的所述一體化裝飾板模塊的底部內(nèi)側(cè)的h形連接件的凹槽部直接插接到第一層的所述一體化裝飾板模塊上方預(yù)留的t型內(nèi)面方向連接件的第二側(cè)翼內(nèi)，并調(diào)整h形連接件與t型內(nèi)面方向連接件的相對位置；

對第二層的所述一體化裝飾板模塊的上方靠近墻體上分別鉆設(shè)兩個頂部鉆孔；在第二層的所述一體化裝飾板模塊的頂部內(nèi)側(cè)的h形連接件的凹槽部內(nèi)插接安裝t型內(nèi)面方向連接件的頂端的第一側(cè)翼，將l型連接件的頂端貼合在t型內(nèi)面方向連接件的底端上，然后通過螺栓組件依次穿過l型連接件的頂端、t型內(nèi)面方向連接件的底端，且所述l型連接件的底端連接膨脹錨固件，通過所述膨脹錨固件將第二層的所述一體化裝飾板模塊的頂部固定連接在墻體的頂部鉆孔上；同時預(yù)留第二層的所述一體化裝飾板模塊頂部的t型內(nèi)面方向連接件的第二側(cè)翼；

然后以此類推，安裝順序第三層及以上的所述一體化裝飾板模塊。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述調(diào)整h形連接件與t型內(nèi)面方向連接件的相對位置，包括如下步驟：

調(diào)整h形連接件與t型內(nèi)面方向連接件上、下的相對位置；

所述t型內(nèi)面方向連接件的第一側(cè)翼的長度小于所述h形連接件凹槽部的長度；且所述t型內(nèi)面方向連接件的第二側(cè)翼的長度小于所述h形連接件凹槽部的長度；

通過調(diào)整所述t型內(nèi)面方向連接件的第一側(cè)翼以及第二側(cè)翼在所述h形連接件凹槽部內(nèi)的長度，實現(xiàn)對所述t型內(nèi)面方向連接件的側(cè)翼插入所述h形連接件的凹槽部深度進行調(diào)節(jié)，進而達到調(diào)節(jié)h形連接件相對t型內(nèi)面方向連接件上、下相對位置變化的目的。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述調(diào)整h形連接件與t型內(nèi)面方向連接件的相對位置，包括如下步驟：

調(diào)整h形連接件與t型內(nèi)面方向連接件左、右的相對位置；

通過調(diào)整所述t型內(nèi)面方向連接件的第一側(cè)翼以及第二側(cè)翼在所述h形連接件的凹槽部內(nèi)的橫向位置，進而達到調(diào)節(jié)h形連接件相對t型內(nèi)面方向連接件左、右相對位置變化的目的。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述調(diào)整h形連接件與t型內(nèi)面方向連接件的相對位置，包括如下步驟：

調(diào)整h形連接件與t型內(nèi)面方向連接件前、后的相對位置；

所述l型連接件包括第一片部和第二片部，所述第一片部和所述第二片部連接呈“l(fā)”型形狀；所述第一片部貼合所述t型內(nèi)面方向連接件，所述第二片部貼合所述墻體；在所述第一片部和所述第二片部都設(shè)置有腰型孔；通過調(diào)整所述l型連接件的所述第一片部的腰型孔與所述h形連接件的相對位置，進而實現(xiàn)對外層的裝飾板距離墻體的前后位置進行粗調(diào)節(jié)；

同時，所述t型內(nèi)面方向連接件的第一側(cè)翼的厚度與所述t型內(nèi)面方向連接件的第二側(cè)翼的厚度相等，且均小于所述h形連接件凹槽部的槽內(nèi)高度；通過調(diào)整所述t型內(nèi)面方向連接件的第一側(cè)翼以及第二側(cè)翼在所述h形連接件凹槽部內(nèi)的高度位置，實現(xiàn)調(diào)節(jié)h形連接件相對t型內(nèi)面方向連接件前、后相對位置變化，進而實現(xiàn)對外層的裝飾板距離墻體的前后位置進行精調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在制造若干個掛件組件時，還包括如下步驟：

根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的墻體，適應(yīng)采用不同的安裝膨脹錨固件，具體操作步驟如下：若所述墻體為混凝土層墻體，則所述膨脹錨固件具體選擇使用膨脹螺栓；若所述墻體為膨脹加氣塊墻體，則所述膨脹錨固件具體選擇使用自打結(jié)螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于：

本發(fā)明提供的一種灌漿式裝飾墻施工方法，分析上述灌漿式裝飾墻施工方法的主要結(jié)構(gòu)可知：

上述灌漿式裝飾墻施工方法，其主要四大步驟完成；

即制造若干塊一體化裝飾板模塊以及若干個掛件組件；

在墻體上利用多塊一體化裝飾板模塊橫向施工建設(shè)第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；即將多塊所述一體化裝飾板模塊橫向排列鋪設(shè)施工，并在每塊所述一體化裝飾板模塊的底部連接掛件組件，在每塊所述一體化裝飾板模塊的頂部連接掛件組件并固定在墻體上形成第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，并預(yù)留第一層的所述一體化裝飾板模塊頂部的掛件組件的一側(cè)翼；

在第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，從第二層開始利用掛件組件將多塊所述一體化裝飾板模塊自下而上依次順序安裝；即將第二層的所述一體化裝飾板模塊的底部直接插接到第一層的所述一體化裝飾板模塊頂部預(yù)留的掛件組件的一側(cè)翼上，并同時預(yù)留第二層的所述一體化裝飾板模塊頂部的掛件組件的一側(cè)翼；以此類推，安裝順序第三層及以上的所述一體化裝飾板模塊形成整體的裝飾墻；

在整體的裝飾墻的頂部采用灌漿的方式，從整個所述裝飾墻的頂部實施灌漿混凝土操作，進而填充若干塊一體化裝飾板模塊與墻體之間的空隙。

很顯然，本發(fā)明提供的灌漿式裝飾墻施工方法的上述設(shè)計，提出了全新的一體化裝飾板模塊以及全新的掛件組件的設(shè)計，同時創(chuàng)新了施工操作方法；改善了固定效果，裝配工藝，使其墻體結(jié)構(gòu)質(zhì)量更強；同大幅度增加了施工速度，顯著地提升了施工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法的主要流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法中第一層的底部掛件組件最終安裝狀態(tài)；

圖3為本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法中第一層的頂部掛件組件第一中間安裝狀態(tài)；

圖4為本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法中第一層的頂部掛件組件第二中間安裝狀態(tài)；

圖5為本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法中第一層的頂部掛件組件最終安裝狀態(tài)；

圖6為本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法中第二層的頂部掛件組件安裝中間狀態(tài)；

圖7為本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法中第二層的底部掛件組件的最終安裝狀態(tài)；

圖8為本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法中第三層的頂部掛件組件的最終安裝狀態(tài)；

圖9為本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法中灌漿后的最終安裝狀態(tài)；

圖10本發(fā)明實施例涉及的一體化裝飾板模塊與掛件組件的局部放大裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例涉及的一體化裝飾板模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11本發(fā)明實施例涉及的一體化裝飾板模塊中的h形連接件的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例涉及的掛件組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法中安裝位置調(diào)整的簡要說明圖；

標號：

掛件組件a；t型內(nèi)面方向連接件1；側(cè)翼11；豎片部12；l型連接件2；第一片部21；第二片部22；螺栓組件3；膨脹錨固件4；

一體化裝飾板模塊b；裝飾板b1；h形連接件b2；長板部b3；凹槽部b4；連接栓b5；

墻體c。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，某些指示的方位或位置關(guān)系的詞語，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種灌漿式裝飾墻施工方法，包括如下步驟；

步驟s100、制造若干塊一體化裝飾板模塊b以及若干個掛件組件a；

步驟s200、在墻體上利用多塊一體化裝飾板模塊b橫向施工建設(shè)第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；即將多塊所述一體化裝飾板模塊b橫向排列鋪設(shè)施工，并在每塊所述一體化裝飾板模塊b的底部連接掛件組件a，在每塊所述一體化裝飾板模塊b的頂部連接掛件組件a并固定在墻體c上形成第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，并預(yù)留第一層的所述一體化裝飾板模塊b頂部的掛件組件a的一側(cè)翼(此施工步驟引起的結(jié)構(gòu)變化具體參見圖2)；

步驟s300、在第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，從第二層開始利用掛件組件a將多塊所述一體化裝飾板模塊b自下而上依次順序安裝；即將當前層的所述一體化裝飾板模塊b的底部直接插接到前一層的所述一體化裝飾板模塊b頂部預(yù)留的掛件組件a的一側(cè)翼上，并同時預(yù)留后續(xù)層的所述一體化裝飾板模塊b頂部的掛件組件a的一側(cè)翼，為后續(xù)層的所述一體化裝飾板模塊b安裝準備；重復(fù)循環(huán)實施該步驟，安裝順序后續(xù)層的所述一體化裝飾板模塊b，最后形成整體的裝飾墻；(此施工步驟引起的結(jié)構(gòu)變化具體參見圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8)；

步驟s400、在整體的裝飾墻的頂部采用灌漿的方式，從整個所述裝飾墻的頂部實施灌漿混凝土操作，進而填充若干塊一體化裝飾板模塊b與墻體c之間的空隙，最終形成灌漿式裝飾墻(具體參見圖9)。

下面對本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法的具體構(gòu)造以及具體技術(shù)效果做一下詳細的說明：

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在步驟s100中，制造若干塊一體化裝飾板模塊，具體包括如下步驟：(其中，一體化裝飾板模塊b具體結(jié)構(gòu)參見圖11、圖12)；

在外層上設(shè)置裝飾板b1，在內(nèi)層設(shè)置四個h形連接件b2，并通過四個連接栓b5形成一塊所述一體化裝飾板模塊b，具體包括如下操作步驟：

制造一塊裝飾板，四個h形連接件b2以及四個連接栓b5；其中，所述h形連接件b2具體包括長板部b3和凹槽部b4；所述凹槽部b4的槽壁連接在所述長板部b3表面上兩者連接組成橫截面為“h”形形狀的連接件，且所述長板部b3上設(shè)置有通孔；

在裝飾板的內(nèi)側(cè)面上的四個邊角位置處各加工一個安裝孔，共計形成四個安裝孔；

將四個h形連接件b2兩兩一組，分別安裝設(shè)置在所述一體化裝飾板模塊b的頂部內(nèi)側(cè)以及底部內(nèi)側(cè)；且位于頂部內(nèi)側(cè)的兩個h形連接件b2凹槽部b4呈豎直向上方向開口，位于底部內(nèi)側(cè)的兩個h形連接件b2凹槽部b4呈豎直向下開口；在同一塊所述一體化裝飾板模塊b的頂部內(nèi)側(cè)的h形連接件b2與底部內(nèi)側(cè)的h形連接件b2沿著所述一體化裝飾板模塊b中垂線呈鏡像對稱設(shè)置；直接利用四個連接栓b5分別穿過對應(yīng)的將所述裝飾板的四個邊角上的四個安裝孔以及四個h形連接件b2進行直接固定；且所述裝飾板上的四個安裝孔、四個連接栓b5、四個h形連接件b2均一一對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在裝飾板的內(nèi)側(cè)面上的四個邊角位置處各加工一個安裝孔時，具體需要完成如下步驟：

在裝飾板的內(nèi)側(cè)面上的四個邊角位置處，由裝飾板的內(nèi)層到裝飾板的外層作為加工方向加工安裝孔；且對于每個所述安裝孔的均沿其加工方向上的深度變深而孔徑內(nèi)徑逐漸變大；每個連接栓b5的套接有環(huán)形錨固件的一端設(shè)置在所述裝飾板的所述安裝孔內(nèi)，且將所述連接栓b5的另一端膨脹穿過對應(yīng)的h形連接件b2。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在步驟s100中，制造若干個掛件組件a，具體包括如下步驟：(掛件組件a的具體結(jié)構(gòu)參見圖13)；

制造掛件組件a的具體結(jié)構(gòu)，即制造t型內(nèi)面方向連接件1、l型連接件2、螺栓組件3以及膨脹錨固件4；

其中，所述t型內(nèi)面方向連接件1包括頂端設(shè)置的兩個側(cè)翼和底端設(shè)置的一個豎片部12，兩個所述側(cè)翼和所述豎片部12連接呈“t”型形狀；其中兩個側(cè)翼分別為第一側(cè)翼和第二側(cè)翼。

其中，所述l型連接件2包括位于頂端的第一片部21和位于底端的第二片部22，所述第一片部21和所述第二片部22連接呈“l(fā)”型形狀，且所述第一片部21和所述第二片部22都設(shè)置有腰型孔。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在步驟s200中，所述將多塊所述一體化裝飾板模塊b橫向排列鋪設(shè)施工，并在每塊所述一體化裝飾板模塊b的底部連接掛件組件a，在每塊所述一體化裝飾板模塊b的頂部連接掛件組件a并固定在墻體c上形成第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，并預(yù)留第一層的所述一體化裝飾板模塊b頂部的掛件組件a的一側(cè)翼，具體包括如下安裝步驟：

將多塊所述一體化裝飾板模塊b橫向排列鋪設(shè)施工；

對第一層的所述一體化裝飾板模塊b的底部進行固定，包括步驟：在第一層的所述一體化裝飾板模塊b的下方靠近墻體處開設(shè)有兩個底部鉆孔；在第一層的所述一體化裝飾板模塊b的底部內(nèi)側(cè)的h形連接件的凹槽部b4插接一個t型內(nèi)面方向連接件1的頂端的一側(cè)翼；將l型連接件2的頂端貼合在t型內(nèi)面方向連接件1的底端上，然后通過螺栓組件3依次穿過l型連接件2的頂端、t型內(nèi)面方向連接件1的底端連接，通過所述膨脹錨固件4穿過l型連接件2的底端將第一層的所述一體化裝飾板模塊b的底部固定連接在墻體c的底部鉆孔上；詳細的安裝效果圖可以參見圖2；

對第一層的所述一體化裝飾板模塊b的頂部進行固定，包括步驟：在第一層的所述一體化裝飾板模塊b的上方靠近墻體c上分別鉆設(shè)兩個頂部鉆孔；在第一層的所述一體化裝飾板模塊b的頂部內(nèi)側(cè)的h形連接件的凹槽部b4內(nèi)插接安裝t型內(nèi)面方向連接件1的頂端的第一側(cè)翼，將l型連接件2的頂端貼合在t型內(nèi)面方向連接件1的底端上，然后通過螺栓組件3依次穿過l型連接件2的頂端、t型內(nèi)面方向連接件1的底端，且所述l型連接件2的底端連接膨脹錨固件4，通過所述膨脹錨固件4將第一層的所述一體化裝飾板模塊b的頂部固定連接在墻體c的頂部鉆孔上；同時預(yù)留第一層的所述一體化裝飾板模塊b頂部的t型內(nèi)面方向連接件1的第二側(cè)翼。詳細的安裝效果圖可以參見圖3、圖4、圖5；

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在步驟s300中，所述在第一層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，從第二層開始利用掛件組件a將多塊所述一體化裝飾板模塊b自下而上依次順序安裝；即將當前層的所述一體化裝飾板模塊b的底部直接插接到前一層的所述一體化裝飾板模塊b頂部預(yù)留的掛件組件a的一側(cè)翼上，并同時預(yù)留后續(xù)層的所述一體化裝飾板模塊b頂部的掛件組件a的一側(cè)翼，為后續(xù)層的所述一體化裝飾板模塊b安裝準備；重復(fù)循環(huán)實施該步驟，安裝順序后續(xù)層的所述一體化裝飾板模塊b，最后形成整體的裝飾墻，具體包括如下步驟；

在安裝第二層的所述一體化裝飾板模塊b時，將第二層的所述一體化裝飾板模塊b的底部內(nèi)側(cè)的h形連接件的凹槽部b4直接插接到第一層的所述一體化裝飾板模塊b上方預(yù)留的t型內(nèi)面方向連接件1的第二側(cè)翼內(nèi)(詳細的安裝效果圖可以參見圖6和圖7)，并調(diào)整h形連接件與t型內(nèi)面方向連接件1上、下、左、右、前、后的相對位置；(可以同時參見圖14，其還同時示意了空間直角坐標系x、y、z分別代表三個空間軸)；

對第二層的所述一體化裝飾板模塊b的上方靠近墻體c上分別鉆設(shè)兩個頂部鉆孔；在第二層的所述一體化裝飾板模塊b的頂部內(nèi)側(cè)的h形連接件的凹槽部b4內(nèi)插接安裝t型內(nèi)面方向連接件1的頂端的第一側(cè)翼，將l型連接件2的頂端貼合在t型內(nèi)面方向連接件1的底端上，然后通過螺栓組件3依次穿過l型連接件2的頂端、t型內(nèi)面方向連接件1的底端，且所述l型連接件2的底端連接膨脹錨固件4，通過所述膨脹錨固件4將第二層的所述一體化裝飾板模塊b的頂部固定連接在墻體c的頂部鉆孔上；同時預(yù)留第二層的所述一體化裝飾板模塊b頂部的t型內(nèi)面方向連接件1的第二側(cè)翼；(詳細的安裝效果圖可以參見圖8)；

然后以此類推，安裝順序第三層及以上的所述一體化裝飾板模塊b。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述調(diào)整h形連接件與t型內(nèi)面方向連接件1上、下的相對位置，包括如下步驟：

所述t型內(nèi)面方向連接件1的第一側(cè)翼的長度小于所述h形連接件凹槽部b4的長度；且所述t型內(nèi)面方向連接件1的第二側(cè)翼的長度小于所述h形連接件凹槽部b4的長度；

通過調(diào)整所述t型內(nèi)面方向連接件1的第一側(cè)翼以及第二側(cè)翼在所述h形連接件凹槽部b4內(nèi)的長度，實現(xiàn)對所述t型內(nèi)面方向連接件1的側(cè)翼插入所述h形連接件的凹槽部b4深度進行調(diào)節(jié)，進而達到調(diào)節(jié)h形連接件相對t型內(nèi)面方向連接件1上、下相對位置變化的目的。

需要說明的是，參見圖10可知，因為上述t型內(nèi)面方向連接件1的第一側(cè)翼的長度小于h形連接件凹槽部b4的長度(即圖10中，t型內(nèi)面方向連接件1的第一側(cè)翼在凹槽部b4內(nèi)上下留有間隙)；與此同時，該t型內(nèi)面方向連接件1的第二側(cè)翼的長度小于h形連接件凹槽部b4的長度；這樣一來，由于t型內(nèi)面方向連接件1的兩個側(cè)翼在實際安裝時是豎直方向安裝的，所以通過上下調(diào)節(jié)t型內(nèi)面方向連接件1高度，即可以改變t型內(nèi)面方向連接件1的兩個側(cè)翼伸入到對應(yīng)的h形連接件凹槽部b4的長度位置；所以說，通過上述的技術(shù)手段(即對t型內(nèi)面方向連接件1的側(cè)翼插入所述h形連接件的凹槽部b4深度進行調(diào)節(jié))進而達到調(diào)節(jié)h形連接件相對t型內(nèi)面方向連接件1上、下相對位置變化的目的(即實際上也是調(diào)整t型內(nèi)面方向連接件1的側(cè)翼在h形連接件的凹槽部b4內(nèi)的豎直方向位置；如圖14中t型內(nèi)面方向連接件1上、下平移等同于圖14中的z軸平行方向的平移移動。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述調(diào)整h形連接件與t型內(nèi)面方向連接件1左、右的相對位置，包括如下步驟：

通過調(diào)整所述t型內(nèi)面方向連接件1的第一側(cè)翼以及第二側(cè)翼在所述h形連接件的凹槽部b4內(nèi)的橫向位置，進而達到調(diào)節(jié)h形連接件相對t型內(nèi)面方向連接件1左、右相對位置變化的目的。

需要說明的是，如圖14中t型內(nèi)面方向連接件1左、右平移等同于圖14中的x軸平行方向的平移移動。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述調(diào)整h形連接件與t型內(nèi)面方向連接件1前、后的相對位置，包括如下步驟：

所述l型連接件2包括第一片部21和第二片部22，所述第一片部21和所述第二片部22連接呈“l(fā)”型形狀；所述第一片部21貼合所述t型內(nèi)面方向連接件1，所述第二片部22貼合所述墻體c；在所述第一片部21和所述第二片部22都設(shè)置有腰型孔；通過調(diào)整所述l型連接件2的所述第一片部21的腰型孔與所述h形連接件的相對位置，進而實現(xiàn)對外層的裝飾板距離墻體c的前后位置進行粗調(diào)節(jié)；

同時，所述t型內(nèi)面方向連接件1的第一側(cè)翼的厚度與所述t型內(nèi)面方向連接件1的第二側(cè)翼的厚度相等，且均小于所述h形連接件凹槽部b4的槽內(nèi)高度；通過調(diào)整所述t型內(nèi)面方向連接件1的第一側(cè)翼以及第二側(cè)翼在所述h形連接件凹槽部b4內(nèi)的高度位置，實現(xiàn)調(diào)節(jié)h形連接件相對t型內(nèi)面方向連接件1前、后相對位置變化，進而實現(xiàn)對外層的裝飾板距離墻體c的前后位置進行精調(diào)節(jié)。

需要說明的是，很顯然，前后位置的調(diào)節(jié)變化最終反應(yīng)到在實際技術(shù)中，即為最外層的裝飾板的平整度的變化；如圖14中t型內(nèi)面方向連接件1前、后平移等同于圖14中的y軸平行方向的平移移動；

所以說，通過調(diào)整l型連接件2的第一片部21的腰型孔與h形連接件的相對位置，進而可以實現(xiàn)對外層的裝飾板距離墻體c的前后位置進行粗調(diào)節(jié)(即是一種粗放的調(diào)節(jié)手段)；

另外，通過調(diào)整t型內(nèi)面方向連接件1的第一側(cè)翼以及第二側(cè)翼在h形連接件凹槽部內(nèi)的高度位置(即在圖14中為y軸方向的變化，從而到達前后調(diào)節(jié)的目的)，最終可以實現(xiàn)對外層的裝飾板距離墻體c的前后位置進行精調(diào)節(jié)(即是一種精密的微小位置變化的調(diào)節(jié)手段)。

綜上，通過上述的技術(shù)手段進而達到相對t型內(nèi)面方向連接件1前、后相對位置變化，進而實現(xiàn)對外層的裝飾板距離墻體c的前后位置進行精調(diào)節(jié)以及粗調(diào)節(jié)，這樣就可以保證裝飾墻的最外層的裝飾板的平整度，增強墻體美觀度，增強墻體整體性能。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在制造若干個掛件組件時，還包括如下步驟：

根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的墻體，適應(yīng)采用不同的安裝膨脹錨固件，具體操作步驟如下：若所述墻體為混凝土層墻體，則所述膨脹錨固件具體選擇使用膨脹螺栓；若所述墻體為膨脹加氣塊墻體，則所述膨脹錨固件具體選擇使用自打結(jié)螺栓。

本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法具有如下方面的技術(shù)優(yōu)勢：

一、本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法，其灌漿式裝飾墻施工方法的結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理；灌漿式裝飾墻施工方法中涉及的掛件組件以及一體化裝飾板模塊的內(nèi)部的各個裝置結(jié)構(gòu)之間的連接關(guān)系以及位置關(guān)系都有合理的布局設(shè)計；因此本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法，其技術(shù)構(gòu)造更先進，設(shè)計的構(gòu)造更合理。本發(fā)明提供的灌漿式裝飾墻施工方法的上述設(shè)計，提出了全新的一體化裝飾板模塊以及全新的掛件組件的設(shè)計，同時創(chuàng)新了施工操作方法。

二、本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法，采用了快速直接的操作方式，整個施工過程中，操作方式更加簡便，更加快速，施工效率更高(經(jīng)過統(tǒng)計，原有傳統(tǒng)的施工方式工人每天施工面積是幾平米，但是應(yīng)用本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法，其施工效率更高，工人每天施工面積可以達到幾十平米)，因此其施工效率有了顯著的提高。

三、本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法，在快速高效施工的同時，也改善了固定效果，裝配工藝，使其墻體結(jié)構(gòu)質(zhì)量更強。

四、本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法，其采用的掛件組件與一體化裝飾板模塊配合連接方式更加新穎，安全性好，可靠性更高，因此其也進一步地增強裝飾墻的整體穩(wěn)定性以及整體可靠性。

五、本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法，可以在施工過程中對一體化裝飾板模塊的安裝位置進行實時調(diào)節(jié)和調(diào)整，其幾乎可以實現(xiàn)一體化裝飾板模塊與掛件組件之間相對安裝位置多個方向中任意方向的調(diào)整(即通過調(diào)整h形連接件與t型內(nèi)面方向連接件的相對位置實現(xiàn))。因此，本發(fā)明實施例提供的灌漿式裝飾墻施工方法，其安裝適應(yīng)性更高，可以適應(yīng)加工不同厚度的，甚至是不同尺寸規(guī)格的一體化裝飾板模塊。

基于以上諸多顯著的技術(shù)優(yōu)勢，本發(fā)明提供的灌漿式裝飾墻施工方法必將帶來良好的市場前景和經(jīng)濟效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。