本發(fā)明涉及建筑領域,具體是一種單元裝配式復合墻體。
背景技術:
隨著中國城鎮(zhèn)化進程的加快,各地紛紛開始進行各種建筑工程,建筑行業(yè)又成為熱點,鋼結構是建筑行業(yè)中常用的一種結構。國內(nèi)現(xiàn)有鋼結構技術已經(jīng)成熟完善,主體框架的預制率、裝配率都達到頂點,但常規(guī)工業(yè)廠房類建筑的彩鋼板墻面系統(tǒng)往往不能滿足各類民用建筑的外觀審美、保溫隔熱、隔音性能等要求。所以,鋼結構裝配式在民用建筑領域,仍然有很多問題普遍沒有得到解決,如墻體材料在標準化預制的前提下,如何滿足保溫、防火、防潮、隔音、美觀等性能要求,這就成為建筑行業(yè)的一個難題。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種單元裝配式復合墻體,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
一種單元裝配式復合墻體,包括骨架、外墻面和內(nèi)墻面,所述外墻面包括外墻飾面層、外墻反射隔熱膜和單向呼吸防潮層,內(nèi)墻面包括內(nèi)墻吸音層、內(nèi)墻防水層和內(nèi)墻飾面層,內(nèi)墻吸音層采用吸引材料制作,內(nèi)墻防水層采用防水卷材制作,骨架之間填充有巖棉,骨架的邊框搭接部位采用第一企口式檁條和第二企口式檁條并且不同骨架的第一企口式檁條和第二企口式檁條配合使用,骨架位于中部,內(nèi)墻飾面層、內(nèi)墻防水層、內(nèi)墻吸音層、骨架、外墻反射隔熱膜、單向呼吸防潮層和外墻飾面層由內(nèi)至外依次排列。
作為本發(fā)明進一步的方案:骨架采用冷彎工藝生產(chǎn)的c型鋼制作,c型鋼的型號為c80*40*15*3.0,內(nèi)墻飾面層采用竹木纖維復合板制作,外墻飾面層采用鋁合金條板制作。
作為本發(fā)明進一步的方案:巖棉的厚度為80mm,骨架的長度為600-6000mm,骨架的寬度為600-3600mm。
作為本發(fā)明進一步的方案:竹木纖維復合板的長度為135-300mm,竹木纖維復合板的寬度為9-14mm,鋁合金條板的長度為145-330mm,鋁合金條板的寬度為18-21mm。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:本結構將具備保溫、防火、防潮、隔音、美觀等特征的材料,做成單元裝配式復合墻板,既保證了墻面系統(tǒng)的抗風壓性能、氣密性能、水密性能和平面內(nèi)變形性能,又實現(xiàn)了標準化預制、單元式成型、一體化運輸和裝配式安裝,可以應用于鋼結構住宅領域的墻體系統(tǒng),具有廣闊的市場前景。
附圖說明
圖1為單元裝配式復合墻體的剖面圖。
圖2為單元裝配式復合墻體中骨架的結構示意圖。
圖3為單元裝配式復合墻體的拼接剖面圖。
圖4為單元裝配式復合墻體中第二企口式檁條的結構示意圖。
圖5為單元裝配式復合墻體中第一企口式檁條的結構示意圖。
圖6為單元裝配式復合墻體中竹木纖維復合板的一種結構示意圖。
圖7為單元裝配式復合墻體中竹木纖維復合板的另一種結構示意圖。
圖8為單元裝配式復合墻體中鋁合金條板的一種結構示意圖。
圖9為單元裝配式復合墻體中鋁合金條板的另一種結構示意圖。
其中:1-外墻飾面層,2-外墻反射隔熱膜,3-單向呼吸防潮層,4-骨架,5-內(nèi)墻吸音層,6-內(nèi)墻防水層,7-內(nèi)墻飾面層,8-第一企口式檁條,9-第二企口式檁條,10-巖棉。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1-9,一種單元裝配式復合墻體,包括骨架4、外墻面和內(nèi)墻面,所述外墻面包括外墻飾面層1、外墻反射隔熱膜2和單向呼吸防潮層3,內(nèi)墻面包括內(nèi)墻吸音層5、內(nèi)墻防水層6和內(nèi)墻飾面層7,內(nèi)墻吸音層5采用吸引材料制作,內(nèi)墻防水層6采用防水卷材制作,骨架4之間填充有巖棉10,骨架4的邊框搭接部位采用第一企口式檁條8和第二企口式檁條9并且不同骨架4的第一企口式檁條8和第二企口式檁條9配合使用,骨架4位于中部,內(nèi)墻飾面層7、內(nèi)墻防水層6、內(nèi)墻吸音層5、骨架4、外墻反射隔熱膜2、單向呼吸防潮層3和外墻飾面層1由內(nèi)至外依次排列。骨架4采用冷彎工藝生產(chǎn)的c型鋼制作,c型鋼的型號為c80*40*15*3.0,內(nèi)墻飾面層7采用竹木纖維復合板制作,外墻飾面層1采用鋁合金條板制作。巖棉10的厚度為80mm,骨架4的長度為600-6000mm,骨架4的寬度為600-3600mm。竹木纖維復合板的長度為135-300mm,竹木纖維復合板的寬度為9-14mm,鋁合金條板的長度為145-330mm,鋁合金條板的寬度為18-21mm。
本發(fā)明的工作原理是:本墻體的骨架4采用冷彎薄壁構件,邊框搭接部位以一凹一凸的新型企口式檁條形成楔形槽實現(xiàn)裝配搭接,骨架4采用c80*40*15*3.0等型號的c型鋼制作,骨架4之間填充80mm厚的巖棉10層。骨架4的內(nèi)墻面分別設置內(nèi)墻吸音層5和內(nèi)層防水層6,再以新型竹木纖維復合板作為內(nèi)墻飾面層7;骨架外墻面分別設置外墻反射隔熱膜2和單向呼吸防潮層3,再以新型鋁合金條板作為外墻飾面層1,使得外墻面有多種型號做法,可適應各種外觀審美要求。骨架4的長度為600-6000mm,骨架4的寬度為600-3600mm,根據(jù)相應建筑工程的墻體尺寸,可靈活調(diào)整墻體單元尺寸、預留門窗洞口和預設電線管,形成標準化制作單元裝配式墻體,極大提高了建筑整體標準化預制率、單元式成型、一體化運輸和裝配式安裝。
對于本領域技術人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。