本發(fā)明涉及建筑領域,特指一種組合墻轉角結構。
背景技術:
傳統(tǒng)的混凝土結構施工現(xiàn)場對人工依賴程度高,而且施工中木材應用較多,廢水、揚塵等污染嚴重,資源能源利用效率低,但混凝土結構中的剪力墻結構體系,在提供較好抗側剛度的同時,建筑布局靈活。特別是在住宅結構中,剪力墻較薄,與建筑分割墻體可以有益結合,提供舒適的室內空間。
鋼結構作為一種產業(yè)化的建筑體系,滿足標準化設計、工廠化制作、裝配化施工、信息化管理的建筑工業(yè)化標準要求。目前,多高層鋼結構住宅建筑常采用鋼管混凝土柱,室內有鋼柱凸角,使得家具擺設和房間布置受到一定限制,從而破壞了室內空間的整體性和適用性;鋼結構防火和防腐成本相對較高,但是混凝土結構防火性能較好,如何將混凝土剪力墻與鋼結構的優(yōu)勢結合起來是目前建筑結構領域急需解決的問題。
預制部分組合墻作為一種鋼-混凝土組合墻,將鋼結構與混凝土結構有效的結合起來,充分發(fā)揮混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結構制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢,同時發(fā)揮鋼材輕質高強、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢,更好的節(jié)約材料、減少環(huán)境污染、改善居住環(huán)境、提高了社會效益。但是部分組合墻在轉角拼接處的構造細節(jié)還不完善,施工過程中的諸多實際困難仍然存在。
因此,本發(fā)明人對此做進一步研究,研發(fā)出一種組合墻轉角結構,本案由此產生。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種組合墻轉角結構,布局靈活,施工速度快,保證了組合墻轉角處的整體強度。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術方案如下:
一種組合墻轉角結構,包括剪力墻、連接方管,剪力墻包括h型鋼、中部橫板、中部豎板,所述中部豎板垂直焊接在中部橫板上下兩個側面上,所述h型鋼焊接在中部橫板的左右兩側,且h型鋼的側邊與中部橫板垂直,即中部豎板與h型鋼的側邊平行;所述剪力墻通過對拉螺桿固定在連接方管相鄰的兩個側面上形成轉角構造,垂直相鄰的對拉螺桿交叉設置。
進一步,所述h型鋼也由中部橫板和中部豎板焊接而成。
進一步,所述剪力墻與連接方管之間預留坡口焊縫。
進一步,所述剪力墻的端部直接設置有連接方管,所述連接方管通過對拉螺桿與另一剪力墻連接。
采用上述方案后,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,具有以下優(yōu)點:
將鋼材與混凝土組合起來形成剪力墻,混凝土可以延緩鋼板的屈曲,使鋼材強度得到充分的發(fā)揮,鋼材約束混凝土,使混凝土的抗壓能力體高,充分發(fā)揮了鋼材的抗拉和混凝土的抗壓,使得墻體具有很高的承載力,混凝土也提高了墻體的剛度;提高了鋼材和混凝土的連接性能,防止兩種材料發(fā)生粘結滑移破壞,使這種墻體的性能發(fā)揮得以保證。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的示意圖之一;
圖2是本發(fā)明的示意圖之二;
圖3是本發(fā)明安裝完成后的示意圖;
標號說明
連接方管1,h型鋼2,中部橫板3,中部豎板4,對拉螺桿5。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖所示,一種組合墻轉角結構,包括剪力墻、連接方管1,剪力墻包括h型鋼2、中部橫板3、中部豎板4,中部豎板4垂直焊接在中部橫板3上下兩個側面上,h型鋼2焊接在中部橫板3的左右兩側,且h型鋼2的側邊與中部橫板3垂直,即中部豎板4與h型鋼2的側邊平行,在圖中只示意了一列中部豎板4的情況,但實際上,在兩個h型鋼2之間可設置若干列中部豎板4,h型鋼2也可由中部橫板3和中部豎板4焊接而成;剪力墻通過對拉螺桿5固定在連接方管1相鄰的兩個側面上形成轉角構造,垂直相鄰的對拉螺桿5交叉設置,剪力墻與連接方管1之間的內側轉角采用斷續(xù)角焊縫焊接;外側轉角拼接處預留坡口。
一側剪力墻墻體端部預埋對拉螺桿5,另一側剪力墻墻體端部直接改為連接方管1(如圖1所示),該端部先不澆注混凝土,預留穿過對拉螺桿5的孔道,也可兩側墻體均于埋對拉螺桿5(如圖2所示),另備一連接方管1,預留穿過對拉螺桿5的孔道,可圓孔也可長圓孔,兩側墻體預埋的對拉螺桿5需交錯布置,防止在同一平面內相碰。連接時將對拉螺桿5先穿過連接方管1,不擰緊,之后澆注混凝土,最后擰緊對拉螺桿5。
上述僅為本發(fā)明的具體實施例,同時凡本發(fā)明中所涉及的如“上、下、左、右、中間”等詞,僅作參考用,并非絕對限定,凡利用本發(fā)明進行非實質性的改動,均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。