本發(fā)明涉及格柵板的固定裝置技術領域，尤其是一種格柵板固定裝置。

背景技術：

格柵板，是扁鋼和扭鋼焊接而成，格柵板其主要用途在休息平臺，走道，水溝蓋和踏步板等方面，也用在環(huán)保設備和污水處理等方面，格柵板被廣泛應用于石油化工、電力、自來水、污水處理、港口碼頭、建筑修飾、造船、自走式停車場、市政工程、環(huán)衛(wèi)工程等領域平臺作為步行通道。

為了將格柵板固定在格柵板下方的支撐部件上，中國發(fā)明專利cn104395528b《格柵板的固定裝置及用于設置其的固定結構》中公開了一種格柵板固定裝置，該固定裝置由夾子、設于夾子兩側的掛件部、設于夾子中心的貫通孔、連接夾子與支撐部件的連接棒、設置于掛件部外側的彈性翼部構成，掛接部掛接于相鄰格柵條的同時，彈性翼部在格柵條和與其鄰接的格柵條之間過盈配合，利用該彈性翼部來固定該固定裝置的位置。

該固定裝置存在以下幾點不足：1、制作工藝復雜，夾子兩側的掛件部必需要與縱格柵條尺寸相匹配，彈性翼部必需要與相鄰縱格柵條間距匹配，這對制作該固定裝置的沖床模具的精度要求很高，這種沖床模具的制作工藝很復雜；2、該固定裝置與支撐格柵板的支撐部件僅通過一個連接棒連接，當該連接棒故障或損壞時，該固定裝置將失去固定格柵板的作用；3、由于該固定裝置與支撐格柵板的支撐部件僅通過一個連接棒連接，實際固定格柵板時，需要很多個該固定裝置才能將格柵板固定牢固。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種制作工藝簡單，通過多個連接件與支撐格柵板的支撐部件連接，使用較少數(shù)量也能將格柵板固定牢固的格柵板固定裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案為一種格柵板固定裝置，至少包括凹型鎖片，鎖片底板開有貫通孔a，貫通孔a內插有連接件a，鎖片的左側板和右側板的上緣分別設有與鎖片為實質上一體的壓板，壓板與鎖片底板平行，鎖片的前側或后側設有掛接件，壓板用于壓住縱格柵條以固定格柵板，掛接件用于掛接于格柵板邊緣的橫格柵條上，掛接件至少包括連接片和掛鉤，連接片與鎖片底板前側或后側成為實質上的一體。

而且，所述掛接件的掛鉤為“┐”或“z”型。

而且，所述掛接件的連接片與鎖片的左側板和右側板固接。

而且，所述掛接件的掛鉤上緣與壓板固接。

而且，所述“z”型掛鉤的底板開有貫通孔b，貫通孔b內插有連接件b。

而且，所述“z”型掛鉤底板與鎖片底板位于同一平面。

而且，所述壓板的長度為相鄰縱格柵條間距的0.5-2.5倍。

本發(fā)明在使用時將鎖片底板和支撐格柵板的支撐部件通過連接件a連接，將掛鉤底板和支撐格柵板的支撐部件通過連接件b連接即可，壓板用于壓住縱格柵條以固定格柵板，掛接件用于掛接于格柵板邊緣的橫格柵條上。

本發(fā)明的有益效果在于：1、因為該格柵板固定裝置和支撐格柵板的支撐部件通過連接件a和連接件b兩個連接部位連接，所以相比于現(xiàn)有技術只有一個連接件的固定方式要更加牢固，即使連接件a或連接件b中有一個損壞也不會影響該格柵板固定裝置的固定作用；2、因為該格柵板固定裝置和支撐格柵板的支撐部件通過連接件a和連接件b兩個連接部位連接，所以相比于現(xiàn)有技術只有一個連接件的固定方式，實際固定格柵板時所需要的格柵板固定裝置數(shù)量要少；3、該格柵板固定裝置對壓板的長度并沒有特殊要求，可以根據(jù)實際需要制作，與現(xiàn)有技術相比，對沖床模具的精度要求要小的多，沖床模具的制作工藝簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明第二種實施例的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明第三種實施例的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明第一種實施例的使用狀態(tài)圖。

附圖標記說明：1、鎖片；2、壓板；3、貫通孔a；4、連接片；5、掛鉤；6、貫通孔b。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細具體說明，本發(fā)明的內容不局限于以下實施例。

第一種實施例的結構示意圖如圖1所示，至少包括凹型鎖片1，鎖片1底板開有貫通孔a3，貫通孔a3內插有連接件a，鎖片1的左側板和右側板分別設有與鎖片1為實質上一體的壓板2，壓板2與鎖片1底板平行，鎖片1的前側或后側設有掛接件，壓板2用于壓住縱格柵條以固定格柵板，掛接件用于掛接于格柵板邊緣的橫格柵條上，掛接件至少包括連接片4和掛鉤5，連接片4與鎖片1底板前側或后側成為實質上的一體。連接件a是一套螺栓與螺母。掛接件的掛鉤5為“z”型，“z”型掛鉤5的底板開有貫通孔b6，貫通孔b6內插有連接件b，連接件b是一套螺栓與螺母。

格柵板由縱格柵條和橫格柵條交錯排列制成，格柵板放置在支撐格柵板的支撐部件上。支撐部件上表面設有與連接件a和連接件b的螺栓尺寸匹配的空心內螺紋，用于讓螺栓插入，從而使得格柵板能通過格柵板固定裝置固定在支撐部件上，其中鎖片1底板和支撐格柵板的支撐部件通過連接件a連接，掛鉤5底板和支撐格柵板的支撐部件通過連接件b連接。

鎖片1底板和掛鉤5底板高度低于壓板2的高度，是為了讓連接件a和連接件b的高度低于壓板2的高度，避免連接件a和連接件b被踩壞。

掛鉤5底板與鎖片1底板的高度位置與支撐格柵板的支撐部件匹配。通常支撐格柵板的支撐部件是位于同一平面的，所以掛鉤5底板與鎖片1底板也制作成位于同一平面。

在一定范圍內，壓板2的長度越長，壓板2可以壓住的縱格柵條數(shù)量越多，壓板2把格柵板壓得越緊，但壓板2太長會使格柵板固定裝置不易于拆卸。因此將壓板2的長度制成為相鄰縱格柵條間距的0.5-2.5倍，使得壓板2可以壓住1-3個縱格柵條，壓板2的長度可以根據(jù)實際需要制作。

本發(fā)明在使用時將鎖片1底板和支撐格柵板的支撐部件通過連接件a連接，將掛鉤5底板和支撐格柵板的支撐部件通過連接件b連接即可，壓板2用于壓住縱格柵條以固定格柵板，掛接件用于掛接于格柵板邊緣的橫格柵條上，第一種實施例的使用狀態(tài)如圖4所示。

本發(fā)明的有益效果在于：1、因為該格柵板固定裝置和支撐格柵板的支撐部件通過連接件a和連接件b兩個連接部位連接，所以相比于現(xiàn)有技術只有一個連接件的固定方式要更加牢固，即使連接件a或連接件b中有一個損壞也不會影響該格柵板固定裝置的固定作用；2、因為該格柵板固定裝置和支撐格柵板的支撐部件通過連接件a和連接件b兩個連接部位連接，所以相比于現(xiàn)有技術只有一個連接件的固定方式，實際固定格柵板時所需要的格柵板固定裝置數(shù)量要少；3、該格柵板固定裝置對壓板的長度并沒有特殊要求，可以根據(jù)實際需要制作，與現(xiàn)有技術相比，對沖床模具的精度要求要小的多，沖床模具的制作工藝簡單。

第二種實施例的結構示意圖如圖2所示，至少包括凹型鎖片1，鎖片1底板開有貫通孔a3，貫通孔a3內插有連接件a，鎖片1的左側板和右側板分別設有與鎖片1為實質上一體的壓板2，壓板2與鎖片1底板平行，鎖片1的前側或后側設有掛接件，壓板2用于壓住縱格柵條以固定格柵板，掛接件用于掛接于格柵板邊緣的橫格柵條上，掛接件至少包括連接片4和掛鉤5，連接片4與鎖片1底板前側或后側成為實質上的一體。連接件a是一套螺栓與螺母。掛接件的掛鉤5為“z”型，“z”型掛鉤5的底板開有貫通孔b6，貫通孔b6內插有連接件b，連接件b是一套螺栓與螺母，其中掛接件的連接片與鎖片1的左右兩側焊接。相比于第一種實施例而言，由于有焊接部位，所以該實施例更加牢固。

第三種實施例的結構示意圖如圖3所示，至少包括凹型鎖片1，鎖片1底板開有貫通孔a3，貫通孔a3內插有連接件a，鎖片1的左側板和右側板分別設有與鎖片1為實質上一體的壓板2，壓板2與鎖片1底板平行，鎖片1的前側或后側設有掛接件，壓板2用于壓住縱格柵條以固定格柵板，掛接件用于掛接于格柵板邊緣的橫格柵條上，掛接件至少包括連接片4和掛鉤5，連接片4與鎖片1底板前側或后側成為實質上的一體。連接件a是一套螺栓與螺母。掛接件的掛鉤5為“z”型，“z”型掛鉤5的底板開有貫通孔b6，貫通孔b6內插有連接件b，連接件b是一套螺栓與螺母，其中掛接件的掛鉤5上緣與壓板2焊接。相比于第一種實施例而言，由于有焊接部位，所以該實施例更加牢固。

以上所述僅為本發(fā)明的三種優(yōu)選實施例而已，并不用于限制發(fā)明，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。