本發(fā)明涉及建筑工業(yè)化領域，尤其涉及一種在預制混凝土件上固定預埋件的方法和安裝結構。

背景技術：

在預制混凝土件的澆筑過程中，需要使用振動棒進行搗固，搗固的過程可以使混凝土密實結合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，提高其強度，保證混凝土構件的質量。但是，針對有預埋件的混凝土構件，在混凝土的振搗過程中，預埋件在振動荷載的作用下發(fā)生位移，導致預埋件固定位置與設計不符，致使現(xiàn)場無法安裝，影響產品質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的預埋件在混凝土的振搗過程中容易發(fā)生位移，導致預埋件固定位置與設計不符，致使現(xiàn)場無法安裝，影響產品質量的缺點，提供了一種在預制混凝土件上固定預埋件的方法，還提供一種在預制混凝土件上固定預埋件的安裝結構。

本發(fā)明實現(xiàn)第一發(fā)明目的采用的技術方案是：一種在預制混凝土件上固定預埋件的方法，包括以下步驟：

a、在所述的預埋件上開設螺紋孔；

b、在預制混凝土件的模板上開設與步驟a所述的螺紋孔對應的通孔，通孔的中心線與螺紋孔的中心線重合；

c、在步驟b所述的開設了通孔的預制混凝土件的模板外側固定安裝含有內螺紋的連接套筒，連接套筒的中心線與通孔的中心線重合；

d、通過螺栓將步驟c所述的模板的連接套筒和步驟a所述的預埋件固定連接。

進一步的，當所述的預埋件為中空結構時，步驟a替換為在所述的預埋件上開設通孔，步驟d替換為通過螺栓和螺母將步驟c所述的模板的連接套筒和步驟a所述的預埋件固定連接。

本發(fā)明實現(xiàn)第二發(fā)明目的采用的技術方案是：一種在預制混凝土件上固定預埋件的安裝結構，包括預制混凝土件的模板和預埋件，所述的預埋件上設有螺紋孔，預制混凝土件的模板上設有與螺紋孔對應的通孔，通孔的中心線與螺紋孔的中心線重合，在所述的開設了通孔的模板外側設有含有內螺紋的連接套筒，連接套筒的中心線與通孔的中心線重合，模板的連接套筒和預埋件通過螺栓固定連接。

進一步的，當所述的預埋件為中空結構時，預埋件的螺紋孔替換為通孔，模板的連接套筒和預埋件通過螺栓和螺母固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過螺栓有效的緊固了預埋件的位置，即使在振動荷載的作用下，預埋件也不會發(fā)生位移。模板上通孔的中心線與預埋件的螺紋孔的中心線重合，確保了預埋件的安裝位置的準確性，提高了預埋件的安裝精準度。

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的預埋件安裝結構示意圖一。

圖2為本發(fā)明的預埋件安裝結構示意圖二。

圖3為本發(fā)明的預埋件安裝結構示意圖三。

附圖中，1為預制混凝土件的模板、1-1為通孔、2為用于幕墻連接的預埋件、2-1為螺紋孔、3為連接套筒、4為螺栓、5為混凝土、6為側面放置的預埋件、6-1為螺紋孔、7為中空的預埋件、7-1為通孔、8為螺母。

具體實施方式

本實施例的一種在預制混凝土件上固定預埋件的方法，包括以下步驟：

a、在所述的預埋件上開設螺紋孔；

b、參考預埋件的安裝位置，在預制混凝土件的模板上開設與步驟a所述的螺紋孔對應的通孔，通孔的中心線與螺紋孔的中心線重合；

c、在步驟b所述的開設了通孔的預制混凝土件的模板外側固定安裝含有內螺紋的連接套筒，通常采用焊接的方式將連接套筒固定在模板外側，連接套筒覆蓋在通孔上，連接套筒的尺寸與通孔相對應，連接套筒的中心線與通孔的中心線重合，在施工現(xiàn)場可用螺母作為連接套筒；

d、通過螺栓將步驟c所述的模板的連接套筒和步驟a所述的預埋件固定連接。

由于預埋件有多種結構，本實施例優(yōu)選的，當所述的預埋件為中空結構時，不能通過螺紋孔固定預埋件，步驟a替換為在所述的預埋件上開設通孔，步驟d替換為通過螺栓和螺母將步驟c所述的模板的連接套筒和步驟a所述的預埋件固定連接，通過螺栓和螺母將連接套筒和預埋件固定在一起。

本實施例的一種在預制混凝土件上固定預埋件的安裝結構，包括預制混凝土件的模板1和預埋件。所述的預埋件上設有螺紋孔，預制混凝土件的模板1上設有與螺紋孔對應的通孔1-1。通孔1-1的中心線與螺紋孔的中心線重合。在所述的開設了通孔1-1的模板1外側設有含有內螺紋的連接套筒3。通常采用焊接的方式將連接套筒3固定在模板1外側，連接套筒3覆蓋在通孔1-1上，連接套筒3的尺寸與通孔1-1相對應，連接套筒3的中心線與通孔1-1的中心線重合，在施工現(xiàn)場可用螺母作為連接套筒3。模板1的連接套筒3和預埋件通過螺栓4固定連接。

鑒于預埋件的形狀和安裝位置的差異，在實際固定安裝過程中，安裝結構會作出適當調整。

如附圖1所示，預制混凝土件為需要外掛幕墻的預制混凝土外墻，預制混凝土外墻內設有用于幕墻連接的預埋件2，預埋件2外包裹有混凝土5。預埋件2上設有螺紋孔2-1。參考預埋件2的安裝位置，在預制混凝土件的模板1上設有與螺紋孔2-1對應的通孔1-1。螺栓4旋穿連接套筒3，經(jīng)預制混凝土板的底部模板1的通孔1-1旋入預埋件2內，預埋件2與預制混凝土板的模板1形成整體結構。

如附圖2所示，預制混凝土件內設有側面放置的預埋件6，預埋件6外包裹有混凝土5。預埋件6上設有螺紋孔6-1。參考預埋件6的安裝位置，在預制混凝土件的模板1上設有與螺紋孔6-1對應的通孔1-1。螺栓4旋穿連接套筒3，經(jīng)預制混凝土板的底部模板1的通孔1-1旋入預埋件6內，預埋件6與預制混凝土板的模板1形成整體結構。

如附圖3所示，預制混凝土件內設有中空的預埋件7，如副框。當所述的預埋件為中空結構時，原計劃開設的預埋件7的螺紋孔替換為通孔7-1。參考預埋件7的安裝位置，在預制混凝土件的模板1上設有與通孔7-1對應的通孔1-1。螺栓4旋穿連接套筒3，經(jīng)預制混凝土板的底部模板1的通孔1-1旋入預埋件7的通孔7-1內，并沿預埋件7旋出，另一端通過螺母8固定。模板1的連接套筒4和預埋件7通過螺栓4和螺母8固定連接。預埋件7與預制混凝土板的模板1形成整體結構。

技術特征：

技術總結
一種在預制混凝土件上固定預埋件的方法和安裝結構，旨在克服現(xiàn)有技術中的預埋件在混凝土的振搗過程中容易發(fā)生位移，導致預埋件固定位置與設計不符，致使現(xiàn)場無法安裝，影響產品質量的缺點，提供一種在預制混凝土件上固定預埋件的方法，包括以下步驟：A、在預埋件上開設螺紋孔；B、在預制混凝土件的模板上開設通孔，通孔的中心線與螺紋孔的中心線重合；C、在開設了通孔的預制混凝土件的模板外側固定安裝含有內螺紋的連接套筒，連接套筒的中心線與通孔的中心線重合；D、通過螺栓將模板的連接套筒和預埋件固定連接。還提供一種在預制混凝土件上固定預埋件的安裝結構。本發(fā)明提高了預埋件安裝的精準度，適合在預制混凝土件上固定預埋件時使用。

技術研發(fā)人員：費權
受保護的技術使用者：深圳市鵬城建筑集團有限公司;深圳市鵬建混凝土預制構件有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.24
技術公布日：2017.08.18