[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及一種裝配式輕質(zhì)空心筒墻及構(gòu)造方法，尤其適用于一種建筑領(lǐng)域中使用的裝配式輕質(zhì)空心筒墻及構(gòu)造方法。

[技術(shù)背景]

如今的建筑結(jié)構(gòu)體系有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)等體系，其中無比鋼建筑完全由冷彎薄壁型鋼組成，他與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系相比具有自重輕、施工快捷且環(huán)保、易于工業(yè)化施工等優(yōu)勢。但是目前在我國無比鋼體系大多用于建造低層住宅，在高層中的應(yīng)用還未推廣，其中的一個(gè)核心問題就是就是提高無比剛結(jié)構(gòu)體系承受豎向荷載的能力。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供里一種結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，支撐效果好，制造成本低，可以有效阻斷熱流傳遞的裝配式輕質(zhì)空心筒墻及構(gòu)造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)空心筒墻，它包括多個(gè)無比鋼立柱，每兩個(gè)無比鋼立柱之間設(shè)有與無比鋼立柱相同方向排列的空心筒排，所述空心筒排包括多根縱置排列的輕質(zhì)空心筒，空心筒排上下分別設(shè)有上固定蓋和下固定蓋，上固定蓋和下固定蓋分別將空心筒排兩端與兩側(cè)無比鋼立柱相互連接固定，空心筒排前后設(shè)有多個(gè)與無比鋼立柱和空心筒排連接固定的水平支撐板，有效提高無比鋼立柱和空心筒排的一體性,協(xié)同無比鋼立柱承受豎向荷載。

所述上固定蓋包括上部u形槽鋼，上部u形槽鋼的u形槽內(nèi)設(shè)有與輕質(zhì)空心筒開孔相匹配的上部豎向連接件，上部豎向連接件利用螺栓固定；下固定蓋包括下部u形槽鋼，下部u形槽鋼的u形槽內(nèi)設(shè)有與輕質(zhì)空心筒開孔相匹配的下部豎向連接件，下部豎向連接件利用螺栓固定。

所述上部豎向連接件和下部豎向連接件的結(jié)構(gòu)為柱狀或者變截面階梯狀結(jié)構(gòu)。

所述輕質(zhì)空心筒由輕質(zhì)空心筒狀材料制成，上部豎向連接件和下部豎向連接件與輕質(zhì)空心筒的空心之間通過膠黏材料固定，膠黏層外覆蓋防水和耐高溫材料，使輕質(zhì)空心筒滿足耐火和防水要求。

所述輕質(zhì)空心筒內(nèi)外壁均需涂有防水與防火材料層，且輕質(zhì)空心筒長細(xì)比不超過20。

所述上部u形槽鋼和下部u形槽鋼的u形槽與無比鋼立柱相匹配。

所述水平支撐板為薄壁型鋼材，長度與每兩個(gè)無比鋼立柱間距相等，寬度約為20cm，厚度約為2～3mm，與無比鋼立柱及輕質(zhì)空心筒用自功螺栓連接，從而提高輕質(zhì)空心筒的側(cè)向穩(wěn)定性。

所述水平支撐板在輕質(zhì)空心筒排兩側(cè)沿高度方向間隔每300～500mm安裝。

一種裝配式輕質(zhì)空心筒墻的構(gòu)造方法，其步驟如下：

在兩個(gè)無比鋼立柱之間的底部設(shè)置下部u形槽鋼，將兩個(gè)無比鋼立柱下端插入下固定蓋的下部u形槽鋼的u形槽的兩側(cè)中；

使用自功螺栓在下部u形槽鋼的u形槽中安裝下部豎向連接件，在下部豎向連接件表面涂抹膠水，將輕質(zhì)空心筒的下端空心套入下部豎向連接件；

使用自功螺栓在上部u形槽的u形槽中安裝上部豎向連接件，在上部豎向連接件表面涂抹膠水，將輕質(zhì)空心筒的上端空心套入上部豎向連接件，調(diào)整兩個(gè)無比鋼立柱上端位置，使其插入山部u形槽鋼的u形槽的兩側(cè)中，等待膠水凝固；

在輕質(zhì)空心筒墻兩側(cè)沿高度方向間隔300～500mm安裝水平支撐，水平支撐與無比鋼立柱與輕質(zhì)空心筒用自功螺栓連接，從而形成整體。

所述上部豎向連接件為變截面階梯狀結(jié)構(gòu)，通過卡扣與輕質(zhì)空心筒上端固定連接。

有益效果：本發(fā)明安裝于兩個(gè)無比鋼立柱之間，與無比鋼立柱同時(shí)安裝，協(xié)同無比鋼立柱承受結(jié)構(gòu)傳遞的豎向荷載，提高了結(jié)構(gòu)整體的抵抗豎向荷載的能力，也便于工業(yè)化施工與安裝；該輕質(zhì)空心筒中心為空心，輕質(zhì)空心筒上涂有防水與防火材料，使用壽命長，有利于阻斷熱流傳遞，有效提高建筑的保溫性能。

[附圖說明]

圖1為本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)空心筒墻結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)空心筒墻結(jié)的分解圖

圖3為本發(fā)明的豎向連接件立面圖

圖4為本發(fā)明的水平錨固件立面圖

圖5為本發(fā)明的上部豎向連接件立面圖

圖中：1-輕質(zhì)空心筒、2-下部豎向連接件、3-上部豎向連接件、4-水平支撐、5-自功螺栓、6-下部u形槽、7-上部u形槽、8-無比鋼立柱。

[具體實(shí)施方式]

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明做具體說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)空心筒墻，包括多個(gè)無比鋼立柱8，每兩個(gè)無比鋼立柱8之間設(shè)有與無比鋼立柱8相同方向排列的空心筒排，所述空心筒排包括多根縱置排列的輕質(zhì)空心筒1，所述輕質(zhì)空心筒1由輕質(zhì)空心筒狀材料制成，包括紙或者塑料，所述輕質(zhì)空心筒1內(nèi)外壁均需涂有防水與防火材料層，且輕質(zhì)空心筒1長細(xì)比不超過20；上部豎向連接件3和下部豎向連接件2與輕質(zhì)空心筒1的空心之間通過膠黏材料固定，膠黏層外覆蓋防水和耐高溫材料，使輕質(zhì)空心筒滿足耐火和防水要求，空心筒排上下分別設(shè)有上固定蓋和下固定蓋，上固定蓋和下固定蓋分別將空心筒排兩端與兩側(cè)無比鋼立柱8相互連接固定，如圖3、圖4和圖5所述上固定蓋包括上部u形槽鋼7，所述上部u形槽鋼7和下部u形槽鋼6的u形槽與無比鋼立柱8相匹配，上部u形槽鋼7的u形槽內(nèi)設(shè)有與輕質(zhì)空心筒1開孔相匹配的上部豎向連接件3，上部豎向連接件3利用螺栓固定；下固定蓋包括下部u形槽鋼6，下部u形槽鋼6的u形槽內(nèi)設(shè)有與輕質(zhì)空心筒1開孔相匹配的下部豎向連接件2，下部豎向連接件2利用螺栓固定，所述上部豎向連接件3和下部豎向連接件2的結(jié)構(gòu)為柱狀或者變截面階梯狀結(jié)構(gòu)，空心筒排前后設(shè)有多個(gè)與無比鋼立柱8和空心筒排連接固定的水平支撐板4，有效提高無比鋼立柱8和空心筒排的一體性,協(xié)同無比鋼立柱承受豎向荷載；所述水平支撐板4為薄壁型鋼材，長度與每兩個(gè)無比鋼立柱8間距相等，寬度約為20cm，厚度約為2～3mm，與無比鋼立柱8及輕質(zhì)空心筒1用自功螺栓5連接，從而提高輕質(zhì)空心筒1的側(cè)向穩(wěn)定性，所述水平支撐板4在輕質(zhì)空心筒排兩側(cè)沿高度方向間隔每300～500mm安裝。

一種裝配式輕質(zhì)空心筒墻的構(gòu)造方法，其步驟如下：

在兩個(gè)無比鋼立柱8之間的底部設(shè)置下部u形槽鋼6，將兩個(gè)無比鋼立柱8下端插入下固定蓋的下部u形槽鋼6的u形槽的兩側(cè)中；

使用自功螺栓在下部u形槽鋼6的u形槽中安裝下部豎向連接件2，在下部豎向連接件2表面涂抹膠水，將輕質(zhì)空心筒1的下端空心套入下部豎向連接件2；

使用自功螺栓在上部u形槽7的u形槽中安裝上部豎向連接件3，在上部豎向連接件3表面涂抹膠水，將輕質(zhì)空心筒1的上端空心套入上部豎向連接件3，所述上部豎向連接件3為變截面階梯狀結(jié)構(gòu)，通過卡扣與輕質(zhì)空心筒1上端固定連接，調(diào)整兩個(gè)無比鋼立柱8上端位置，使其插入山部u形槽鋼7的u形槽的兩側(cè)中，等待膠水凝固；

在輕質(zhì)空心筒墻兩側(cè)沿高度方向間隔300～500mm安裝水平支撐4，水平支撐4與無比鋼立柱8與輕質(zhì)空心筒1用自功螺栓5連接，從而形成整體。

上述方案為本發(fā)明的最佳實(shí)施方案，但在不改變本發(fā)明的精神背景下，所做的任何改進(jìn)，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裝配式輕質(zhì)空心筒墻及構(gòu)造方法，適用于建筑領(lǐng)域中使用。包括多個(gè)無比鋼立柱，每兩個(gè)無比鋼立柱之間設(shè)有與無比鋼立柱相同方向排列的空心筒排，所述空心筒排包括多根縱置排列的輕質(zhì)空心筒，空心筒排上下分別設(shè)有上固定蓋和下固定蓋，上固定蓋和下固定蓋分別將空心筒排兩端與兩側(cè)無比鋼立柱相互連接固定，空心筒排前后設(shè)有多個(gè)與無比鋼立柱和空心筒排連接固定的水平支撐板。能夠協(xié)助無比鋼立柱承受豎向荷載，提高建筑的承載能力，且施工快捷，便于安裝；輕質(zhì)空心筒的中心為空心，有利于阻斷熱流傳遞，對(duì)建筑的有效保溫性。

技術(shù)研發(fā)人員：夏軍武;陳曉淼;趙文婷;李仁慶;張龍;許俊安;劉璐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國礦業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.08.11