本發(fā)明涉及一種砼密肋板，特別涉及一種砼密肋板用筒模及其施工方法，屬于建筑材料技術領域。

背景技術：

采用填充內模施工的砼空腹樓板已有十多年歷史，由于空腹樓板的填充內模底部設計有砼底板，因此在澆注砼時填充內模要承受液態(tài)砼產生的浮力，為此，設計上采用抗浮鋼筋、施工時采用各種固定措施，既耗時費工，還增加自重、增加荷載、增加砼及用鋼量。因此，開發(fā)一種施工簡單、工期短、造價低的新型砼密肋板是有意義的。

屋面板是暴露在惡劣環(huán)境下的結構，其要求也與樓板不同，由于屋面的利用使其荷載可能發(fā)生較大的改變，因此要求屋面結構具有較大的承載力儲備，屋面的暴露要求其具的較好的保溫、隔熱性能，而屋面最基本的功能是防水，傳統的屋面結構為現澆砼梁板結構，其承載力沒有儲備，較大的超載造成安全隱患，剛性防水層在惡劣環(huán)境及超載情況下易開裂失效，而柔性防水在屋面惡劣的環(huán)境下很容易遭到破壞，其耐久性也受到影響，然而屋面防水或屋面防水的耐久性是世界難題。因此，開發(fā)一種承載力儲備高、防水耐久性相對好、保溫隔熱性能好的新型屋面板具有很好的社會效益。

高架橋是暴露在惡劣環(huán)境下的結構，由于其具有臨空面使其在高寒地區(qū)容易產生橋面結冰及凝凍而影響使用。因此，開發(fā)一種具有保溫隔熱性能的填充模塊填充于高架橋結構內，達到改善其保溫隔熱性能的目的是有意義的。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種筒模及其施工方法，筒模包含至少一個筒體及至少一個端蓋，且至少有一個筒體連接有一個端蓋。筒模是一種生產簡單、可靠性高、便于施工、工期短、造價低的砼密肋板用防水材料，施工方法簡單適用，很好的解決了上述存在的問題。

本發(fā)明的技術方案是：一種筒模，它包含至少一個筒體及至少一個端蓋，且至少有一個筒體連接有一個端蓋。

筒體之間及筒體與端蓋之間的接觸面上至少有兩個對接面一和對接面二，且對接面一和對接面二不在同一個水平面內。

所述筒體的上下端至少有一端連接有槽狀截面板或角狀截面板或二者均有。

所述對接面一和對接面二為一種折板面，呈鋸齒狀或凹凸狀或孔銷狀，且配合面為傾斜狀。

所述端蓋外側一周還可增設至少一條止水帶。

所述筒體的中間為錐筒、兩端分別為大筒與小筒，筒體的內側或外側至少有一條環(huán)狀加強筋。

一種筒模與砼組成的砼密肋板，它包含有筒體、端蓋、角撐及鋼筋砼，端蓋在筒體的上方或/和上方，端蓋上的止水帶嵌入鋼筋砼內，筒體內部填充有保溫材料、或抗浮重物、或保溫材料及加熱裝置。

一種砼密肋板的施工方法，其施工步驟為：

1）筒體、端蓋及角撐在工廠制作、運抵施工現場；

2）在施工現場的底模板上按設計要求預留的間隙對筒體進行排列；

3）在筒體頂部覆蓋端蓋，在端蓋的頂面按設計要布置板筋，在筒體的間隙按設計要求布置梁筋；

4）在端蓋的頂面及筒體間隙內澆注砼，筒體和端蓋被澆注在鋼筋砼梁板內。

一種砼密肋板的施工方法，其施工步驟為：

1）筒體、端蓋在工廠制作、運抵施工現場；

2）在基坑底面上按設計要求的位置將筒體靜壓入地基土內并挖去筒體間的泥土，再將端蓋扣于筒體的頂面，從而完成了筒模的制作、安裝及固定；

3）在筒模的上端按設計要求布置板的鋼筋，在筒模之間的間隙按設計布置梁的鋼筋；

4）在筒模的周圍和間隙內澆注砼并充分振搗，筒模被澆注在鋼筋砼內。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用筒模作為內模施工的砼密肋板，避免了澆注砼時的浮力，使施工變得簡單高效。

2、由于不考慮浮力，節(jié)省了抗浮鋼筋，從而降低了成本。

3、由于砼密肋板無底面板，較傳統的空腹樓板節(jié)省了砼、減輕了自重荷載。

4、砼密肋板底面有空腔，可以為噴淋管及通風管道的安裝提供了頂面的操作空間，同時也可以將噴頭上移至密肋板的空腔內，從而可減少管道占用的空間，從而可降低層高、節(jié)省造價。

5、在筒模的空腔內填充保溫材料，可以始砼密肋板具有保溫、隔熱、隔音、耐火等性能。

6、將內模頂蓋采用防水材料制作，可以改善砼密肋板的防水性能。

7、在筒模內填充抗浮重物或將筒模套于原位土坯外側，利用土坯自重及原位土坯的抓地力可提高地下室底板的抗浮性能、節(jié)省砼及鋼筋用量。

附圖說明

圖1一種筒模結構示意圖；

圖2一種筒模主視圖；

圖3一種砼密肋板剖面圖；

圖4一種自保溫自防水砼密肋屋面板剖面圖；

圖5一種自抗浮地下室砼密肋底板剖面圖；

圖6一種抗凝凍砼密肋橋面板剖面圖；

圖7一種砼密肋板用角撐布置圖；

圖8一種筒模結構示意圖；

圖9一種筒模剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照本說明書附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

實施例1:一種筒模，如圖包含筒體1和端蓋2，筒體1形狀為矩形管狀空腔體，長、寬均為600毫米，高度125毫米，每25毫米為一個模數；端蓋2形狀為盆狀矩形盒體，長、寬尺寸與筒體1對接尺寸相對應，高度100毫米。采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產，璧厚3毫米。筒體1與端蓋2對接面為以下形式：端蓋2的四個對接邊均為折板斜面，筒體1的四個對接邊均為v型板斜面，對接面一3和對接面二4為斜面對接。

進一步的，一種筒模，包含筒體1和端蓋2，筒體1為三段：中段錐筒6連接大筒7與小筒8，一次成型。

進一步的，一種筒模，二端有端蓋2。

進一步的，一種角撐10，其相鄰四角的距離與筒模排列的間隙尺寸相對應，形狀為口字形或十字形，四個角點處有15毫米高的支點及90度凹狀卡槽，采用金屬板壓制成型，工廠批量生產。

一種砼空腹保溫屋面板，采用上述筒模及角撐進行施工，其施工方法及步驟為：

一、筒模（包括筒體1及端蓋2）及角撐10在工廠批量預制運抵施工現場，頂部端蓋2采用廢舊塑料防水材料制作，側邊連接有一圈外伸30毫米的止水帶5；

二、底部端蓋在屋面板底模板上按設計要求的預留間隙（一般取80～150毫米）進行排列，在本實施例中，預留間隙為140毫米；

三、在底部端蓋2上對接筒體1，用角撐將筒體1固定住；

四、在筒體內填充保溫材料（如聚苯顆粒、膨脹珍珠巖顆粒、?；⒅榈龋?，在本實施例中，保溫材料為聚苯顆粒；

五、在筒體上對接頂部端蓋；

六、在對筒模的上面和下面按設計要求布置板筋，在筒模的間隙內按設計要求布置梁筋；

七、在筒模的頂面和底面及間隙內澆注砼，筒模被澆注在鋼筋砼13梁板內，防水的頂部端蓋嵌于保溫材料頂面與砼頂板底面之間，止水帶自由端嵌入梁的砼內。

實施例2:一種筒模，包含筒體1和端蓋2，筒體1形狀為矩形管狀空腔體，長、寬均為600毫米，高度250毫米，每25毫米為一個模數，端蓋2形狀為盆狀矩形盒體，長、寬尺寸與筒體1對接尺寸相對應，高度50毫米。采用石膏澆注成形，工廠化批量生產，璧厚40毫米。對接面一3和對接面二4為以下形式：筒體1和端蓋2的對接面均一樣，二個對邊的對接面為鋸齒狀，凹凸面對應，對扣面為凹凸對應咬合對接。

進一步的，筒體1分二段分別制作、現場對接。

進一步的，一種角撐10，其相鄰四角的距離與筒模排列的間隙尺寸相對應，形狀為口字形或十字形，四個角點處有15毫米高的支點及90度凹狀卡槽，采用金屬板壓制成型，工廠批量生產。

一種防凝凍砼空腹橋面板，采用上述筒模及角撐進行施工，其施工方法及步驟為：

一、筒模（包括筒體1及端蓋2）及加熱裝置12在工廠批量預制運抵施工現場，頂部端蓋2采用再生橡膠防水材料制作；

二、底部端蓋在橋面板底模板上按設計要求的預留間隙（一般取150～300毫米）進行排列，在本實施例中，預留間隙為270毫米；

三、筒體1對扣于底部端蓋上，用角撐10將筒體1固定?。?/p>

四、在筒模內填充保溫材料11（如聚苯顆粒、膨脹珍珠巖顆粒、?；⒅榈龋?，在本實施例中，保溫材料為膨脹珍珠巖顆粒；

五、在保溫材料11上安裝加熱裝置12；

六、在筒體1上對扣端蓋2；

七、在筒模的上面和下面按設計要求布置板筋，在筒模的間隙內按設計要求布置梁筋；

八、在筒模的頂面和底面及間隙內澆注砼，筒模被澆注在鋼筋砼13梁板內，防水的頂蓋嵌于保溫材料頂面與砼頂板底面之間。

實施例3:一種筒模，包含筒體1和端蓋2，筒體1形狀為矩形管狀空腔體，長、寬均為600毫米，高度200毫米，每25毫米為一個模數；端蓋2形狀為盆狀矩形盒體，長、寬尺寸與筒體1對接尺寸相對應，高度80毫米。采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產，璧厚5毫米。筒體1與端蓋2對接面為以下形式：筒體和端蓋的四個對接邊均一樣，二個對邊均為鋸齒狀折板，二對邊的凹處與凸處對應，對接面為凹凸交錯對接。

進一步的，筒體1為三段：中段錐筒6連接大筒7與小筒8，可一次成型、也可分段分別制作、現場對接。

進一步的，一種角撐10，其相鄰四角的距離與筒模排列的間隙尺寸相對應，形狀為口字形或十字形，四個角點處有15毫米高的支點及90度凹狀卡槽，采用廢舊塑料壓制成型，工廠批量生產。

一種砼空腹保溫屋面板，采用上述筒模及角撐10進行施工，其施工方法及步驟為：

一、筒模（包括筒體1及端蓋2）及角撐10在工廠批量預制運抵施工現場，頂部端蓋2采用防水材料制作（如廢舊塑料、再生橡膠等），側邊連接有一圈外伸25毫米的止水帶5；

二、底部端蓋在屋面板底模板上按設計要求的預留間隙（一般取80～150毫米）進行排列，在本實施例中，預留間隙為80毫米；

三、在底部端蓋上對接筒體1，用角撐10將筒體1固定?。?/p>

四、在筒體內填充保溫材料11（如聚苯顆粒、膨脹珍珠巖顆粒、?；⒅榈龋诒緦嵤├校夭牧蠟椴；⒅椋?/p>

五、在筒體1上對接頂部端蓋2；

六、在對筒模的上面和下面按設計要求布置板筋，在筒模的間隙內按設計要求布置梁筋；

七、在筒模的頂面和底面及間隙內澆注砼，筒模被澆注在鋼筋砼13梁板內，防水的頂部端蓋2嵌于保溫材料11頂面與砼頂板底面之間，止水帶5自由端嵌入梁的砼內。

實施例4:一種筒模，包含筒體1和端蓋2，筒體1形狀為矩形管狀空腔體，長、寬均為2000毫米，高度1000毫米，每25毫米為一個模數；端蓋2形狀為盆狀矩形盒體，長、寬尺寸與筒體1對接尺寸相對應，高度100毫米。采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產，璧厚4毫米。筒體1與端蓋2對接面為以下形式：端蓋和筒體的四個對接邊均一樣，二個對邊為帶孔水平條、另二個對邊對應為帶銷水平條，對接面為銷孔對接。

進一步的，筒體1為二段分別制作、現場對接。

進一步的，一種角撐10，其相鄰四角的距離與筒模排列的間隙尺寸相對應，形狀為口字形或十字形，四個角點處有15毫米高的支點及90度凹狀卡槽，采用廢舊塑料壓制成型，工廠批量生產。

一種砼密肋（或空腹）樓板，采用上述筒模及角撐進行施工，其施工方法及步驟為：

一、筒模（包括筒體1及端蓋2）及角撐10在工廠批量預制運抵施工現場；

二、底部端蓋2或筒體1在樓板底模板上按設計要求的預留間隙（一般取80～150毫米）進行排列，在本實施例中，預留間隙為150毫米；

三、在底部端蓋2上對扣筒體1及頂部端蓋2；

四、采用角撐10連接相鄰四個筒模的底部四角使其固定位置；

五、在筒模的上面和下面按設計要求布置板筋，在筒模的間隙內按設計要求布置梁筋；

六、在對筒模的頂面和底面及間隙內澆注砼，筒模及角撐被澆注在鋼筋砼13梁板內；

實施例5：一種筒模，包含筒體1和端蓋2，筒體1形狀為矩形管狀空腔體，長、寬均為600毫米，高度125毫米，每25毫米為一個模數，端蓋2形狀為盆狀矩形盒體，長、寬尺寸與筒體1對接尺寸相對應，高度100毫米。采用石膏澆注成形，工廠化批量生產，璧厚25毫米。對接面為以下形式：筒體1和端蓋2的對接面均一樣，二個對邊均為中點或中段高、二邊為斜面的上凸折面，另二個對邊均為中點或中段低、二邊為斜面的下凹折面，二對邊的凹處與凸處對應，對扣面為凹凸咬合對接。

進一步的，筒體1為三段：中段錐筒6連接大筒7與小筒8，可一次成型、也可分段分別制作、現場對接。

進一步的，一種角撐10，其相鄰四角的距離與筒模排列的間隙尺寸相對應，形狀為口字形或十字形，四個角點處有15毫米高的支點及90度凹狀卡槽，采用金屬板壓制成型，工廠批量生產。

一種地下室抗浮砼空腹底板，采用上述筒模及角撐進行施工，其施工方法及步驟為：

一、筒模（包括筒體1及端蓋2）在工廠批量預制運抵施工現場，頂部端蓋2采用防水材料制作（如廢舊塑料、再生橡膠等），側邊連接有一圈外伸20毫米的止水帶5；筒體1側壁為網格通透狀。

二、筒體在地基上按設計要求的預留間隙（一般取150～400毫米）進行排列，在本實施例中，預留間隙為250毫米；

三、在筒體內填充抗浮材料（如基坑棄土、碎石、卵石、廢舊砼塊等），在本實施例中，填充抗浮材料為廢舊砼塊；

四、在筒體的頂面對扣端蓋2，用角撐10將筒體1固定住；

五、在筒模的上面按設計要求布置板筋，在筒模的間隙內按設計要求布置梁筋；

六、在筒模的頂面及間隙內澆注砼，筒模被澆注在鋼筋砼13梁板內，止水帶5自由端嵌入梁的砼內，筒模內填充的抗浮重物四面及底面一定厚度范圍被砼滲透凝結為桶狀并與砼結構連為一體、其底部砼滲透進入地基產生抓地力增強抗浮能力。

實施例6:一種筒模，包含筒體1和端蓋2，筒體1形狀為矩形管狀空腔體，長、寬均為600毫米，高度200毫米，每25毫米為一個模數，端蓋2形狀為盆狀矩形盒體，長、寬尺寸與筒體1對接尺寸相對應，高度80毫米。采用石膏澆注成形，工廠化批量生產，璧厚30毫米。對接面為以下形式：筒體1和端蓋2的對接面均一樣，二個對角高、另二個對角低，四個邊均為斜面，對扣面為不在一個平面且不在水平面的斜面對接。

進一步的，筒體1為三段：中段錐筒6連接大筒7與小筒8，可一次成型、也可分段分別制作、現場對接。

進一步的，一種角撐10，其相鄰四角的距離與筒模排列的間隙尺寸相對應，形狀為口字形或十字形，四個角點處有15毫米高的支點及90度凹狀卡槽，采用廢舊塑料或金屬板壓制成型，工廠批量生產。

一種地下室抗浮砼空腹底板，采用上述筒模及角撐進行施工，其施工方法及步驟為：

一、筒模（包括筒體1及端蓋2）及底撐10在工廠批量預制運抵施工現場，頂部端蓋2采用防水材料制作（如廢舊塑料、再生橡膠等），側邊連接有一圈外伸30毫米的止水帶5；

二、筒體在地基14上按設計要求的預留間隙（一般取150～400毫米）進行排列并靜壓使其完全進入地基土內，在本實施例中，預留間隙為320毫米；

三、對扣頂部端蓋2使其約束筒體1頂部；

四、挖去筒體1間的地基土；

五、用角撐10將筒體1固定住；

六、在筒模的上面按設計要求布置板筋，在筒模的間隙內按設計要求布置梁筋；

七、在筒模的頂面及間隙內澆注砼，筒模被澆注在鋼筋砼13梁板內，止水帶5自由端嵌入梁的砼內，筒模內的原狀土坯的自重及與地基成為整體產生的抓地力增強了抗浮能力。