本發(fā)明涉及一種采石機(jī)械，具體的說是涉及一種巖石開采切割裝置。

背景技術(shù)：

目前石材礦山采用機(jī)械鋸切方式開采，其開采設(shè)備主要有開采圓盤鋸，金剛石串珠繩鋸，鏈臂鋸三種。圓盤鋸是通過對(duì)工廠圓盤鋸的改造而運(yùn)用于礦石開采，相當(dāng)于可以把工廠搬到礦山去，但它不能平切，開采大荒料比較困難，要求開采的平臺(tái)大，需要固定軌道，否則沒有工作效率，并且受花色紋理走向制約；金剛石串珠繩鋸在使用前需要配套水平鉆、潛孔鉆、鑿巖機(jī)等鉆孔設(shè)備，需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作面，首先要對(duì)需要開采的石材邊角鉆相互垂直的縱向和橫向孔，必須并交匯貫通孔，否則需要再次重新鉆孔，之后穿引金剛石串珠繩，通過計(jì)算金剛石串珠繩的長(zhǎng)度和特定比例數(shù)值得出一個(gè)圈數(shù)之后，再把金剛石串珠繩按軸線扭轉(zhuǎn)相應(yīng)的圈數(shù)，最后套裝在繩鋸機(jī)上開始切割作業(yè)，所以工序繁瑣、難度較大，且基本上不能缺水，現(xiàn)有的巖石開采工程已廣泛采用金剛石串珠繩鋸進(jìn)行巖石切割。在現(xiàn)有的巖石開采工程中，已廣泛采用金剛石串珠繩鋸進(jìn)行巖石切割；鏈臂鋸基本上不能切花崗巖，因?yàn)榛◢弾r的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于大理石，所以造成嚴(yán)重局限性，而且設(shè)備比較復(fù)雜，對(duì)操作人員要求也稍高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種巖石開采切割裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種巖石開采切割裝置，包括導(dǎo)板及導(dǎo)板上的金剛石串珠繩，所述導(dǎo)板由多個(gè)方管并排焊接而成，導(dǎo)板的前后兩端分別設(shè)置有導(dǎo)板頭，前端導(dǎo)板頭通過軸承固定在導(dǎo)板上，導(dǎo)板的兩側(cè)邊設(shè)置有多個(gè)滑輪，所述導(dǎo)板的后端固定在支撐板上，支撐板設(shè)置在齒條上，支撐板上設(shè)置有和齒條嚙合的移動(dòng)齒輪，所述導(dǎo)板上設(shè)置有支撐滑塊，還設(shè)置有水平角度檢測(cè)器，所述導(dǎo)板靠近兩側(cè)邊滑輪的三個(gè)方管中分別設(shè)置油管、氣管和水管，油管、氣管和水管壁上設(shè)置有多個(gè)出口，油管上的出口連接到兩側(cè)滑輪的轉(zhuǎn)軸上。

上述方案中，所述導(dǎo)板頭由一片或多片轉(zhuǎn)輪組合而成，導(dǎo)板頭通過轉(zhuǎn)輪軸固定在導(dǎo)板上，導(dǎo)板頭的圓周設(shè)置成圓弧形凹面狀，導(dǎo)板頭圓周上的圓弧凹面表面設(shè)置有高強(qiáng)度耐磨圈，所述兩側(cè)滑輪的圓周設(shè)置成圓弧形凹面狀，滑輪圓周上的圓弧凹面表面設(shè)置有高強(qiáng)度耐磨圈。

上述方案中，所述多片轉(zhuǎn)輪與導(dǎo)板之間相互疊加配合，轉(zhuǎn)輪邊緣和導(dǎo)板邊緣高低交錯(cuò)形成凹槽，所述高強(qiáng)度耐磨圈的內(nèi)表面設(shè)置有與所述凹槽匹配的凸棱。

上述方案中，所述導(dǎo)板頭和滑輪的外邊緣設(shè)置一條整體耐磨圈，從前端導(dǎo)板頭繞到后端導(dǎo)板頭。

上述方案中，所述導(dǎo)板頭和滑輪采用耐磨材料制作。

上述方案中，所述支撐滑塊設(shè)置為多組，每組支撐滑塊由左右兩個(gè)滑塊體組成，滑塊體上設(shè)置有斜槽，左右兩滑塊體上的斜槽斜向相反，滑塊旁設(shè)置有通過彈簧固定在導(dǎo)板上的拉桿，拉桿上設(shè)置有可在斜槽內(nèi)滑動(dòng)的撥銷。

上述方案中，所述后端導(dǎo)板頭上設(shè)置有動(dòng)力頭，導(dǎo)板頭通過動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。

上述方案中，所述后端導(dǎo)板頭的旋轉(zhuǎn)軸固定在與支撐板連接的擺臂上，擺臂的擺動(dòng)端與固定在導(dǎo)板上的氣缸連接。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、自動(dòng)化程度高。當(dāng)面對(duì)山體或山洞內(nèi)壁開采的礦石時(shí)，可以達(dá)到鏈臂鋸進(jìn)行深部狹縫切割的效果，并可以避免鏈臂鋸只能且鋸切軟質(zhì)大理石的局限性，在只有一個(gè)作業(yè)面的情況下對(duì)花崗巖進(jìn)行上平面、下平面、左平面、右平面的切割。并可以利用金剛石繩的柔性特點(diǎn)，以深入狹縫深部的鋸臂為支點(diǎn)，兩臺(tái)金剛石繩臂鋸組合共用一根金剛石繩，對(duì)巖石背部進(jìn)行盲切，共計(jì)完成五個(gè)不可見平面的切割，是一種可以直接在隧洞內(nèi)只有一個(gè)作業(yè)平面的情況下，對(duì)要挖出的整塊石料進(jìn)行上、下、左、右、背部共計(jì)五個(gè)不可見平面的盲切的裝置。

2、由于本發(fā)明金剛石繩臂鋸是采取直接在礦石上切縫，深入石材內(nèi)部，不需要現(xiàn)有方案采用的預(yù)先打孔的工作，可以有效節(jié)約時(shí)間與成本。雖然鋸縫寬度較窄，但是支承板寬度可以比較大，所以前端安裝的分體片式輪的弧度半徑也可以較大。相比較現(xiàn)有采石技術(shù)方案先用水平鉆打孔，在孔底部安裝金剛石繩輪進(jìn)行石材盲切所使用的小直徑輪，金剛石繩臂鋸所使用的盲切輪弧度半經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)方案所使用的輪半徑，所以在運(yùn)轉(zhuǎn)工作狀態(tài)時(shí)，金剛石繩在經(jīng)過本發(fā)明的分體片式輪時(shí)彎曲度較小，可以有效的避免彎曲過度，造成金剛石串珠之間的密封層彎折損壞的情況，有效提高金剛石繩的壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種巖石開采切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中f的局部放大視圖。

圖3是圖2中的b-b剖視圖。

圖4是圖3的打開狀態(tài)圖。

圖5是圖2中的c-c剖視圖。

圖6是件33的另一種結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.前導(dǎo)板頭，2.金剛石串珠繩，3.滑輪，4.導(dǎo)板，5.支撐滑塊，6.后導(dǎo)板頭，7.擺臂，8.擺動(dòng)點(diǎn)，9.導(dǎo)向輪，10.移動(dòng)齒輪，11.齒條，12.支撐板，13.氣缸，14.氣缸固定點(diǎn)，15.拉桿伸縮器，16.油管出口，17.油管，18.水管出口，19.水管，20.氣管，21.氣管出口，22.水平角度檢測(cè)器，23.彈簧，24.拉桿，25.右滑塊斜槽，26.撥銷，27.左滑塊斜槽，28.右滑塊，29.左滑塊，30.轉(zhuǎn)輪軸，31.軸承，32.高強(qiáng)度耐磨圈，33.轉(zhuǎn)輪。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明一種巖石開采切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中f的局部放大視圖，圖3是圖2中的b-b剖視圖，圖4是圖3的打開狀態(tài)圖，圖5是圖2中的c-c剖視圖，圖6是件33的另一種結(jié)構(gòu)圖。圖中，該巖石開采切割裝置，包括導(dǎo)板4及導(dǎo)板上的金剛石串珠繩2，所述導(dǎo)板4由多個(gè)方管并排焊接而成，導(dǎo)板4的前后兩端分別設(shè)置有前、后導(dǎo)板頭1和6，前導(dǎo)板頭1通過軸承31固定在導(dǎo)板上，導(dǎo)板4的兩側(cè)邊設(shè)置有多個(gè)滑輪3，滑輪3沿導(dǎo)板4的兩邊一字排列，滑輪3從導(dǎo)板的前端到后端呈凸起的弧形設(shè)置。所述導(dǎo)板4的后端固定在支撐板12上，支撐板12設(shè)置在齒條11上，支撐板12上設(shè)置有和齒條11嚙合的移動(dòng)齒輪10，移動(dòng)齒輪10的旋轉(zhuǎn)軸連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，通過驅(qū)動(dòng)移動(dòng)齒輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)來驅(qū)使支撐板12沿齒條11上下移動(dòng)。導(dǎo)板4上設(shè)置有支撐滑塊5用來支撐導(dǎo)板4水平或豎直切入巖石縫中，支撐滑塊5設(shè)置有兩組，每組支撐滑塊由左右兩個(gè)滑塊體29和28組成，滑塊體上設(shè)置有滑塊斜槽25和27，左右兩滑塊體29和28上的滑塊斜槽斜向相反，滑塊旁設(shè)置有通過彈簧23固定在導(dǎo)板上的拉桿24，拉桿24上設(shè)置有可在斜槽內(nèi)滑動(dòng)的撥銷26。當(dāng)需要滑塊體支撐時(shí)，拉桿伸縮器15將拉桿24向下拉，撥銷26下移，通過斜槽將左右滑塊體28和29推出導(dǎo)板4外，以達(dá)到支撐導(dǎo)板的目的。在導(dǎo)板4上的方管內(nèi)還設(shè)置有水平角度檢測(cè)器22，導(dǎo)板靠近兩側(cè)邊滑輪的三個(gè)方管中分別設(shè)置油管17、氣管20和水管19，油管17上開設(shè)有油管出口16，直接給導(dǎo)板兩側(cè)的滑輪潤(rùn)滑用、氣管20的管壁上設(shè)置有氣管出口21，水管19壁上設(shè)置有水管出口18，在切縫時(shí)用來澆水消灰。

前后導(dǎo)板頭1和6由三片轉(zhuǎn)輪組合而成，導(dǎo)板頭通過轉(zhuǎn)輪軸30固定在導(dǎo)板4上，導(dǎo)板頭的圓周設(shè)置成圓弧形凹面狀，導(dǎo)板頭圓周上的圓弧凹面表面設(shè)置有高強(qiáng)度耐磨圈32，導(dǎo)板兩側(cè)滑輪的圓周也設(shè)置成圓弧形凹面狀，滑輪圓周上的圓弧凹面表面設(shè)置有高強(qiáng)度耐磨圈。前后導(dǎo)板頭和滑輪的外邊緣也可以設(shè)置成一條整體耐磨圈，從前端導(dǎo)板頭繞到后端導(dǎo)板頭。三片轉(zhuǎn)輪33與導(dǎo)板之間相互疊加配合，轉(zhuǎn)輪33邊緣和導(dǎo)板邊緣高低交錯(cuò)形成凹槽，所述高強(qiáng)度耐磨圈32的內(nèi)表面設(shè)置有與所述凹槽匹配的凸棱，凸棱正好卡在導(dǎo)板頭邊緣高低交錯(cuò)的凹槽內(nèi)。導(dǎo)板頭和滑輪也可以直接采用耐磨材料制作，不用加耐磨圈。后導(dǎo)板頭6的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，導(dǎo)板頭通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)來驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。后導(dǎo)板頭6的旋轉(zhuǎn)軸固定在與支撐板連接的擺臂7上，擺臂7的擺動(dòng)點(diǎn)8固定在支撐板上，擺臂7的擺動(dòng)端與固定在導(dǎo)板上的氣缸13連接，氣缸13通過氣缸固定點(diǎn)14固定在導(dǎo)板上。

金剛石串珠繩2繞在前后導(dǎo)板頭的耐磨圈上，通過導(dǎo)向輪9連接到主動(dòng)輪上，前后導(dǎo)板頭邊緣設(shè)置的弧形凹面內(nèi)可以間隔設(shè)置凸臺(tái)，該凸臺(tái)與金剛石串珠繩相配合。

用兩個(gè)以上本巖石開采切割裝置組合使用，組合共用一根金剛石繩，對(duì)巖石背部進(jìn)行盲切，是一種可以直接在隧洞內(nèi)只有一個(gè)作業(yè)平面的情況下，對(duì)要挖出的整塊石料進(jìn)行上、下、左、右、背部共計(jì)五個(gè)不可見平面的盲切的裝置。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。