本發(fā)明屬于家居建材領(lǐng)域，具體涉及一種新型玻纖環(huán)保防火復(fù)合地板。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科技水平的日益進(jìn)步，人們對(duì)家居裝飾的要求也不斷提高。地板，即房屋地面或樓面的表層，其分類有很多，按材料結(jié)構(gòu)分有：實(shí)木地板、強(qiáng)化復(fù)合木地板、三層實(shí)木復(fù)合地板以及目前最流行的多層實(shí)木復(fù)合地板等。實(shí)木地板是木材經(jīng)烘干，加工后形成的地面裝飾材料，具有花紋自然，腳感舒適，使用安全的特點(diǎn)，是臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。而實(shí)木地板的弱點(diǎn)在于對(duì)潮濕及陽光的耐久性差，潮濕令天然木材膨脹，而干透反而會(huì)收縮，因而導(dǎo)致隙縫甚至是屈曲翹起，給人們的生活帶來諸多不便。強(qiáng)化復(fù)合木地板是近幾年來流行的地面材料，官方學(xué)名：浸潰紙層壓木質(zhì)地板，是在原木粉碎后，填加膠、防腐劑、添加劑，經(jīng)熱壓機(jī)高溫高壓壓制處理而成，因此它打破了原木的物理結(jié)構(gòu)，克服了原木穩(wěn)定性差的弱點(diǎn)，但由于大量粘合膠的添加，有較大的環(huán)保隱患，甲醛及其他有害物質(zhì)含量比較高，影響了人類的身心健康。而實(shí)木復(fù)合地板在兼具上述二者優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)也兼具上述二者的缺陷。

因此，目前家居建材市場(chǎng)的產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，并且產(chǎn)品的使用性能和環(huán)保性能難以兼得，亟待研發(fā)一種新的材料以填補(bǔ)市場(chǎng)空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種新型玻纖環(huán)保防火復(fù)合地板，有效降低了地板中有害氣體含量，同時(shí)從源頭上杜絕了現(xiàn)有木地板存在的使用性能缺陷，減少不必要的麻煩。

為解決以上問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

設(shè)計(jì)一種新型玻纖環(huán)保防火復(fù)合地板，包括上層、中層和底層，其中，所述上層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維50～60份、溴化環(huán)氧樹脂5～10份、聚碳酸酯25～33份和乙烯基酯樹脂9～16份，所述中層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維55～65份、環(huán)氧樹脂8～15份、間苯二甲酸型不飽和聚酯20～27份，所述底層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維50～60份、乙烯基酯樹脂30～40份。

優(yōu)選的，所述上層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維55份、溴化環(huán)氧樹脂8份、聚碳酸酯30份和乙烯基酯樹脂12份，所述中層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維60份、環(huán)氧樹脂10份、間苯二甲酸型不飽和聚酯25份，所述底層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維55份、乙烯基酯樹脂35份。

優(yōu)選的，所述上層、中層和底層之間的厚度比為1:2～3:0.5～0.8。

優(yōu)選的，所述聚碳酸酯為雙酚a聚碳酸酯。

優(yōu)選的，在所述上層之上還設(shè)有耐磨裝飾層。

優(yōu)選的，所述耐磨裝飾層為沉積有二氧化硅薄膜的裝飾紙。

上述新型玻纖環(huán)保防火復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟：

(1)底層的制備：將所述乙烯基酯樹脂加熱融化后，利用所得樹脂液體對(duì)所述連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，然后在模具中進(jìn)行鋪層；

(2)中層的制備：將所述環(huán)氧樹脂和間苯二甲酸型不飽和聚酯加熱融化并攪拌混合均勻后，利用所得樹脂混合液體對(duì)所述連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，然后在下層材料之上進(jìn)行鋪層；

(3)上層的制備：將所述溴化環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯和乙烯基酯樹脂加熱融化并混合均勻后，利用所得樹脂混合液體對(duì)所述連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，然后在中層材料之上進(jìn)行鋪層；

(4)熱壓固化：將模具置于熱壓機(jī)中，先在2～3mpa、150～160℃下預(yù)壓10～15min，然后，再在5～6mpa、250～260℃下保壓成型150～180min，最后在1～2mpa條件下自然冷卻30min；

(5)貼合材料制備：將一定量納米凹凸棒石加入去離子水中，并加入一定量nacl，攪拌均勻后，超聲處理8～10分鐘，超聲波頻率為50～55khz，然后過濾、烘干，得到貼合材料；所述納米凹凸棒石、去離子水、nacl之間的重量比為1：(6～8)：(0.08～0.10)；

(6)耐磨裝飾層貼合：將步驟(5)所得貼合材料以重量比1:0.8～1.0浸漬溴化環(huán)氧樹脂，然后將其均勻鋪至熱壓固化后的復(fù)合地板上層，厚度為0.8～1.5mm，將耐磨裝飾層貼合其上，于200～210℃進(jìn)行熱壓，自然冷卻后進(jìn)行分割、開槽，即得到本發(fā)明復(fù)合地板。

本發(fā)明具有以下積極有益效果：

本發(fā)明復(fù)合地板健康、環(huán)保，甲醛含量低至0.1mg/l以下，且穩(wěn)定性好，不怕潮濕、水浸，耐腐蝕，阻燃性能好，且體感較好，能緩沖足部壓力，增強(qiáng)足底舒適度。

(1)本發(fā)明在上下表層采用科學(xué)的樹脂配置，可減少加工過程中的粉塵污染，使操作人員避免過多粉塵的吸入，降低對(duì)身體健康的影響。乙烯基酯樹脂的不飽和雙鍵位于聚合物分子鏈的端部，非?；顫姡袒瘯r(shí)不受空間障礙的影響，且樹脂鏈中的r基團(tuán)可以屏蔽酯鍵，提高酯鍵的耐化學(xué)性能和耐水解穩(wěn)定性，同時(shí)樹脂鏈上的仲羥基與玻璃纖維之間有好的浸潤(rùn)性和粘結(jié)性，從而提高復(fù)合材料的強(qiáng)度。

(2)本發(fā)明在復(fù)合地板中部的承力層用環(huán)氧樹脂混合間苯二甲酸型不飽和聚酯，可使固化后有較好的力學(xué)性能、堅(jiān)韌性，顯著提高了彈性模量，使地板可承受一定的剪切應(yīng)力，并具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，間苯二甲酸聚酯分子鏈上的酯鍵受到間苯二甲酸立體位阻效應(yīng)的保護(hù)，不容易受到水和其它各種腐蝕介質(zhì)的侵襲。

(3)本發(fā)明利用納米凹凸棒石材料和溴化環(huán)氧樹脂作為耐磨裝飾層的貼合介質(zhì)材料，不但能顯著提高貼合牢固程度，提高使用壽命，還能起到阻燃效果，較大程度地避免火災(zāi)的蔓延。

具體實(shí)施方式

以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實(shí)施例中的試驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的試驗(yàn)材料，如無特殊說明，均為自常規(guī)化學(xué)試劑商店購(gòu)買得到的。

實(shí)施例1

一種新型玻纖環(huán)保防火復(fù)合地板，包括上層、中層和底層，厚度比為1:2.5:0.6，其中，所述上層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維55份、溴化環(huán)氧樹脂8份、雙酚a聚碳酸酯30份和乙烯基酯樹脂12份，所述中層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維60份、環(huán)氧樹脂10份、間苯二甲酸型不飽和聚酯25份，所述底層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維55份、乙烯基酯樹脂35份。

在所述上層之上還設(shè)有耐磨裝飾層。所述耐磨裝飾層為沉積有二氧化硅薄膜的裝飾紙。

上述新型玻纖環(huán)保防火復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟：

(1)底層的制備：將所述乙烯基酯樹脂加熱融化后，利用所得樹脂液體對(duì)所述連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，然后在模具中進(jìn)行鋪層；

(2)中層的制備：將所述環(huán)氧樹脂和間苯二甲酸型不飽和聚酯加熱融化并攪拌混合均勻后，利用所得樹脂混合液體對(duì)所述連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，然后在下層材料之上進(jìn)行鋪層；

(3)上層的制備：將所述溴化環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯和乙烯基酯樹脂加熱融化并混合均勻后，利用所得樹脂混合液體對(duì)所述連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，然后在中層材料之上進(jìn)行鋪層；

(4)熱壓固化：將模具置于熱壓機(jī)中，先在2.5mpa、155℃下預(yù)壓12min，然后，再在5.5mpa、255℃下保壓成型165min，最后在1.5mpa條件下自然冷卻30min；

(5)貼合材料制備：將一定量納米凹凸棒石加入去離子水中，并加入一定量nacl，攪拌均勻后，超聲處理9分鐘，超聲波頻率為50khz，然后過濾、烘干，得到貼合材料；所述納米凹凸棒石、去離子水、nacl之間的重量比為1：7：0.09；

(6)耐磨裝飾層貼合：將步驟(5)所得貼合材料以重量比1:0.9浸漬溴化環(huán)氧樹脂，然后將其均勻鋪至熱壓固化后的復(fù)合地板上層，厚度為1.0mm，將耐磨裝飾層貼合其上，于205℃進(jìn)行熱壓，自然冷卻后進(jìn)行分割、開槽，即得到本發(fā)明復(fù)合地板。所得復(fù)合地板的環(huán)保級(jí)別e0，拉伸強(qiáng)度：635mpa、拉伸彈性模量51gpa、彎曲強(qiáng)度756mpa、彎曲彈性模量33gpa。

實(shí)施例2

一種新型玻纖環(huán)保防火復(fù)合地板，包括上層、中層和底層，厚度比為1:2:0.8，其中，所述上層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維50份、溴化環(huán)氧樹脂10份、雙酚a聚碳酸酯33份和乙烯基酯樹脂16份，所述中層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維65份、環(huán)氧樹脂8份、間苯二甲酸型不飽和聚酯20份，所述底層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維50份、乙烯基酯樹脂40份。

在所述上層之上還設(shè)有耐磨裝飾層。所述耐磨裝飾層為沉積有二氧化硅薄膜的裝飾紙。

上述新型玻纖環(huán)保防火復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟：

(1)底層的制備：將所述乙烯基酯樹脂加熱融化后，利用所得樹脂液體對(duì)所述連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，然后在模具中進(jìn)行鋪層；

(2)中層的制備：將所述環(huán)氧樹脂和間苯二甲酸型不飽和聚酯加熱融化并攪拌混合均勻后，利用所得樹脂混合液體對(duì)所述連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，然后在下層材料之上進(jìn)行鋪層；

(3)上層的制備：將所述溴化環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯和乙烯基酯樹脂加熱融化并混合均勻后，利用所得樹脂混合液體對(duì)所述連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，然后在中層材料之上進(jìn)行鋪層；

(4)熱壓固化：將模具置于熱壓機(jī)中，先在3mpa、150℃下預(yù)壓10min，然后，再在5mpa、260℃下保壓成型180min，最后在2mpa條件下自然冷卻30min；

(5)貼合材料制備：將一定量納米凹凸棒石加入去離子水中，并加入一定量nacl，攪拌均勻后，超聲處理8分鐘，超聲波頻率為50khz，然后過濾、烘干，得到貼合材料；所述納米凹凸棒石、去離子水、nacl之間的重量比為1：6：0.08；

(6)耐磨裝飾層貼合：將步驟(5)所得貼合材料以重量比1:1.0浸漬溴化環(huán)氧樹脂，然后將其均勻鋪至熱壓固化后的復(fù)合地板上層，厚度為1.5mm，將耐磨裝飾層貼合其上，于210℃進(jìn)行熱壓，自然冷卻后進(jìn)行分割、開槽，即得到本發(fā)明復(fù)合地板。所得復(fù)合地板的環(huán)保級(jí)別e0，拉伸強(qiáng)度：602mpa、拉伸彈性模量47gpa、彎曲強(qiáng)度744mpa、彎曲彈性模量31gpa。

實(shí)施例3

一種新型玻纖環(huán)保防火復(fù)合地板，包括上層、中層和底層，厚度比為1:3:0.5，其中，所述上層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維60份、溴化環(huán)氧樹脂5份、雙酚a聚碳酸酯25份和乙烯基酯樹脂9份，所述中層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維55份、環(huán)氧樹脂15份、間苯二甲酸型不飽和聚酯27份，所述底層由以下重量份的原料制成：連續(xù)玻璃纖維60份、乙烯基酯樹脂30份。

在所述上層之上還設(shè)有耐磨裝飾層。所述耐磨裝飾層為沉積有二氧化硅薄膜的裝飾紙。

上述新型玻纖環(huán)保防火復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟：

(1)底層的制備：將所述乙烯基酯樹脂加熱融化后，利用所得樹脂液體對(duì)所述連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，然后在模具中進(jìn)行鋪層；

(2)中層的制備：將所述環(huán)氧樹脂和間苯二甲酸型不飽和聚酯加熱融化并攪拌混合均勻后，利用所得樹脂混合液體對(duì)所述連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，然后在下層材料之上進(jìn)行鋪層；

(3)上層的制備：將所述溴化環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯和乙烯基酯樹脂加熱融化并混合均勻后，利用所得樹脂混合液體對(duì)所述連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，然后在中層材料之上進(jìn)行鋪層；

(4)熱壓固化：將模具置于熱壓機(jī)中，先在2mpa、160℃下預(yù)壓15min，然后，再在6mpa、250℃下保壓成型150min，最后在1mpa條件下自然冷卻30min；

(5)貼合材料制備：將一定量納米凹凸棒石加入去離子水中，并加入一定量nacl，攪拌均勻后，超聲處理10分鐘，超聲波頻率為55khz，然后過濾、烘干，得到貼合材料；所述納米凹凸棒石、去離子水、nacl之間的重量比為1：8：0.08；

(6)耐磨裝飾層貼合：將步驟(5)所得貼合材料以重量比1:0.8浸漬溴化環(huán)氧樹脂，然后將其均勻鋪至熱壓固化后的復(fù)合地板上層，厚度為0.8mm，將耐磨裝飾層貼合其上，于200℃進(jìn)行熱壓，自然冷卻后進(jìn)行分割、開槽，即得到本發(fā)明復(fù)合地板。所得復(fù)合地板的環(huán)保級(jí)別e0，拉伸強(qiáng)度：610mpa、拉伸彈性模量50gpa、彎曲強(qiáng)度739mpa、彎曲彈性模量28gpa。

上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)的說明，但是，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，還可以對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)具體參數(shù)進(jìn)行變更，形成多個(gè)具體的實(shí)施例，均為本發(fā)明的常見變化范圍，在此不再一一詳述。