本發(fā)明涉及建筑結構件技術領域,尤其涉及一種踏步板及扶梯。
背景技術:
扶梯,特別是扶梯中的踏步主體,通常由鋼筋混凝土建造,或者直接使用鋼板和鋼筋焊接而成。
然而,上述兩種扶梯均有其局限性:
1、使用鋼筋混凝土建造的扶梯,將水泥、沙土等材料混合攪拌后與鋼筋組合,按特定的順序搭建成型,一個扶梯從建造到凝固交付使用,往往需要花費大量的人力、財力和時間成本,在城市建設過程中還需要占用大量的場地進行施工,并且長時間阻礙人們的出行。
2、使用鋼結構焊接的扶梯,往往造價成本高、建造技術要求同樣很高,并且容易受到陽光雨水的侵蝕,后續(xù)維護困難費用高。
并且,上述兩種方法建造的扶梯,不方便拆卸組裝,不利于扶梯的搬運和重復使用。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種踏步板及扶梯,以解決現(xiàn)有技術中的扶梯在建造、維護和重復利用過程中存在的時間人力財力成本高、搭建效率低、維護困難、重復利用率低下等問題。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術方案:
本發(fā)明提供的一種踏步板,包括第一踏步平板和第二踏步平板;所述第一踏步平板的固定端與所述第二踏步平板的固定端固定連接,使所述第一踏步平板與所述第二踏步平板相互垂直;所述第一踏步平板的自由端設置有第一連接部,所述第二踏步平板的自由端設置有第二連接部;一個所述踏步板的所述第一連接部與另一個所述踏步板的所述第二連接部能夠扣合連接。
進一步,所述第一連接部為卡接齒,所述第二連接部為卡接槽;當所述第一踏步平板水平放置時,所述卡接齒豎直向下,所述卡接槽開口向上。該技術方案的技術效果在于:卡接齒和卡接槽的連接結構簡單牢固,拆裝便利。一個踏步板的卡接齒與另一個踏步板卡接槽扣合,即可實現(xiàn)嚴密連接,多個踏步板依次扣合連接,即可形成扶梯的踏步主體。
進一步,所述第一連接部為卡接槽,所述第二連接部為卡接齒;當所述第一踏步平板水平放置時,所述卡接槽開口向下,所述卡接齒豎直向上。該技術方案的技術效果在于:這是踏步板的另外一種結構,其中,卡接齒和卡接槽的位置對調。施工人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要,采用不同結構的踏步板。其中,卡接槽位于第一踏步平板的自由端,開口朝下,更進一步提高了相鄰兩個踏步板的咬合程度。
進一步,所述第一踏步平板的上表面設置有階梯面和耐磨層;所述階梯面的高階凸臺靠近所述第一踏步平板的固定端,所述階梯面的低階平臺靠近所述第一踏步平板的自由端;所述耐磨層設置在所述階梯面的低階平臺上。該技術方案的技術效果在于:高階凸臺和低階平臺的結構設計,一方面高階凸臺為踏步階梯提供了一個位于踏臺邊緣的擋板,方便卡住行人的鞋底,防止行人滑倒;另一方面,低階平臺用于布置耐磨層,是用于增加摩擦系數(shù),防止行人由于鞋底過于光滑而摔倒。
進一步,所述第一踏步平板和所述第二踏步平板由纖維增強復合材料制成。該技術方案的技術效果在于:纖維增強復合材料(Fiber Reinforced Polymer或Fiber Reinforced Plastic,簡稱FRP)是由增強纖維材料如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等材料與基體材料經(jīng)過纏繞、模壓或拉擠等成型工藝而形成的復合材料。FRP材料具有如下特點:
(1)比強度高、比模量大;
(2)材料性能具有可設計性;
(3)抗腐蝕性和耐久性能好;
(4)熱膨脹系數(shù)與混凝土的系數(shù)相近等。
由纖維增強復合材料制成的踏步板還具有耐腐蝕、絕緣、自重輕等特點,使得采用此類踏步板搭建的扶梯幾乎不受地區(qū)限制,安全耐用。
進一步,所述踏步板拉擠成型。該技術方案的技術效果在于:拉擠成型的踏步板其本身的應力沒有損失,在使用多個踏步板制造的扶梯,大大提高了扶梯的承載能力。
本發(fā)明還提供一種扶梯,包括兩個主梁以及多個上述的踏步板;兩個所述主梁并排設置,多個所述踏步板依次扣合連接并固定設置在兩個所述主梁之間。
進一步,還包括緊固絲桿和踏步孔;所述踏步孔設置于所述踏步板上,沿垂直于所述主梁的方向延伸。該技術方案的技術效果在于:踏步孔的設置在于為緊固絲桿提供一個安裝位置,使得緊固絲桿與每一個踏步板均緊緊連接。而緊固絲桿的兩端分別連接兩個主梁,故兩個主梁又通過緊固絲桿托起踏步板,使踏步主體更加穩(wěn)固。
進一步,所述主梁為多孔梁;所述主梁從底部往頂部依次為下矩形孔、上矩形孔和半圓形孔,所述半圓形孔的曲面朝上;兩個所述主梁相對的一側均設置有槽孔,多個所述踏步板插接所述槽孔。該技術方案的技術效果在于:將主梁設計為多孔梁,在不減弱主梁結構強度的同時,降低了材料成本;另外,由于半圓形孔的曲面朝上,使得主梁的上部為圓滑的曲面,雨水能夠快速地從側邊滑落,防止主梁長時間積水、受潮。
進一步,還包括多個立柱和兩個扶手;兩個所述扶手分別位于兩個所述主梁上方,所述立柱上端連接所述扶手,下端從所述主梁上側往下依次貫穿所述半圓形孔、所述上矩形孔和所述下矩形孔。該技術方案的技術效果在于:立柱上端連接扶手,下端從主梁上側往下依次貫穿半圓形孔、上矩形孔和下矩形孔,故需要設置多個貫穿的通孔,兩個以上通孔大大提高了立柱的穩(wěn)定度。另外,扶手也可以設置成頂部為平滑曲面、內部設有空腔且設置照明設備的新式自潔護欄扶手(詳見本申請人于2016年11月3日申請的實用新型專利產(chǎn)品:一種自潔護欄扶手,專利號為:2016211844751)。
本發(fā)明的有益效果是:
1、踏步板包括兩個相互垂直的踏步平板,且設置有用于扣合連接的第一連接部和第二連接部,任何兩個踏步板均可通過連接部扣合連接,實現(xiàn)多個踏步板單體型材無限連接,形成完整的、靈活拼裝、快速搭建、便于拆卸的樓梯。
2、扶梯包括兩個主梁以及多個踏步板,在具有踏步板的技術優(yōu)勢的同時,并排設置的兩個主梁保證了多個踏步板型材拼裝時的平穩(wěn)性。由于拆裝快速,主梁以及多個踏步板均可在制作廠內成批制造,組合包裝運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場再行拼裝。有效地縮減了型材運輸?shù)目臻g,提高了扶梯的生產(chǎn)和安裝效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式的技術方案,下面將對具體實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例一提供的踏步板的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例一提供的踏步板組合的結構示意圖;
圖3為本發(fā)明實施例二提供的踏步板的結構示意圖;
圖4為本發(fā)明實施例二提供的踏步板組合的結構示意圖;
圖5為本發(fā)明實施例提供的扶梯的主梁的結構示意圖;
圖6為本發(fā)明實施例提供的扶梯的兩個主梁的安裝結構示意圖;
圖7為本發(fā)明實施例提供的扶梯的主梁的側向結構圖。
附圖標記:
1-第一踏步平板; 2-第二踏步平板; 3-卡接齒;
4-卡接槽; 5-高階凸臺; 6-低階平臺;
7-耐磨層; 8-主梁; 9-緊固絲桿;
10-踏步孔; 11-下矩形孔; 12-上矩形孔;
13-半圓形孔; 14-槽孔; 15-立柱;
16-扶手。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
本發(fā)明提供了一種踏步板,其中:圖1為本發(fā)明實施例一提供的踏步板的結構示意圖;圖2為本發(fā)明實施例一提供的踏步板組合的結構示意圖;圖3為本發(fā)明實施例二提供的踏步板的結構示意圖;圖4為本發(fā)明實施例二提供的踏步板組合的結構示意圖。
如圖1~4所示,本實施例提供的踏步板,包括第一踏步平板1和第二踏步平板2。具體地,第一踏步平板1的固定端與第二踏步平板2的固定端固定連接,使第一踏步平板1與第二踏步平板2相互垂直。第一踏步平板1的自由端設置有第一連接部,第二踏步平板2的自由端設置有第二連接部。在搭建扶梯時,將一個踏步板的第一連接部與另一個踏步板的第二連接部扣合連接,形成兩個踏步板的踏步主體,以此類推,多個踏步板依次扣合連接,能夠形成完整的、靈活拼裝、快速搭建、便于拆卸的樓梯。
在現(xiàn)有技術中,扶梯,特別是扶梯中的踏步主體,通常由鋼筋混凝土建造,或者直接使用鋼板和鋼筋焊接而成。上述兩種扶梯均有其局限性:
1、使用鋼筋混凝土建造的扶梯,將水泥、沙土等材料混合攪拌后與鋼筋組合,按特定的順序搭建成型,一個扶梯從建造到凝固交付使用,往往需要花費大量的人力、財力和時間成本,在城市建設過程中還需要占用大量的場地進行施工,并且長時間阻礙人們的出行。
2、使用鋼結構焊接的扶梯,往往造價成本高、建造技術要求同樣很高,并且容易受到陽光雨水的侵蝕,后續(xù)維護困難費用高。
并且,上述兩種方法建造的扶梯,不方便拆卸組裝,不利于扶梯的搬運和重復使用。
而本發(fā)明的踏步板,包括兩個相互垂直的踏步平板,且設置有用于扣合連接的第一連接部和第二連接部,任何兩個踏步板均可通過連接部扣合連接,實現(xiàn)多個踏步板單體型材無限連接,形成完整的、靈活拼裝、快速搭建、便于拆卸的樓梯。
實施例一:
如圖1、2所示,第一連接部為卡接齒3,第二連接部為卡接槽4。當?shù)谝惶げ狡桨?水平放置時,卡接齒3豎直向下,卡接槽4開口向上。在本實施例中,由于卡接齒3和卡接槽4的連接結構簡單牢固,拆裝便利。一個踏步板的卡接齒3與另一個踏步板卡接槽4扣合,即可實現(xiàn)嚴密連接,多個踏步板依次扣合連接,即可形成扶梯的踏步主體。
實施例二:
如圖3、4所示,第一連接部為卡接槽4,第二連接部為卡接齒3。當?shù)谝惶げ狡桨?水平放置時,卡接槽4開口向下,卡接齒3豎直向上。這是踏步板的另外一種結構,在本實施例中,卡接齒3和卡接槽4的位置與實施例一的位置對調。施工人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要,采用不同結構的踏步板。其中,卡接槽4位于第一踏步平板1的自由端,開口朝下,更進一步提高了相鄰兩個踏步板的咬合程度。
如圖2、4所示,進一步地,在上述任一種實施例中,第一踏步平板1的上表面設置有階梯面和耐磨層7。具體地,階梯面的高階凸臺5靠近第一踏步平板1的固定端,階梯面的低階平臺6靠近第一踏步平板1的自由端;而耐磨層7設置在階梯面的低階平臺6上。其中,高階凸臺5和低階平臺6的結構設計,一方面高階凸臺5為踏步階梯提供了一個位于踏臺邊緣的擋板,方便卡住行人的鞋底,防止行人滑倒;另一方面,低階平臺6用于布置耐磨層7,是用于增加摩擦系數(shù),防止行人由于鞋底過于光滑而摔倒。
如圖1~4所示,進一步地,第一踏步平板1和第二踏步平板2由纖維增強復合材料(Fiber Reinforced Polymer或Fiber Reinforced Plastic,簡稱FRP)制成。纖維增強復合材料是由增強纖維材料如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等材料與基體材料經(jīng)過纏繞、模壓或拉擠等成型工藝而形成的復合材料。FRP材料具有如下特點:
(1)比強度高、比模量大;
(2)材料性能具有可設計性;
(3)抗腐蝕性和耐久性能好;
(4)熱膨脹系數(shù)與混凝土的系數(shù)相近等。
由纖維增強復合材料制成的踏步板還具有耐腐蝕、絕緣、自重輕等特點,使得采用此類踏步板搭建的扶梯幾乎不受地區(qū)限制,安全耐用。
如圖1~4所示,進一步地,踏步板采用拉擠工藝一次成型。拉擠成型的踏步板其本身的應力沒有損失,在使用多個踏步板制造的扶梯,大大提高了扶梯的承載能力。
本發(fā)明還提供一種扶梯,其中:圖6為本發(fā)明實施例提供的扶梯的兩個主梁8的安裝結構示意圖;圖7為本發(fā)明實施例提供的扶梯的主梁8的側向結構圖。如圖6、7所示,扶梯包括兩個主梁8以及多個上述的踏步板。其中,兩個主梁8并排設置,多個踏步板依次扣合連接并固定設置在兩個主梁8之間。
如圖1~4、6所示,進一步地,扶梯還包括緊固絲桿9和踏步孔10。具體地,踏步孔10設置于踏步板上,沿垂直于主梁8的方向延伸。本實施例的扶梯,踏步孔10的設置在于為緊固絲桿9提供一個安裝位置,使得緊固絲桿9與每一個踏步板均緊緊連接。而緊固絲桿9的兩端分別連接兩個主梁8,故兩個主梁8又通過緊固絲桿9托起踏步板,使踏步主體更加穩(wěn)固。
如圖5、7所示,進一步地,主梁8為多孔梁,具體地,主梁8從底部往頂部依次為下矩形孔11、上矩形孔12和半圓形孔13,其中,半圓形孔13的曲面朝上。另外,兩個主梁8相對的一側均設置有槽孔14,多個踏步板插接于槽孔14。將主梁8設計為多孔梁,在不減弱主梁8結構強度的同時,降低了材料成本;另外,由于半圓形孔13的曲面朝上,使得主梁8的上部為圓滑的曲面,雨水能夠快速地從側邊滑落,防止主梁8長時間積水、受潮。
如圖5、6所示,進一步地,扶梯還包括多個立柱15和兩個扶手16。具體地,兩個扶手16分別位于兩個主梁8上方,立柱15上端連接扶手16,下端從主梁8的上側往下依次貫穿半圓形孔13、上矩形孔12和下矩形孔11。由于立柱15從主梁8上側往下依次貫穿半圓形孔13、上矩形孔12和下矩形孔11,故需要在主梁8上設置多個貫穿的通孔,兩個以上通孔大大提高了立柱15的穩(wěn)定度。另外,扶手16也可以設置成頂部為平滑曲面、內部設有空腔且設置照明設備的新式自潔護欄扶手16(詳見本申請人于2016年11月3日申請的實用新型專利產(chǎn)品:一種自潔護欄扶手16,專利號為:2016211844751)。
綜上所述,扶梯包括兩個主梁8以及多個踏步板,在具有踏步板的技術優(yōu)勢的同時,并排設置的兩個主梁8保證了多個踏步板型材拼裝時的平穩(wěn)性。由于拆裝快速,主梁8以及多個踏步板均可在制作廠內成批制造,組合包裝運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場再行拼裝。有效地縮減了型材運輸?shù)目臻g,提高了扶梯的生產(chǎn)和安裝效率。
最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。