本發(fā)明屬于建筑技術領域，涉及一種空心方樁的制作方法。

背景技術：

空心方樁是采用先張法預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，由正方形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。

由于現(xiàn)有的空心方樁由于其自身的離心工藝造成樁身結構不均勻。具體而言，由于混凝土自身具有粗骨料和細骨料，上述工藝造成粗骨料主要集中在樁身的四個角落處，粗骨料與細骨料在樁身上分布不均勻，影響其強度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種制作成本低且產(chǎn)品質量高的空心方樁的制作方法。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種空心方樁的制作方法，空心方樁包括呈方柱狀的樁身和位于樁身中心并貫穿其兩端的圓形通孔，本制作方法包括以下步驟：

a、準備：準備外模和芯模，上述外模橫截面呈u形且在外模的u形內(nèi)部形成與樁身相匹配的成型腔，上述芯模呈圓柱狀；

b、合模：將外模橫置并使外模的u形開口向上，然后將芯模插入上述的成型腔處并將芯模固定；

c、澆鑄：將混凝土原料均勻注入上述外模的成型腔內(nèi)，并使上述混凝土原料充分包裹在芯模外側；

d、震實：采用現(xiàn)有的混凝土震實設備對上述成型腔各處的混凝土原料震實；

e、拆模：待成型腔處的混凝土原料初凝時，再將芯模由外模內(nèi)抽出，待混凝土原料完全凝固時將成型的空心方樁由外模處拆出。

本制作方法創(chuàng)造性采用外模和芯模，外模與芯模合模后在兩者之間形成與空心方樁相匹配的腔體。

將混凝土原料直接注入上述腔體處，然后將混泥土震實即可。當然，混凝土震實是現(xiàn)有的成熟技術。例如，可以直接采用現(xiàn)有的混凝土震動棒對其進行震實。

待混凝土初凝后先將芯模拆出，待混凝土完全凝固后將成型后的樁身由外模處拆卸即可。由于外模上部開口，因此，成型后的樁身能方便順暢的與外模分離。

在上述的空心方樁的制作方法中，所述的步驟a中在外模內(nèi)側以及芯模外側均勻涂覆有分離介質。

在上述的空心方樁的制作方法中，所述的分離介質為石墨粉。

在上述的空心方樁的制作方法中，所述的分離介質為潤滑油脂。

在上述的空心方樁的制作方法中，所述步驟b中芯模的兩端均伸出外模。

這樣的結構能成型出完整的樁身，同時伸出的芯模端部也能夠得到穩(wěn)定的支撐。

在上述的空心方樁的制作方法中，所述步驟b中在外模的兩端處均安裝端板，兩塊端板之間通過預應力鋼棒相聯(lián)。

在上述的空心方樁的制作方法中，所述端部與外模端口處相匹配。

在上述的空心方樁的制作方法中，所述步驟b中芯模的兩端通過對應的支架進行支撐定位。

在上述的空心方樁的制作方法中，所述步驟e中混凝土的初凝時間為3—4小時。

在上述的空心方樁的制作方法中，所述步驟e中混凝土的完全凝固時間為4—10小時。

與現(xiàn)有技術相比，本空心方樁的制作方法由于只需要將外模橫置，再將芯模裝入外模內(nèi)，澆鑄混凝土原料后就能成型粗骨料與細骨料分布均布的樁身，因此，采用本方法制作的空心方樁質量品質高。

同時，由于在混凝土原料初凝時就先將芯模拆處，因此，脫模穩(wěn)定性也比較高，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本空心方樁的制作方法合模后的剖視結構結構示意圖。

圖2是本空心方樁的制作方法合模后的截面結構示意圖。

圖中，1、外模；2、芯模。

具體實施方式

實施例一

如圖1和圖2所示，空心方樁的制作方法，空心方樁包括呈方柱狀的樁身和位于樁身中心并貫穿其兩端的圓形通孔，本制作方法包括以下步驟：

a、準備：準備外模1和芯模2，上述外模1橫截面呈u形且在外模1的u形內(nèi)部形成與樁身相匹配的成型腔，上述芯模2呈圓柱狀；

所述的步驟a中在外模1內(nèi)側以及芯模2外側均勻涂覆有分離介質。

所述的分離介質為石墨粉。根據(jù)實際情況，所述的分離介質為潤滑油脂也是可行的。

b、合模：將外模1橫置并使外模的u形開口向上，然后將芯模2插入上述的成型腔處并將芯模固定；

所述步驟b中芯模2的兩端均伸出外模。

所述步驟b中在外模1的兩端處均安裝端板，兩塊端板之間通過預應力鋼棒相聯(lián)。

所述端部與外模端口處相匹配。

所述步驟b中芯模的兩端通過對應的支架進行支撐定位。

c、澆鑄：將混凝土原料均勻注入上述外模的成型腔內(nèi)，并使上述混凝土原料充分包裹在芯模外側；

d、震實：采用現(xiàn)有的混凝土震實設備對上述成型腔各處的混凝土原料震實；

e、拆模：待成型腔處的混凝土原料初凝時，再將芯模由外模內(nèi)抽出，待混凝土原料完全凝固時將成型的空心方樁由外模處拆出。

所述步驟e中混凝土的初凝時間為2小時。

所述步驟e中混凝土的完全凝固時間為5小時。

本制作方法創(chuàng)造性采用外模和芯模，外模與芯模合模后在兩者之間形成與空心方樁相匹配的腔體。

將混凝土原料直接注入上述腔體處，然后將混泥土震實即可。當然，混凝土震實是現(xiàn)有的成熟技術。例如，可以直接采用現(xiàn)有的混凝土震動棒對其進行震實。

待混凝土初凝后先將芯模拆出，待混凝土完全凝固后將成型后的樁身由外模處拆卸即可。由于外模上部開口，因此，成型后的樁身能方便順暢的與外模分離。

實施例二

如圖1和圖2所示，空心方樁的制作方法，空心方樁包括呈方柱狀的樁身和位于樁身中心并貫穿其兩端的圓形通孔，本制作方法包括以下步驟：

a、準備：準備外模1和芯模2，上述外模1橫截面呈u形且在外模1的u形內(nèi)部形成與樁身相匹配的成型腔，上述芯模2呈圓柱狀；

所述的步驟a中在外模1內(nèi)側以及芯模2外側均勻涂覆有分離介質。

所述的分離介質為石墨粉。根據(jù)實際情況，所述的分離介質為潤滑油脂也是可行的。

b、合模：將外模1橫置并使外模的u形開口向上，然后將芯模2插入上述的成型腔處并將芯模固定；

所述步驟b中芯模2的兩端均伸出外模。

所述步驟b中在外模1的兩端處均安裝端板，兩塊端板之間通過預應力鋼棒相聯(lián)。

所述端部與外模端口處相匹配。

所述步驟b中芯模的兩端通過對應的支架進行支撐定位。

c、澆鑄：將混凝土原料均勻注入上述外模的成型腔內(nèi)，并使上述混凝土原料充分包裹在芯模外側；

d、震實：采用現(xiàn)有的混凝土震實設備對上述成型腔各處的混凝土原料震實；

e、拆模：待成型腔處的混凝土原料初凝時，再將芯模由外模內(nèi)抽出，待混凝土原料完全凝固時將成型的空心方樁由外模處拆出。

所述步驟e中混凝土的初凝時間為3小時。

所述步驟e中混凝土的完全凝固時間為10小時。

本制作方法創(chuàng)造性采用外模和芯模，外模與芯模合模后在兩者之間形成與空心方樁相匹配的腔體。

將混凝土原料直接注入上述腔體處，然后將混泥土震實即可。當然，混凝土震實是現(xiàn)有的成熟技術。例如，可以直接采用現(xiàn)有的混凝土震動棒對其進行震實。

待混凝土初凝后先將芯模拆出，待混凝土完全凝固后將成型后的樁身由外模處拆卸即可。由于外模上部開口，因此，成型后的樁身能方便順暢的與外模分離。

實施例三

如圖1和圖2所示，空心方樁的制作方法，空心方樁包括呈方柱狀的樁身和位于樁身中心并貫穿其兩端的圓形通孔，本制作方法包括以下步驟：

a、準備：準備外模1和芯模2，上述外模1橫截面呈u形且在外模1的u形內(nèi)部形成與樁身相匹配的成型腔，上述芯模2呈圓柱狀；

所述的步驟a中在外模1內(nèi)側以及芯模2外側均勻涂覆有分離介質。

所述的分離介質為石墨粉。根據(jù)實際情況，所述的分離介質為潤滑油脂也是可行的。

b、合模：將外模1橫置并使外模的u形開口向上，然后將芯模2插入上述的成型腔處并將芯模固定；

所述步驟b中芯模2的兩端均伸出外模。

所述步驟b中在外模1的兩端處均安裝端板，兩塊端板之間通過預應力鋼棒相聯(lián)。

所述端部與外模端口處相匹配。

所述步驟b中芯模的兩端通過對應的支架進行支撐定位。

c、澆鑄：將混凝土原料均勻注入上述外模的成型腔內(nèi)，并使上述混凝土原料充分包裹在芯模外側；

d、震實：采用現(xiàn)有的混凝土震實設備對上述成型腔各處的混凝土原料震實；

e、拆模：待成型腔處的混凝土原料初凝時，再將芯模由外模內(nèi)抽出，待混凝土原料完全凝固時將成型的空心方樁由外模處拆出。

所述步驟e中混凝土的初凝時間為2.5小時。

所述步驟e中混凝土的完全凝固時間為7小時。

本制作方法創(chuàng)造性采用外模和芯模，外模與芯模合模后在兩者之間形成與空心方樁相匹配的腔體。

將混凝土原料直接注入上述腔體處，然后將混泥土震實即可。當然，混凝土震實是現(xiàn)有的成熟技術。例如，可以直接采用現(xiàn)有的混凝土震動棒對其進行震實。

待混凝土初凝后先將芯模拆出，待混凝土完全凝固后將成型后的樁身由外模處拆卸即可。由于外模上部開口，因此，成型后的樁身能方便順暢的與外模分離。