本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是高層建筑物的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代高層建筑中，上下部結(jié)構(gòu)和柱網(wǎng)、軸線尺寸往往不一致，這就需要在上部與下部結(jié)構(gòu)不一致處，以及上、下層的柱網(wǎng)、軸線改變處設(shè)置結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。

結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層在國內(nèi)以梁式轉(zhuǎn)換層最為常用，而梁式轉(zhuǎn)換層以型鋼混凝土結(jié)構(gòu)為主，現(xiàn)有業(yè)內(nèi)的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的鋼混凝土大梁施工方法是：在已形成的下層樓板上先固定好鋼立柱，通過鋼立柱的支撐，在相鄰的鋼立柱之間分別焊接固定作為鋼混凝土大梁骨架的水平型鋼（大多形成網(wǎng)格形的水平型鋼），然后在下層樓面上滿膛支設(shè)腳手架，以對各水平型鋼進行鋼筋綁扎和模板固定，最后對上層樓板和水平型鋼的混凝土進行一次性澆注，成形后再拆除模板和腳手架。由于水平型鋼混凝土大梁截面尺寸較大，因此，現(xiàn)有的以上模板施工方法無疑造成了施工的費時、費料，也加大了下層樓板的承重風(fēng)險及材料的吊裝量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提出一種可節(jié)省時間、節(jié)約工期、節(jié)省材料的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層中型鋼混凝土大梁的施工方法。

本發(fā)明包括以下步驟：

1）在已形成的下層樓板上固定鋼立柱，在相鄰鋼立柱之間固定連接水平型鋼；

2）于下層樓板上，在水平型鋼下方沿水平型鋼的縱向搭設(shè)臨時操作腳手架；

3）在水平型鋼上方，設(shè)置沿水平型鋼的縱向分布的橫梁，每根橫梁都呈水平布置，且每根橫梁都與水平型鋼的縱向相互垂直，每根橫梁的兩端分別超出設(shè)計的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土大梁不少于200mm；然后在每根橫梁和對應(yīng)的水平型鋼之間焊接用于支撐橫梁的鋼筋短支柱；

4）在設(shè)計的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土大梁寬度的兩個外側(cè)并沿其縱向分別布置一排與水平線垂直的吊掛螺桿，每根吊掛螺桿的上端分別與橫梁固定連接；

5）在水平型鋼腹板兩側(cè)面對稱焊接折彎鋼筋，各折彎鋼筋的下端分別固定連接與水平線垂直的螺桿；

6）對鋼筋混凝土大梁進行鋼筋綁扎；

7）通過龍骨和吊掛螺桿的下端、折彎鋼筋的下端的螺桿安裝鋼混凝土大梁的底模；

8）于水平型鋼的腹板兩側(cè)對稱焊接與腹板平面垂直的對拉螺栓，通過龍骨、吊掛螺桿和對拉螺栓安裝鋼混凝土大梁的側(cè)模；

9）對鋼混凝土大梁進行混凝土澆筑；

10）拆除鋼混凝土大梁的底模和側(cè)模。

本發(fā)明在已形成的下層樓板上固定鋼立柱，在鋼立柱之間固定連接作為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的鋼混凝土大梁的骨架的水平型鋼，以水平型鋼為支撐體，在水平型鋼外側(cè)組成沿水平型鋼縱向布置的吊掛模板支撐體系，對結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的鋼混凝土大梁進行鋼筋綁扎、模板支設(shè)，再進行混凝土澆筑。

根據(jù)水平型鋼混凝土結(jié)構(gòu)自身承載能力較大的優(yōu)點，本發(fā)明利用水平型鋼作為受力骨架，由水平型鋼承擔(dān)吊掛模板支撐體系、大梁綁扎鋼筋、模板及混凝土的自重及施工荷載。本發(fā)明構(gòu)成的吊掛體系結(jié)構(gòu)簡單、施工安全、操作簡便，可顯著提高施工進度，節(jié)約工期，節(jié)省材料，也利于后期回收再利用。

進一步地，本發(fā)明所述橫梁的兩端分別超出設(shè)計的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土大梁寬度200mm以上。橫梁作為吊掛螺桿的受力點，承受著由吊掛螺桿傳遞的鋼混凝土大梁的自重及施工荷載，且吊掛螺桿距鋼混凝土大梁外邊約100mm，為便于吊掛螺桿與橫梁的固定連接及荷載的傳遞，橫梁需超出設(shè)計的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土大梁外邊200mm以上。

吊掛螺桿與橫梁固定連接，為防止因吊掛螺桿數(shù)量或橫梁兩端承載能力不足導(dǎo)致吊掛模板支撐體系變形、解體或漲模等現(xiàn)象，沿水平型鋼的縱向，相鄰的橫梁之間的間距應(yīng)為750mm，以保證吊掛模板支撐體系的剛度及整體穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明施工中的吊掛模板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附件詳細(xì)介紹施工工藝：

1、形成結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的鋼混凝土大梁的骨架：

在已形成的下層樓板上分別固定多根鋼立柱，在相鄰鋼立柱之間固定連接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的鋼混凝土大梁的骨架——水平型鋼1。

2、搭設(shè)臨時操作腳手架：

于下層樓板上，在水平型鋼1下方沿水平型鋼的縱向搭設(shè)臨時操作腳手架，用于現(xiàn)場構(gòu)建吊掛模板支撐體系、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的鋼混凝土大梁的鋼筋綁扎和模板的安裝。

待上述工作完畢后拆除臨時操作腳手架。

3、焊接短支柱和槽鋼橫梁：

在水平型鋼1上方，沿水平型鋼1的縱向分布的10#槽鋼橫梁2（相鄰的10#槽鋼橫梁2之間的間距為750mm），每根10#槽鋼橫梁2都呈水平布置，且每根10#槽鋼橫梁2都與水平型鋼1的縱向相互垂直。每根10#槽鋼橫梁2的兩端應(yīng)分別超出設(shè)計的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土大梁不少于200mm。

注意：10#槽鋼橫梁2下端面與設(shè)計的上層樓板3之間的間距大約需要100mm。

在水平型鋼1上端的翼緣上端對稱焊接兩根φ40鋼筋短支柱4，該兩根φ40鋼筋短支柱4的上端分別焊接在10#槽鋼橫梁2上，以達到通過兩根φ40鋼筋短支柱4支撐起一根10#槽鋼橫梁2的目的。

4、吊掛螺桿的加工與固定：

在設(shè)計的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土大梁寬度的兩個外側(cè)分別布置沿大梁縱向分布的一排與水平線垂直的吊掛螺桿5。

每一組吊掛螺桿5由一根φ16鋼筋和兩根φ16螺桿組成，兩根φ16螺桿分別搭接焊連接在φ16鋼筋的兩端。吊掛螺桿5加工必須預(yù)先加工成形，吊掛螺桿的規(guī)格、尺寸、搭接位置長度必須嚴(yán)格按加工圖施工，為保證長度、彎曲角度一致，加工時應(yīng)在鐵板上設(shè)置定型模具。

于10#槽鋼橫梁2的翼緣板上開設(shè)豎向通孔，吊掛螺桿5的上端穿過該通孔，并通過設(shè)置在10#槽鋼橫梁2的翼緣板上方的螺帽將吊掛螺桿5固定，并使吊掛螺桿5呈與水平線垂直布置。豎向通孔分別開設(shè)在設(shè)計的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土大梁寬度外側(cè)。

吊掛螺桿5的φ16鋼筋在上層樓板3混凝土部分可套置塑料套管14。

5、型鋼底部輔助吊架的安裝：

另取φ16鋼筋6進行折彎，并在一端搭接焊連接φ16螺桿。

將無螺桿的φ16鋼筋6的一端對稱地焊接在水平型鋼1腹板兩側(cè)面，搭接有φ16螺桿一端與水平線垂直。其下部用于后續(xù)工序中與鋼混凝土大梁的底模木方進行螺栓連接。

6、對鋼混凝土大梁進行鋼筋綁扎。

7、對鋼混凝土大梁的底模進行安裝：

底模7的吊筋的孔位必須現(xiàn)場尺量，現(xiàn)場打孔，以保證孔位的準(zhǔn)確性。

底模7安裝應(yīng)沿水平型鋼的縱向，從水平型鋼一端向另一端推進，底模7的水平位置應(yīng)低于以上步驟4和步驟5中φ16鋼筋的下端，底模7上升時應(yīng)采用頂升支撐。

通過底模橫向龍骨8、底?？v向龍骨9、步驟4和步驟5中φ16鋼筋的下端的φ16螺桿以及配合的螺栓將底模7安裝固定。底模橫向龍骨、底?？v向龍骨的間距必嚴(yán)格按確定的設(shè)計圖紙要求設(shè)置。

然后重新按支架的要求進行加固。

8、對鋼混凝土大梁的側(cè)模進行安裝：

首先進行側(cè)模對拉螺栓安裝：水平型鋼混凝土大梁鋼筋綁扎后，于水平型鋼1的腹板兩側(cè)對稱焊接與腹板平面垂直的φ16對拉螺栓10，還可在各對拉螺栓10的中部再焊接多個腹板拉鉤，焊接長度單面焊10倍d。

然后通過側(cè)?？v向龍骨11、豎向背楞12、吊掛螺桿5和對拉螺栓10安裝鋼混凝土大梁的側(cè)模13，側(cè)模13在對拉螺栓的螺栓孔位處應(yīng)現(xiàn)場尺量后鉆孔，不得預(yù)先鉆孔，以免造成太多的誤差無法順利安裝。

最后進行模板加固：底模7和側(cè)模13加固應(yīng)嚴(yán)格按確定后的模板加固設(shè)計圖紙要求進行，所有支撐和螺絲必須緊固到位，并應(yīng)逐根逐個進行檢查。

9、混凝土澆筑。

10、模板拆除：

結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型的鋼混凝土大梁與相連樓板應(yīng)在其上三層墻體砼強度等級達到100％后方可拆除。拆模順序：先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平方向模板等。