本發(fā)明屬于建筑施工技術領域，尤其涉及一種套筒連接預制墻板及其制作、運輸、安裝方法。

背景技術：

目前，常規(guī)的套筒連接預制墻板制作過程如下：

1、單根鋼筋按要求下料；

2、在鋼筋加工車間綁扎鋼筋籠，完成整體的鋼筋綁扎；

3、將完成的鋼筋籠整體運輸?shù)跹b進需要生產(chǎn)構件的模具中；

4、安裝馬鐙及預留、預埋件，固定套筒及封堵外露鋼筋，檢測校驗鋼筋籠；

5、確認無誤后澆筑混凝土；

6、振搗、修面、養(yǎng)護；

7、達到要求強度后拆除模具，并將構件起吊運輸至堆放區(qū)放置；

8、在堆放區(qū)通過運輸車輛將構件運輸?shù)绞┕ぐ惭b現(xiàn)場；

9、使用項目準備的鋼筋定位卡具檢測定位下端外露連接鋼筋；

10、清理被連接面及鋼筋，封堵并放置預先測量墊塊；

11、吊裝預制構件，角碼及斜撐固定調(diào)節(jié)預制構件；

12、調(diào)整到位后，按要求封堵灌漿縫；

13、達到灌漿要求后，灌漿并封堵；

14、達到要求強度后，拆除固定斜撐，并進行下一施工工序。

從上述步驟可以看出，現(xiàn)有套筒連接預制墻板制作的工藝中，前期生產(chǎn)是按工位分步進行，屬于流水線作業(yè)，其更適合大批量標準構件的生產(chǎn)制作。然而，現(xiàn)階段的套筒連接預制墻板一般都是小批量且不標準的預制構件，用大批量的標準來生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品明顯存在問題，以下是主要的幾點問題：

一、在鋼筋加工車間綁扎鋼筋籠，完成整體的鋼筋綁扎；步驟3將完成的鋼筋籠整體運輸?shù)跹b進需要生產(chǎn)構件的模具中；這兩步中的鋼筋籠有堆放要求，有運輸要求，有吊裝要求，工序步驟要求有很大的鋼筋籠堆放區(qū)(小批量且不標準)；運輸和吊裝都增加了鋼筋籠變形而達不到設計要求的可能；吊裝進模具的過程中，模具設計都是毫米級精度，而套筒連接預制墻板都有外露出筋，因此，進模具的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)外露鋼筋很難很好的放進去，往往伴隨著工人的暴力敲擊，既損傷模具，鋼筋尺寸又難達到設計要求，并且還伴隨著套筒固定不到位的可能(因套筒在前一工序已綁扎在鋼筋籠中，而鋼筋籠又存在兩個工序變形的可能)。

二：步驟4安裝馬鐙及預留、預埋件，固定套筒及封堵外露鋼筋，檢測校驗鋼筋籠；此步驟有檢測校驗，但因已是變形的鋼筋籠，一般都需要整個拆除后再重新綁扎才能達到設計要求。而此步驟一般都需要檢測人員或者管理人員盯著操作工人才能實現(xiàn)，一個不注意就會成為隱蔽工程。

三：步驟8在堆放區(qū)通過運輸車輛將構件運輸?shù)绞┕ぐ惭b現(xiàn)場；步驟9使用項目準備的鋼筋定位卡具檢測定位下端外露連接鋼筋；這兩步中的外露鋼筋無保護，其存在堆放區(qū)變形，運輸過程中變形的可能；項目準備的鋼筋定位卡具一般為理論設計值，而構件的制作一般都存在誤差，用項目準備的鋼筋定位卡具有存在誤差累計的可能；如果下端外露連接鋼筋與鋼筋定位卡具對不上，則因下端構件已固定，只能通過折彎外露鋼筋等手段來修正，從而使安裝能進行下去，但是這與設計初衷相背離的，結構工程師在使用鋼筋灌漿套筒連接技術時，是以鋼筋不彎折為前提的。

為了解決上述存在問題，有必要研發(fā)一種新的套筒連接預制墻板的制作方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種套筒連接預制墻板及其制作、運輸、安裝方法，旨在解決現(xiàn)有技術中的套筒連接預制墻板的制作方法所存在的運輸與吊裝麻煩、鋼筋籠容易變形以及外露鋼筋無保護的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種套筒連接預制墻板，包括混凝土、鋼筋籠、灌漿套筒以及套筒鋼筋；所述鋼筋籠、灌漿套筒以及套筒鋼筋嵌置于所述混凝土中，所述套筒鋼筋位于所述鋼筋籠內(nèi)，所述套筒鋼筋的上端具有伸出所述混凝土的外露連接部，所述套筒鋼筋的下端部嵌入所述灌漿套筒的上端部；所述鋼筋籠包括上鋼筋網(wǎng)片、下鋼筋網(wǎng)片、加強筋以及箍筋；所述上鋼筋網(wǎng)片以及下鋼筋網(wǎng)片相對間隔設置，所述加強筋位于所述上鋼筋網(wǎng)片以及下鋼筋網(wǎng)片的邊緣區(qū)域；所述箍筋的頂部與所述上鋼筋網(wǎng)片連接，其底端與所述下鋼筋網(wǎng)片連接。

進一步地，所述箍筋通過拉筋緊固在所述上鋼筋網(wǎng)片以及下鋼筋網(wǎng)片上。

進一步地，所述箍筋呈u型。

本發(fā)明為解決上述技術問題，還提供了一種套筒連接預制墻板的制作方法，包括以下步驟：

s10、采用機械設置加工所述上鋼筋網(wǎng)片以及下鋼筋網(wǎng)片，

s11、組裝好模具，并放置鋼筋馬鐙；

s12、在模具中放置所述下鋼筋網(wǎng)片，并放置下鋼筋鋼片的加強筋；

s13、放置套筒鋼筋及灌漿套筒，并按要求固定灌漿套筒，封堵套筒鋼筋一端的外露連接部，并安裝全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝以及套筒固定器，進而檢測、定位所述灌漿套筒及套筒鋼筋；

s14、放置上鋼筋網(wǎng)片以及于上鋼筋網(wǎng)片的邊緣區(qū)域放置加強筋；

s15、在所述上鋼筋網(wǎng)片以及下鋼筋網(wǎng)片的左右兩端放置箍筋，將所述箍筋的頂端、底端分別與所述上鋼筋網(wǎng)片以及下鋼筋網(wǎng)片綁扎，制得所述鋼筋籠；

s16、安裝預留件、預埋件，封堵所述套筒鋼筋的外露連接部，檢測校驗所述鋼筋籠；

s17、確認無誤后澆筑混凝土；

s18、振搗、修面、養(yǎng)護，

s19、達到要求的強度后拆除模具，制得所述套筒連接預制墻板。

進一步地，上述步驟s15中，采用拉筋將所述箍筋的頂端、底端分別與所述上鋼筋網(wǎng)片以及下鋼筋網(wǎng)片綁扎。

本發(fā)明為解決上述技術問題，還提供了一種套筒連接預制墻板的運輸方法，包括以下步驟：

s20、將所述套筒連接預制墻板起吊運輸至堆放區(qū)放置；

s21、用全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝檢測并保護所述套筒鋼筋的外露連接部；

s22、在堆放區(qū)通過運輸車輛將所述套筒連接預制墻板運輸?shù)绞┕ぐ惭b現(xiàn)場，所述全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝隨車保護。

進一步地，所述全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝還可以是能對所述套筒鋼筋的外露連接部起到保護功能的裝置或者機構。

本發(fā)明為解決上述技術問題，還提供了一種套筒連接預制墻板的安裝方法，包括以下步驟：

s30、于套筒連接預制墻板的下端連接面安裝全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝，用于檢測、定位已經(jīng)吊裝的位于下方的套筒連接預制墻板的套筒鋼筋的外露連接部；

s31、清理待吊裝的套筒連接預制墻板的被連接面及筒套鋼筋，封堵并放置預先測量墊塊；

s32、吊裝套筒連接預制墻板，采用角碼及斜撐固定，并調(diào)節(jié)套筒連接預制墻板；

s33、調(diào)整到位后，使所述上方套筒連接預制墻板的灌漿套筒的下端套入位于下方的套筒連接預制墻板的套筒鋼筋的外露連接部，并按要求封堵灌漿縫；

s34、達到灌漿要求后，灌漿并封堵；

s35、達到要求強度后，拆除固定斜撐，即完成一塊套筒連接預制墻板的安裝。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：本發(fā)明的套筒連接預制墻板的制作方法，通過在設計階段，結構工程師優(yōu)化鋼筋配置，選用鋼筋網(wǎng)片代替一些水平受力筋和豎向受力筋，鋼筋網(wǎng)片的四周預留搭接部分及局部加強區(qū)；鋼筋網(wǎng)片的間距配合套筒鋼筋的間距，將原來一根根純?nèi)斯そ壴姆绞教鎿Q為機械與人工綁扎的方式，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。而鋼筋籠綁扎階段直接在模具中進行，減去堆放和運輸?shù)跹b進模具的步驟，將普通的流水線作業(yè)變?yōu)閱喂の坏亩喙ば蜃鳂I(yè)，既能保證鋼筋籠的精度，又能保證套筒鋼筋外露連接部和灌漿套筒的精度。同時，因整個鋼筋籠的綁扎都是在模具中進行的，相當于按照標準工裝來綁扎鋼筋籠，減少出錯的概率；檢測校驗鋼筋籠時，如果檢測出有問題，修正鋼筋籠也不再需要全部拆除，只需按步驟拆除再綁扎回去即可，減少出現(xiàn)隱蔽工程的概率。

此外，因為全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝是在鋼筋綁扎時就使用，所以只要是其生產(chǎn)的構件就一定能滿足施工要求，并且不需要通過折彎套筒鋼筋的外露連接部等手段來修正套筒鋼筋的位置及尺寸。套筒鋼筋的外露連接部在套筒鋼筋綁扎時就被精準定位，堆放和運輸時都被保護，安裝現(xiàn)場施工時也被保護并定位，顛覆了傳統(tǒng)的“檢查-修正”模式，確保了鋼筋灌漿連接技術中鋼筋的可靠性，去除了其中的隱蔽工程，提高施工質量。

附圖說明

一個或多個實施例通過與之對應的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明并不構成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構成比例限制。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種套筒連接預制墻板的上鋼筋網(wǎng)片的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種套筒連接預制墻板的下鋼筋網(wǎng)片的結構示意圖；

圖3是將圖2所示下鋼筋網(wǎng)片放置于模具上的示意圖；

圖4是于下鋼筋網(wǎng)片上放置套筒鋼筋、灌漿套筒以及下鋼筋鋼片的加強筋的示意圖；

圖5是安裝全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝以及套筒固定器的示意圖；

圖6是放置上鋼筋網(wǎng)片的示意圖；

圖7是放置上鋼筋網(wǎng)片四周加強鋼筋、箍筋以及拉筋的示意圖；

圖8是采用全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝檢測并保護套筒鋼筋外露連接部以及灌漿套筒的示意圖；

圖9是于施工現(xiàn)場澆筑定位保護帶的示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參見圖1至圖9，為本發(fā)明的一較佳實施例，提供了一種套筒連接預制墻板，包括混凝土1、鋼筋籠、灌漿套筒2以及套筒鋼筋3。

所述鋼筋籠、灌漿套筒2以及套筒鋼筋3嵌置于所述混凝土1中，所述套筒鋼筋3位于所述鋼筋籠內(nèi)，所述套筒鋼筋3的上端具有伸出所述混凝土1的外露連接部31，所述套筒鋼筋3的下端部嵌入所述灌漿套筒2的上端部。

所述鋼筋籠包括上鋼筋網(wǎng)片4、下鋼筋網(wǎng)片5、上鋼筋網(wǎng)片4的加強筋61、下鋼筋網(wǎng)片5的加強筋62、箍筋7以及拉筋8。所述上鋼筋網(wǎng)片4以及下鋼筋網(wǎng)片5相對間隔設置，加強筋61、62位于上鋼筋網(wǎng)片4以及下鋼筋網(wǎng)片5的邊緣區(qū)域；箍筋7的頂部通過拉筋8與上鋼筋網(wǎng)片4連接，其底端通過拉筋8與所述下鋼筋網(wǎng)片5連接。本實施例中，箍筋呈u型。

上述套筒連接預制墻板的制作步驟如下：

s10、請參見圖1及圖2，采用機械設置加工所述上鋼筋網(wǎng)片4以及下鋼筋網(wǎng)片5，

s11、于平臺101上圍設邊模102，完成模具100組裝后，放置鋼筋馬鐙(圖中未示出)；

s12、請參見圖3及圖4，在模具100中放置所述下鋼筋網(wǎng)片5，并放置下鋼筋鋼片5的加強筋62；

s13、請繼續(xù)參見圖4，放置套筒鋼筋3及灌漿套筒2，并按要求固定灌漿套筒2，封堵套筒鋼筋3一端的外露連接部31，請參見圖5，安裝全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝10以及套筒固定器20，進而檢測、定位所述灌漿套筒2及套筒鋼筋3；

s14、請參見圖6及圖7，放置上鋼筋網(wǎng)片4以及于上鋼筋網(wǎng)片4的邊緣區(qū)域放置加強筋61；

s15、在所述上鋼筋網(wǎng)片4以及下鋼筋網(wǎng)片5的左右兩端放置箍筋7，采用拉筋8將所述箍筋7的頂端、底端分別與所述上鋼筋網(wǎng)片4以及下鋼筋網(wǎng)片5綁扎，制得所述鋼筋籠；

s16、安裝預留件、預埋件，封堵所述套筒鋼筋3的外露連接部31，檢測校驗所述鋼筋籠；

s17、確認無誤后澆筑混凝土；

s18、振搗、修面、養(yǎng)護，

s19、達到要求的強度后拆除模具100，制得所述套筒連接預制墻板。

上述套筒連接預制墻板制作完成后，需將其運輸至施工現(xiàn)場，以備安裝。本實施例的運輸步驟如下：

s20、將所述套筒連接預制墻板起吊運輸至堆放區(qū)放置；

s21、請繼續(xù)參見圖7，用全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝10檢測并保護所述套筒鋼筋3的外露連接部31；

s22、在堆放區(qū)通過運輸車輛將所述套筒連接預制墻板運輸?shù)绞┕ぐ惭b現(xiàn)場，在此過程中，所述全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝10隨車保護。

其中，上述全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝10還替換為能對所述套筒鋼筋3的外露連接部31起到保護功能的裝置或者機構。

上述套筒連接預制墻板運輸至施工現(xiàn)場后，需要將其與另一塊套筒連接預制墻板上、下對接后，澆筑混凝土安裝成一個整體，具體安裝步驟如下：

s30、請參見圖8，于套筒連接預制墻板的下端連接面安裝全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝10，用于檢測、定位已經(jīng)吊裝的位于下方的套筒連接預制墻板的套筒鋼筋3的外露連接部31；

s31、清理待吊裝的套筒連接預制墻板的被連接面及筒套鋼筋31，封堵并放置預先測量墊塊；

s32、吊裝套筒連接預制墻板，采用角碼及斜撐固定，并調(diào)節(jié)套筒連接預制墻板；

s33、調(diào)整到位后，使所述上方套筒連接預制墻板的灌漿套筒2的下端套入位于下方的套筒連接預制墻板的套筒鋼筋3的外露連接部31，并按要求封堵灌漿縫；由于全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝10的隨車保護，能確保套筒連接預制墻板在安裝對位能一次性通過，不需要通過彎折套筒鋼筋3來修正位置安裝；

s34、達到灌漿要求后，灌漿并封堵；

s35、達到要求強度后，拆除固定斜撐，即完成一塊套筒連接預制墻板的安裝。

請參見圖9，如果套筒鋼筋3的外露連接部31較長，可在施工現(xiàn)場，吊裝前，澆筑定位保護帶30以進一步保護套筒鋼筋3的外露連接部，防止其變形。

本施例的套筒連接預制墻板，在設計階段時，結構工程師能優(yōu)化鋼筋配置，選用上鋼筋網(wǎng)片4及下鋼筋網(wǎng)片5代替一些水平受力筋和豎向受力筋，上鋼筋網(wǎng)片4及下鋼筋網(wǎng)片5的四周預留搭接部分及局部加強區(qū)；上鋼筋網(wǎng)片4及下鋼筋網(wǎng)片5的間距配合套筒鋼筋3的間距。將原來一根根純?nèi)斯そ壴姆绞教鎿Q為機械與人工綁扎的方式，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。而鋼筋籠綁扎階段直接在模具100中進行，減去堆放和運輸?shù)跹b進模具100的步驟，將普通的流水線作業(yè)變?yōu)閱喂の坏亩喙ば蜃鳂I(yè)，既能保證鋼筋籠的精度，又能保證套筒鋼筋3外露連接部31和灌漿套筒2的精度。同時，因整個鋼筋籠的綁扎都是在模具100中進行的，相當于按照標準工裝來綁扎鋼筋籠，減少出錯的概率；檢測校驗鋼筋籠時，如果檢測出有問題，修正鋼筋籠也不再需要全部拆除，只需按步驟拆除再綁扎回去即可，減少出現(xiàn)隱蔽工程的概率。

此外，因為全灌漿套筒鋼筋綁扎生產(chǎn)標準工裝10是在鋼筋綁扎時就使用，所以只要是其生產(chǎn)的構件就一定能滿足施工要求，并且不需要通過折彎套筒鋼筋3的外露連接部31等手段來修正套筒鋼筋的位置及尺寸。套筒鋼筋3的外露連接部31在套筒鋼筋3綁扎時就被精準定位，堆放和運輸時都被保護，安裝現(xiàn)場施工時也被保護并定位，顛覆了傳統(tǒng)的“檢查-修正”模式，確保了鋼筋灌漿連接技術中鋼筋的可靠性，去除了其中的隱蔽工程，提高施工質量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。