本發(fā)明涉及玉石切割設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種玉石快速定位機(jī)構(gòu)及帶有該定位機(jī)構(gòu)的切片機(jī)，其具有定位準(zhǔn)確，定位時(shí)間短，大大提高切石機(jī)的工作效率。

背景技術(shù)：

玉石切片機(jī)，其是用于對玉石進(jìn)行切片的設(shè)備，作為一種具體結(jié)構(gòu)，其一般包括底座、夾持機(jī)構(gòu)、線切割機(jī)構(gòu)以及控制器，該夾持機(jī)構(gòu)、線切割機(jī)構(gòu)和控制器均設(shè)置在底座上，該夾持機(jī)構(gòu)用于固定住待切割的玉石，再利用線切割機(jī)構(gòu)對玉石進(jìn)行切片，每次切完一片，該夾持機(jī)構(gòu)會(huì)移動(dòng)到下一個(gè)位置，再用線切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行下一片的切割，由此完成玉石的切片。

玉石在進(jìn)行第一片切割之前，其一個(gè)面為平面，另一個(gè)面為相對不規(guī)則的面，因此如何讓線切割的切割面和玉石的平面處于完全平行的狀態(tài)，則是整個(gè)玉石切片機(jī)在前期準(zhǔn)備時(shí)的主要工作，目前各個(gè)工廠均是在這個(gè)步驟耗費(fèi)至少一天的時(shí)間，嚴(yán)重影響了整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種玉石快速定位機(jī)構(gòu)，其可以快速實(shí)現(xiàn)對玉石的定位，確保玉石在切割工位時(shí)，切割平面與玉石平面完全平行，大大提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種玉石快速定位機(jī)構(gòu)，其中，包括：座體、可滑動(dòng)設(shè)置在座體上的支架、樞接在支架頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)部以及形成在支架和轉(zhuǎn)動(dòng)部之間的第一限位部和第二限位部，該轉(zhuǎn)動(dòng)部上還設(shè)置有與玉石平面相抵觸的承接面以及用于將玉石與轉(zhuǎn)動(dòng)部定位相連的連接單元；該承接面在轉(zhuǎn)動(dòng)部與支架通過第一限位部限位時(shí)處于水平面狀態(tài)，該承接面在轉(zhuǎn)動(dòng)部與支架通過第二限位部限位時(shí)處于豎直面狀態(tài)。

進(jìn)一步，該連接單元具有真空泵、連通管道和吸盤，該吸盤具有盤底和形成在盤底周緣且呈環(huán)形的側(cè)壁，該側(cè)壁的端面構(gòu)成為所述承接面，該盤底形成有若干個(gè)連通口，該若干個(gè)連通口通過連通管道與真空泵相連。

進(jìn)一步，該若干個(gè)連通口具有呈外環(huán)形的四個(gè)第一開口和呈內(nèi)環(huán)形的四個(gè)第二開口，該四個(gè)第二開口內(nèi)中心位置還設(shè)置有第三開口，該第二開口位于第一開口的中部位置。

進(jìn)一步，該底座兩側(cè)均形成有第一導(dǎo)軌，該底座中部還形成導(dǎo)向桿，該支架兩側(cè)則形成有第一滑塊，該支架中部形成導(dǎo)向孔，該支架上還形成有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，每一第一滑塊可滑動(dòng)設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的作用下讓支架在底座上產(chǎn)生平向移動(dòng)。

進(jìn)一步，該支架包括底部架、第一豎架和第二豎架，該轉(zhuǎn)動(dòng)部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一豎架和第二豎架上，該轉(zhuǎn)動(dòng)部上形成有第一限位板，該第一限位板位于轉(zhuǎn)動(dòng)部相對于吸盤的另一側(cè)，該第一限位板的長度方向?yàn)榈谝回Q架和第二豎架的相對的方向，該第一豎架和第二豎架形成有第一阻擋凸緣，該第一限位板和兩個(gè)第一阻擋凸緣構(gòu)成第一限位部，該轉(zhuǎn)動(dòng)部的第一限位部分別與第一阻擋凸緣相低階時(shí)承接面呈水平面狀態(tài)；該第一豎架和第二豎架相對的一側(cè)還均形成有第二阻擋凸緣，該轉(zhuǎn)動(dòng)部在靠近第一豎架和第二豎架的兩側(cè)形成有兩個(gè)第二限位板，兩個(gè)第二阻擋凸緣和兩個(gè)第二限位板構(gòu)成第二限位部，該轉(zhuǎn)動(dòng)部的兩個(gè)第二限位板分別與阻擋凸緣相抵接時(shí)承接面呈豎直面狀態(tài)。

進(jìn)一步，該第一豎架內(nèi)側(cè)壁形成有第一凸緣板，該第二豎架內(nèi)側(cè)壁形成有第二凸緣板，該第一凸緣板和第二凸緣板的側(cè)面構(gòu)成為第一阻擋凸緣，該第一凸緣板和第二凸緣板的上表面構(gòu)成一第二阻擋凸緣。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種帶有該定位機(jī)構(gòu)的切片機(jī)，其中，包括底座、夾持機(jī)構(gòu)、線切割機(jī)構(gòu)以及控制器，該底座上形成有平移機(jī)構(gòu)，該平移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)平移運(yùn)動(dòng)，該玉石快速定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在平移機(jī)構(gòu)上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種玉石快速定位機(jī)構(gòu)及帶有該定位機(jī)構(gòu)的切片機(jī)，其利用玉石自身的重力，再配合玉石本身具有玉石平面，其先讓轉(zhuǎn)動(dòng)部和支架在第一限位部的作用下，讓承接面處于水平面狀態(tài)，利用玉石本身的重力作用，讓轉(zhuǎn)動(dòng)部上的承接面直接與玉石平面相抵觸，再利用連接單元將玉石固定在轉(zhuǎn)動(dòng)部上；接著讓轉(zhuǎn)動(dòng)部相對于支架轉(zhuǎn)動(dòng)，直到轉(zhuǎn)動(dòng)部與支架通過第二限位部定位住，此時(shí)由于承接面處于豎直面狀態(tài)，如此與承接面完全對接的玉石平面也將處于完全豎直狀態(tài)，如此非常容易對正。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明開發(fā)出了一套輔助機(jī)構(gòu)，在這套輔助機(jī)構(gòu)的輔助下，讓玉石切割前的對齊工作變得非常簡單，從而大大提高了實(shí)際生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明涉及一種玉石快速定位機(jī)構(gòu)中承接面處于豎直面狀態(tài)的一個(gè)角度的示意圖。

圖2為本發(fā)明涉及一種玉石快速定位機(jī)構(gòu)中承接面處于豎直面狀態(tài)的另一個(gè)角度的示意圖。

圖3為本發(fā)明涉及一種玉石快速定位機(jī)構(gòu)中承接面處于豎直面狀態(tài)的又一個(gè)角度的示意圖。

圖4為本發(fā)明應(yīng)用在切片機(jī)中的示意圖。

圖5為本發(fā)明涉及一種玉石快速定位機(jī)構(gòu)中承接面處于水平面狀態(tài)的一個(gè)角度的示意圖。

圖中：

座體-1；第一導(dǎo)軌-11；導(dǎo)向桿-12；

支架-2；第一滑塊-21；導(dǎo)向孔22；

調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤-23；底部架-24；第一豎架-251；

第二豎架-252；第一阻擋凸緣-253；第二阻擋凸緣-254；

轉(zhuǎn)動(dòng)部-3；第一限位板-31；第二限位板-32；

第一限位部-4；第二限位部-5；承接面-6；

吸盤-7；盤底-71；側(cè)壁-72；

連通口-73；第一開口-731；第二開口-732；

第三開口-733；底座-81；夾持機(jī)構(gòu)-82；

線切割機(jī)構(gòu)-83；控制器-84；平移機(jī)構(gòu)-85。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1、圖2、圖3和圖5所示，本發(fā)明涉及的一種玉石快速定位機(jī)構(gòu)，包括：座體1、支架2、轉(zhuǎn)動(dòng)部3、第一限位部4和第二限位部5。

該座體1作為整個(gè)定位機(jī)構(gòu)最底部的部件，該支架2可滑動(dòng)設(shè)置在座體1上，該轉(zhuǎn)動(dòng)部3樞接在支架2頂部，該第一限位部4和第二限位部5形成在支架2和轉(zhuǎn)動(dòng)部3之間。

該轉(zhuǎn)動(dòng)部3上還設(shè)置有承接面6和連接單元，該承接面6用于與玉石平面相抵觸，該連接單元用于將玉石與轉(zhuǎn)動(dòng)部3定位相連，即讓玉石與轉(zhuǎn)動(dòng)部3連接在一起讓玉石隨轉(zhuǎn)動(dòng)部3的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

在轉(zhuǎn)動(dòng)部3與支架2通過第一限位部4限位時(shí)，該承接面6處于水平面狀態(tài)；在轉(zhuǎn)動(dòng)部3與支架2通過第二限位部5限位時(shí)，該承接面6處于豎直面狀態(tài)。

這樣，本發(fā)明涉及的一種玉石快速定位機(jī)構(gòu)，其利用玉石自身的重力，再配合玉石本身具有玉石平面，其先讓轉(zhuǎn)動(dòng)部3和支架2在第一限位部4的作用下，讓承接面6處于水平面狀態(tài)，利用玉石本身的重力作用，讓轉(zhuǎn)動(dòng)部3上的承接面6直接與玉石平面相抵觸，再利用連接單元將玉石固定在轉(zhuǎn)動(dòng)部3上。

接著讓轉(zhuǎn)動(dòng)部3相對于支架2轉(zhuǎn)動(dòng)，直到轉(zhuǎn)動(dòng)部3與支架2通過第二限位部5定位住，此時(shí)由于承接面6處于豎直面狀態(tài)，如此與承接面6完全對接的玉石平面也將處于完全豎直狀態(tài)，如此非常容易對正。

作為本發(fā)明中連接單元的一種具體實(shí)施例，該連接單元具有真空泵、連通管道和吸盤7，該吸盤7具有盤底71和形成在盤底71周緣且呈環(huán)形的側(cè)壁72，該側(cè)壁72的端面構(gòu)成為所述承接面6，該盤底71形成有若干個(gè)連通口73，該若干個(gè)連通口73通過連通管道與真空泵相連。在真空泵的作用下，產(chǎn)生負(fù)壓，在連通管道的作用下，在吸盤7內(nèi)形成負(fù)壓，如此讓玉石固定在吸盤7中，玉石平面和側(cè)壁72端面完全配合。需要說明的是，該連接單元還可以為其他結(jié)構(gòu)，只要能讓玉石固定在轉(zhuǎn)動(dòng)部3上并且不會(huì)影響到后續(xù)切割即可。

如圖5所示，該若干個(gè)連通口73具有呈外環(huán)形的四個(gè)第一開口731和呈內(nèi)環(huán)形的四個(gè)第二開口732，該四個(gè)第二開口732內(nèi)中心位置還設(shè)置有第三開口733，該第二開口732位于第一開口731的中部位置。這個(gè)排布方式，讓吸盤7的吸力最大。

如圖1所示，該底座81兩側(cè)均形成有第一導(dǎo)軌11，該底座81中部還形成導(dǎo)向桿12，該支架2兩側(cè)則形成有第一滑塊21，該支架2中部形成導(dǎo)向孔22，該支架2上還形成有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤23，每一第一滑塊21可滑動(dòng)設(shè)置在第一導(dǎo)軌11上，在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤23的作用下讓支架2在底座81上產(chǎn)生平向移動(dòng)。

如圖1、圖3和圖5所示，該支架2包括底部架24、第一豎架251和第二豎架252，該轉(zhuǎn)動(dòng)部3通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一豎架251和第二豎架252上。

如圖3和圖5所示，該轉(zhuǎn)動(dòng)部3上形成有第一限位板31，該第一限位板31位于轉(zhuǎn)動(dòng)部3相對于吸盤7的另一側(cè)，該第一限位板31的長度方向?yàn)榈谝回Q架251和第二豎架252的相對的方向，該第一豎架251和第二豎架252形成有第一阻擋凸緣253，該第一限位板31和兩個(gè)第一阻擋凸緣253構(gòu)成第一限位部4，該轉(zhuǎn)動(dòng)部3的第一限位部4分別與第一阻擋凸緣253相低階時(shí)承接面6呈水平面狀態(tài)。

如圖1至圖3所示，該第一豎架251和第二豎架252相對的一側(cè)還均形成有第二阻擋凸緣254，該轉(zhuǎn)動(dòng)部3在靠近第一豎架251和第二豎架252的兩側(cè)形成有兩個(gè)第二限位板32，兩個(gè)第二阻擋凸緣254和兩個(gè)第二限位板32構(gòu)成第二限位部5，該轉(zhuǎn)動(dòng)部3的兩個(gè)第二限位板32分別與阻擋凸緣相抵接時(shí)承接面6呈豎直面狀態(tài)。

更具體地，該第一豎架251內(nèi)側(cè)壁72形成有第一凸緣板，該第二豎架252內(nèi)側(cè)壁72形成有第二凸緣板，該第一凸緣板和第二凸緣板的側(cè)面構(gòu)成為第一阻擋凸緣253，該第一凸緣板和第二凸緣板的上表面構(gòu)成一第二阻擋凸緣254。

如圖5所示，一種帶有該定位機(jī)構(gòu)的切片機(jī)，包括底座81、夾持機(jī)構(gòu)82、線切割機(jī)構(gòu)83以及控制器84，該底座81上形成有平移機(jī)構(gòu)85，該平移機(jī)構(gòu)85帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)82平移運(yùn)動(dòng)，該玉石快速定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在平移機(jī)構(gòu)85上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明開發(fā)出了一套輔助機(jī)構(gòu)，在這套輔助機(jī)構(gòu)的輔助下，讓玉石切割前的對齊工作變得非常簡單，從而大大提高了實(shí)際生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。