本發(fā)明涉及一種外墻保溫施工工藝，尤其涉及一種擠塑板外墻保溫施工工藝。
背景技術：
：外墻外保溫系統(tǒng)是由保溫層、保護層和固定材料組成，適用于設置在外墻外表面的非承重保溫構造的總稱?，F(xiàn)在外墻外保溫工程中使用的保溫材料主要有三種：eps板、xps板和膠粉聚苯顆粒保溫漿料。xps板連續(xù)性擠出型聚苯乙烯泡沫板是以乙烯樹脂為原料，經(jīng)特殊工藝連續(xù)擠出發(fā)泡成型的硬質(zhì)板材，其內(nèi)部為獨立的密閉式氣泡結構，具有抗壓強度高、不吸水、防潮、不透氣、輕質(zhì)、耐腐蝕、使用壽命長、導熱系數(shù)低等特點，是一種性能優(yōu)異的環(huán)保型保溫材料。xps外保溫結構總體上都可分為基層、粘結層、保溫層、防護層。保溫層與結構層的連接安全是外墻外保溫體系的關鍵技術之一，主要有粘結固定法、機械固定法和兩者混合使用固定法。外墻保溫系統(tǒng)常出現(xiàn)的問題有：由于陽光照射引起老化問題；晝夜、季節(jié)性氣候變化引起的粘結砂漿過早失去強度，造成保溫板脫落問題；在寒冷地區(qū)保溫層抗凍融效果差的問題。粘結砂漿是由水泥、石英砂、聚合物膠結料配以多種添加劑經(jīng)機械混合均勻而成的一種砂漿。粘結砂漿的性能好壞對外墻保溫系統(tǒng)的實用性和耐久性起到?jīng)Q定性的影響。除粘結砂漿外，抗裂砂漿和抹面砂漿也不同程度的影響保溫系統(tǒng)的粘結強度、抗折性、抗凍性等。本發(fā)明優(yōu)化了外墻保溫施工工藝，優(yōu)選了粘結砂漿和聚合物砂漿的配方，提高了外墻保溫系統(tǒng)的粘結強度、抗折性能和抗凍性。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種擠塑板外墻保溫施工工藝。本發(fā)明目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的：一種擠塑板外墻保溫施工工藝，包含以下步驟：(1)配制膩子；(2)清除基層墻面的浮灰、油污、脫模劑，對于突起、空鼓、疏松部位進行剔除并用膩子找平；(3)配制界面砂漿；(4)在擠塑板的兩面涂抹界面砂漿；(5)配制粘結砂漿；(6)將配置好的粘結砂漿涂抹在擠塑板的一面，采用條粘法粘貼，將抹好粘結砂漿的擠塑板立即粘貼在基層墻面上；(7)將擠塑板粘貼到基層墻面后放置8-24小時，然后在擠塑板表面安裝固定件，將擠塑板接縫不平處用粗砂紙打磨，打磨后立即將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈；(8)配制聚合物砂漿；(9)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，得到底層聚合物砂漿，在底層聚合物砂漿表面打孔，然后將玻璃纖維網(wǎng)格布壓入已打孔的底層聚合物砂漿中，待底層砂漿凝固至表面不粘手時，在玻璃纖維網(wǎng)格布表面安裝固定件，固定件安裝的位置與底層聚合物砂漿表面的孔相對應，安裝完固定件后在玻璃纖維網(wǎng)格布表面再涂抹一層聚合物砂漿，得到面層聚合物砂漿；(10)將面層聚合物砂漿不平處用細砂紙打磨，去掉面層聚合物砂漿表面的浮灰，然后按常規(guī)工藝進行表面涂料或瓷磚施工。一種擠塑板外墻保溫施工工藝，包含以下步驟，所述份均為重量份：(1)配制膩子：將100-200份膩子粉和50-80份水加入攪拌機中，20-30rpm攪拌7-10min，靜置15-20min，然后再次20-30rpm攪拌3-5min，即得；(2)清除基層墻面的浮灰、油污、脫模劑，對于突起、空鼓、疏松部位進行剔除并用膩子找平，找平平整度為0-3mm/2m；(3)配制界面砂漿：將30-50份界面劑、30-50份硅酸鹽水泥、30-50份石英砂加入攪拌機中，20-30rpm攪拌5-10min，即得；(4)在擠塑板的兩面涂抹界面砂漿，每面涂抹用量0.2-0.3kg/m2；(5)配制粘結砂漿：將100-150份粘結砂漿粉加入攪拌機中，向攪拌機中加入20-30份水，20-30rpm攪拌5-10min，靜置3-5min，再次20-30rpm攪拌1-3min，即得；(6)將配置好的粘結砂漿涂抹在擠塑板的一面，采用條粘法粘貼，即用齒口鏝刀將粘結砂漿沿水平方向均勻的抹在擠塑板上，涂抹成條狀，條寬8-10mm，條厚度6-10mm，條間距50-80mm，粘結砂漿總的涂抹面積占擠塑板面積的30-50％，將抹好粘結砂漿的擠塑板立即粘貼在基層墻面上，用擠塑板涂抹粘結砂漿的一面與基層墻面進行粘貼；(7)將擠塑板粘貼到基層墻面后放置8-24小時，然后在擠塑板表面安裝固定件，每平方米安裝3-10個固定件，固定件穿過擠塑板進入基層墻面的孔徑為8-15mm，固定件錨入基層墻體的深度為48-52mm，然后將擠塑板接縫不平處用粗砂紙打磨，打磨后立即將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈；(8)配制聚合物砂漿：將100份聚合物砂漿粉加入攪拌機中，加入20-30份水，20-30rpm攪拌3-5min，然后靜置3-5min，即得；(9)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，涂抹厚度為2-5mm，得到底層聚合物砂漿，在底層聚合物砂漿表面打孔，每平方米安裝3-10個孔，孔徑為5-10mm，孔深度為30-50mm，然后將玻璃纖維網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并壓入已打孔的底層聚合物砂漿中，待底層砂漿凝固至表面不粘手時，在玻璃纖維網(wǎng)格布表面安裝固定件，固定件安裝的位置與底層聚合物砂漿表面的孔相對應，安裝完固定件后在玻璃纖維網(wǎng)格布表面再涂抹一層聚合物砂漿，涂抹厚度以蓋住玻璃纖維網(wǎng)格布為準，得到面層聚合物砂漿；(10)將面層聚合物砂漿不平處用細砂紙打磨，去掉面層聚合物砂漿表面的浮灰，然后按常規(guī)工藝進行表面涂料或瓷磚施工。一種擠塑板外墻保溫施工工藝，包含以下步驟，所述份均為重量份：(1)配制膩子：將100-200份膩子粉和50-80份水加入攪拌機中，20-30rpm攪拌7-10min，靜置15-20min，然后再次20-30rpm攪拌3-5min，即得；(2)清除基層墻面的浮灰、油污、脫模劑，對于突起、空鼓、疏松部位進行剔除并用膩子找平，找平平整度為0-3mm/2m；(3)配制界面砂漿：將30-50份界面劑、30-50份硅酸鹽水泥、30-50份石英砂加入攪拌機中，20-30rpm攪拌5-10min，即得；(4)在擠塑板的兩面涂抹界面砂漿，每面涂抹用量0.2-0.3kg/m2；(5)配制粘結砂漿：將20-30份高鋁水泥、15-30份硅酸鹽水泥、0.5-2份聚合物膠粉、30-40份石英砂、5-10份膨脹蛭石、0.2-0.5份有機硅憎水劑、0.2-0.5份羥丙基甲基纖維素醚加入到攪拌機中，20-30rpm攪拌5-10min，加入20-30份水，20-30rpm攪拌5-10min，即得；(6)將配置好的粘結砂漿涂抹在擠塑板的一面，采用條粘法粘貼，即用齒口鏝刀將粘結砂漿沿水平方向均勻的抹在擠塑板上，涂抹成條狀，條寬8-10mm，條厚度6-10mm，條間距50-80mm，粘結砂漿總的涂抹面積占擠塑板面積的30-50％，將抹好粘結砂漿的擠塑板立即粘貼在基層墻面上，用擠塑板涂抹粘結砂漿的一面與基層墻面進行粘貼；(7)將擠塑板粘貼到基層墻面后放置8-24小時，然后在擠塑板表面安裝固定件，每平方米安裝3-10個固定件，固定件穿過擠塑板進入基層墻面的孔徑為8-15mm，固定件錨入基層墻體的深度為48-52mm，然后將擠塑板接縫不平處用粗砂紙打磨，打磨后立即將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈；(8)配制聚合物砂漿：將100份聚合物砂漿粉加入攪拌機中，加入20-30份水，20-30rpm攪拌3-5min，然后靜置3-5min，即得；(9)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，涂抹厚度為2-5mm，得到底層聚合物砂漿，在底層聚合物砂漿表面打孔，每平方米安裝3-10個孔，孔徑為5-10mm，孔深度為30-50mm，然后將玻璃纖維網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并壓入已打孔的底層聚合物砂漿中，待底層砂漿凝固至表面不粘手時，在玻璃纖維網(wǎng)格布表面安裝固定件，固定件安裝的位置與底層聚合物砂漿表面的孔相對應，安裝完固定件后在玻璃纖維網(wǎng)格布表面再涂抹一層聚合物砂漿，涂抹厚度以蓋住玻璃纖維網(wǎng)格布為準，得到面層聚合物砂漿；(10)將面層聚合物砂漿不平處用細砂紙打磨，去掉面層聚合物砂漿表面的浮灰，然后按常規(guī)工藝進行表面涂料或瓷磚施工。一種擠塑板外墻保溫施工工藝，包含以下步驟，所述份均為重量份：(1)配制膩子：將100-200份膩子粉和50-80份水加入攪拌機中，20-30rpm攪拌7-10min，靜置15-20min，然后再次20-30rpm攪拌3-5min，即得；(2)清除基層墻面的浮灰、油污、脫模劑，對于突起、空鼓、疏松部位進行剔除并用膩子找平，找平平整度為0-3mm/2m；(3)配制界面砂漿：將30-50份界面劑、30-50份硅酸鹽水泥、30-50份石英砂加入攪拌機中，20-30rpm攪拌5-10min，即得；(4)在擠塑板的兩面涂抹界面砂漿，每面涂抹用量0.2-0.3kg/m2；(5)配制粘結砂漿：將20-30份高鋁水泥、15-30份硅酸鹽水泥、0.5-2份聚合物膠粉、30-40份石英砂、5-10份膨脹蛭石、0.2-0.5份有機硅憎水劑、0.2-0.5份羥丙基甲基纖維素醚加入到攪拌機中，20-30rpm攪拌5-10min，加入20-30份水，20-30rpm攪拌5-10min，即得；(6)將配置好的粘結砂漿涂抹在擠塑板的一面，采用條粘法粘貼，即用齒口鏝刀將粘結砂漿沿水平方向均勻的抹在擠塑板上，涂抹成條狀，條寬8-10mm，條厚度6-10mm，條間距50-80mm，粘結砂漿總的涂抹面積占擠塑板面積的30-50％，將抹好粘結砂漿的擠塑板立即粘貼在基層墻面上，用擠塑板涂抹粘結砂漿的一面與基層墻面進行粘貼；(7)將擠塑板粘貼到基層墻面后放置8-24小時，然后在擠塑板表面安裝固定件，每平方米安裝3-10個固定件，固定件穿過擠塑板進入基層墻面的孔徑為8-15mm，固定件錨入基層墻體的深度為48-52mm，然后將擠塑板接縫不平處用粗砂紙打磨，打磨后立即將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈；(8)配制聚合物砂漿：將30-50份硅酸鹽水泥、40-60份河沙、12-15份重鈣粉、0.1-0.5份減水劑、0.1-0.3份羥丙基甲基纖維素醚、0.05-0.1份玄武巖纖維加入攪拌機內(nèi)，20-30rpm攪拌5-8min，然后向攪拌機內(nèi)加入30-50份水，20-30rpm攪拌2-3min，然后加入0.2-0.4份改性橡膠粉，20-30rpm攪拌3-5min，即得；(9)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，涂抹厚度為2-5mm，得到底層聚合物砂漿，在底層聚合物砂漿表面打孔，每平方米安裝3-10個孔，孔徑為5-10mm，孔深度為30-50mm，然后將玻璃纖維網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并壓入已打孔的底層聚合物砂漿中，待底層砂漿凝固至表面不粘手時，在玻璃纖維網(wǎng)格布表面安裝固定件，固定件安裝的位置與底層聚合物砂漿表面的孔相對應，安裝完固定件后在玻璃纖維網(wǎng)格布表面再涂抹一層聚合物砂漿，涂抹厚度以蓋住玻璃纖維網(wǎng)格布為準，得到面層聚合物砂漿；(10)將面層聚合物砂漿不平處用細砂紙打磨，去掉面層聚合物砂漿表面的浮灰，然后按常規(guī)工藝進行表面涂料或瓷磚施工。優(yōu)選地，所述的固定件為自攻螺絲。優(yōu)選地，所述的減水劑為聚羧酸系減水劑。優(yōu)選地，所述的改性橡膠粉的制備方法如下：將1-4份鋁酸鈉、1-2份硅酸鈉、10-15份水在300-600rpm攪拌混合均勻，加入1-2份橡膠粉，300-600rpm攪拌60-120min，然后過300目篩，棄掉濾液，將濾渣用300-500份水沖洗，50-80℃干燥5-10h，將干燥的濾渣加入35-40℃的40-80份有機溶劑中，300-600rpm攪拌15-20min，趁熱過300目篩，50-80℃干燥5-10h，自然冷卻，得到改性橡膠粉。優(yōu)選地，所述的有機溶劑為乙醇和/或異丙醇。本發(fā)明所述一種擠塑板外墻保溫施工工藝，對常規(guī)施工工藝作出改進，優(yōu)選了粘結砂漿和聚合物砂漿的配方，節(jié)約了施工成本，增強了擠塑板與基層的結合能力，保溫系統(tǒng)具有良好的抗裂能力和抗凍能力，保溫效果好，應用范圍廣。具體實施方式粘結砂漿的抗拉粘結強度測試：根據(jù)《外墻外保溫工程技術規(guī)程》jgj144-2004中拉伸粘結強度試驗方法進行抗拉粘結強度試驗。試件制作：采用水泥砂漿試塊模擬基層，水泥砂漿試塊的制作方法如下：將20份硅酸鹽水泥、60份河沙、12份水加入攪拌機中，以30rpm轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到水泥砂漿，將水泥砂漿裝入試模中，試模尺寸為70mm×70mm×70mm，將裝有水泥砂漿的試模放在振動臺上，振動一分鐘后關閉振動臺，砂漿面應該高于試模頂面，插入預埋螺栓，注意預埋螺栓軸線在同一條直線上，用刮刀刮除多余水泥砂漿，在溫度為20℃、濕度為96％的養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護7天，得到水泥砂漿試塊。清除水泥砂漿試塊表面的浮灰，對于突起、空鼓、疏松部位進行剔除并用膩子找平，找平平整度為2mm/2m，將擠塑板切割成尺寸為50mm×50mm，在擠塑板一面按照實施例的工藝依次涂抹界面砂漿、粘結砂漿，將抹好粘結砂漿的擠塑板立即粘貼在水泥砂漿試塊表面，在溫度為23℃、相對濕度為50％的養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護28天。試驗條件：在溫度為23℃、相對濕度為50％的環(huán)境下進行試驗，使用優(yōu)鴻測控技術(上海)有限公司生產(chǎn)的型號為uh4000的萬能拉力試驗機進行測試，將試件裝上伸夾具，然后裝入拉力試驗機，拉力垂直作用于試件，調(diào)整拉伸速度為5mm/min，開動試驗機至粘結破壞，記錄破壞時的荷載，重復三次，取平均值。聚合物砂漿的抗折、抗壓性能測試：聚合物砂漿的制備方法按照各實施例所述，聚合物砂漿試件的制作方法如下：將制備好的聚合物砂漿裝入試模中，試模尺寸為40mm×40mm×160mm，在振動臺上振動60s后刮平頂面，試件制作后放在20℃環(huán)境下停置72h，然后進行拆模，并在20℃、相對濕度92％的環(huán)境下分別養(yǎng)護28天，測其抗折與抗壓強度，測試方法參照gb/t17671-1999，每次測試重復三次，取平均值。聚合物砂漿的抗凍性能測試：按jgj70-90《建筑砂漿基本性能試驗方法》所規(guī)定的成型方法成型，制備成70.7mm×70.7mm×70.7mm的標準試件，然后在20℃溫度環(huán)境下24h，然后將試件拆模，拆脫后在在20℃、相對濕度92％環(huán)境下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，在-15至-20℃范圍內(nèi)按jgj70-90規(guī)定的方法，進行凍融試驗，測試凍融200次后試塊的質(zhì)量損失率，每次測試重復五次，取平均值。實施例中各原料介紹：擠塑板，采用常熟市沙家浜鎮(zhèn)清鑫保溫材料廠提供的xps擠塑板，尺寸1800mm×600mm，b1級。膩子粉：采用由江蘇百代節(jié)能建材有限公司提供的外墻找平膩子。硅酸鹽水泥，采用哈爾濱亞泰水泥廠生產(chǎn)的天鵝牌普通硅酸鹽水泥，型號p·o42.5。高鋁水泥，由偃師市盈昌耐火材料有限公司提供，型號p·o32.5。石英砂，由靈壽縣華碩礦產(chǎn)品加工廠提供，粒徑325目，密度2.6g/cm3。聚合物膠粉，采用任丘市立天化工有限公司提供的擠塑板專用聚合物膠粉，型號lt-025。膨脹蛭石，由靈壽縣正方礦產(chǎn)加工廠提供，粒徑50目。有機硅憎水劑，由上海齊碩實業(yè)有限公司提供，型號qs-h2020s。羥丙基甲基纖維素醚，由上海憎冶實業(yè)有限公司提供，型號60rt，粘度60000。重鈣粉，由靈壽縣圣恒礦產(chǎn)品加工廠提供，粒徑800目。玄武巖纖維，由深圳一材網(wǎng)工程材料有限公司提供，纖維長度6mm。直徑16um，比表面積2.6m2/g。橡膠粉，石家莊中石恒達礦產(chǎn)品有限公司提供，目數(shù)80目。界面劑：采用北京華洲建筑工程有限公司提供的ec-1高強表面處理劑。粘結砂漿粉：采用美麗佳建材(北京)有限公司提供的型號為mlj-e16的聚合物粘結砂漿。玻璃纖維網(wǎng)格布：由安平縣冠邦絲網(wǎng)制品有限公司提供，規(guī)格：100m×60m，180g/m2，網(wǎng)眼5mm×5mm。自攻螺絲，由上海東起金屬制品有限公司提供。齒口鏝刀，由上海東起金屬制品有限公司提供。河沙，由靈壽縣圣恒礦產(chǎn)品加工廠提供。聚合物砂漿粉，采用無錫市江淮建材科技有限公司提供的抹面抗裂砂漿。聚羧酸高效減水劑，采用德國巴斯夫f-10減水劑。鋁酸鈉，cas號：1302-42-7，由山東利爾化學新材料有限公司提供。硅酸鈉，cas號：1344-09-8，由上虞華寶化工有限公司提供。乙醇，cas號：64-17-5，由鄭州杰克斯化工有限公司提供，純度98％。異丙醇，cas號：67-63-0，由鄭州杰克斯化工有限公司提供，純度98％。粗砂紙，由上海敏新檢測儀器有限公司提供，60目。細砂紙，由永康市金虎磨具有限公司提供，2500目。攪拌機，采用鄭州東方重型機械有限公司的多功能攪拌機，型號jw500。實施例1擠塑板外墻保溫施工工藝，包含以下步驟，所述份均為重量份：(1)配制膩子：將100份膩子粉和50份水加入攪拌機中，30rpm攪拌7min，靜置15min，然后再次30rpm攪拌3min，即得；(2)清除基層墻面的浮灰、油污、脫模劑，對于突起、空鼓、疏松部位進行剔除并用膩子找平，找平平整度為2mm/2m；(3)配制界面砂漿：將45份界面劑、45份硅酸鹽水泥、45份石英砂加入攪拌機中，30rpm攪拌10min，即得；(4)在擠塑板的兩面涂抹界面砂漿，每面涂抹用量0.25kg/m2；(5)配制粘結砂漿：將100份粘結砂漿粉加入攪拌機中，向攪拌機中加入25份水，30rpm攪拌7min，靜置5min，再次30rpm攪拌3min，即得；(6)將配置好的粘結砂漿涂抹在擠塑板的一面，采用條粘法粘貼，即用齒口鏝刀將粘結砂漿沿水平方向均勻的抹在擠塑板上，涂抹成條狀，條寬10mm，條厚度10mm，條間距50mm，粘結砂漿總的涂抹面積占擠塑板面積的40％，將抹好粘結砂漿的擠塑板立即粘貼在基層墻面上，用擠塑板涂抹粘結砂漿的一面與基層墻面進行粘貼；(7)將擠塑板粘貼到基層墻面后放置20小時，然后在擠塑板表面安裝固定件，每平方米安裝4個固定件，固定件穿過擠塑板進入基層墻面的孔徑為10mm，固定件錨入基層墻體的深度為50mm，然后將擠塑板接縫不平處用粗砂紙打磨，打磨后立即將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈；(8)配制聚合物砂漿：將100份聚合物砂漿粉加入攪拌機中，加入25份水，30rpm攪拌5min，然后靜置3min，即得；(9)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，涂抹厚度為2mm，得到底層聚合物砂漿，在底層聚合物砂漿表面打孔，每平方米安裝4個孔，孔徑為10mm，孔深度為50mm，然后將玻璃纖維網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并壓入已打孔的底層聚合物砂漿中，待底層砂漿凝固至表面不粘手時，在玻璃纖維網(wǎng)格布表面安裝固定件，固定件安裝的位置與底層聚合物砂漿表面的孔相對應，安裝完固定件后在玻璃纖維網(wǎng)格布表面再涂抹一層聚合物砂漿，涂抹厚度以蓋住玻璃纖維網(wǎng)格布為準，得到面層聚合物砂漿；(10)將面層聚合物砂漿不平處用細砂紙打磨，去掉面層聚合物砂漿表面的浮灰，然后按常規(guī)工藝進行表面涂料或瓷磚施工。所述的固定件為自攻螺絲。對比例1擠塑板外墻保溫施工工藝，包含以下步驟，所述份均為重量份：(1)配制膩子：將100份膩子粉和50份水加入攪拌機中，30rpm攪拌7min，靜置15min，然后再次30rpm攪拌3min，即得；(2)清除基層墻面的浮灰、油污、脫模劑，對于突起、空鼓、疏松部位進行剔除并用膩子找平，找平平整度為2mm/2m；(3)配制界面砂漿：將45份界面劑、45份硅酸鹽水泥、45份石英砂加入攪拌機中，30rpm攪拌10min，即得；(4)在擠塑板的兩面涂抹界面砂漿，每面涂抹用量0.25kg/m2；(5)配制粘結砂漿：將100份粘結砂漿粉加入攪拌機中，向攪拌機中加入25份水，30rpm攪拌7min，靜置5min，再次30rpm攪拌3min，即得；(6)將配置好的粘結砂漿涂抹在擠塑板的一面，采用條粘法粘貼，即用齒口鏝刀將粘結砂漿沿水平方向均勻的抹在擠塑板上，涂抹成條狀，條寬10mm，條厚度10mm，條間距50mm，粘結砂漿總的涂抹面積占擠塑板面積的40％，將抹好粘結砂漿的擠塑板立即粘貼在基層墻面上，用擠塑板涂抹粘結砂漿的一面與基層墻面進行粘貼；(7)將擠塑板粘貼到基層墻面后放置20小時，然后在擠塑板表面安裝固定件，每平方米安裝4個固定件，固定件穿過擠塑板進入基層墻面的孔徑為10mm，固定件錨入基層墻體的深度為50mm，然后將擠塑板接縫不平處用粗砂紙打磨，打磨后立即將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈；(8)配制聚合物砂漿：將100份聚合物砂漿粉加入攪拌機中，加入25份水，30rpm攪拌5min，然后靜置3min，即得；(9)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，涂抹厚度為2mm，得到底層聚合物砂漿，然后將玻璃纖維網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并壓入已打孔的底層聚合物砂漿中，待底層砂漿凝固至表面不粘手時，在玻璃纖維網(wǎng)格布表面再涂抹一層聚合物砂漿，涂抹厚度以蓋住玻璃纖維網(wǎng)格布為準，得到面層聚合物砂漿；(10)將面層聚合物砂漿不平處用細砂紙打磨，去掉面層聚合物砂漿表面的浮灰，然后按常規(guī)工藝進行表面涂料或瓷磚施工。所述的固定件為自攻螺絲。實施例1與對比例1相比，實施例1在底層聚合物砂漿上再打一遍孔，在壓入底層聚合物砂漿的網(wǎng)格布上再安裝與孔配合的固定件，有效避免了聚合物砂漿層的脫落，提高了保溫層的耐久性和使用壽命。實施例2擠塑板外墻保溫施工工藝，包含以下步驟，所述份均為重量份：(1)配制膩子：將100份膩子粉和50份水加入攪拌機中，30rpm攪拌7min，靜置15min，然后再次30rpm攪拌3min，即得；(2)清除基層墻面的浮灰、油污、脫模劑，對于突起、空鼓、疏松部位進行剔除并用膩子找平，找平平整度為2mm/2m；(3)配制界面砂漿：將45份界面劑、45份硅酸鹽水泥、45份石英砂加入攪拌機中，30rpm攪拌10min，即得；(4)在擠塑板的兩面涂抹界面砂漿，每面涂抹用量0.25kg/m2；(5)配制粘結砂漿：將30份高鋁水泥、30份硅酸鹽水泥、0.5份聚合物膠粉、30份石英砂、10份膨脹蛭石、0.3份有機硅憎水劑、0.4份羥丙基甲基纖維素醚加入到攪拌機中，30rpm攪拌8min，加入30份水，30rpm攪拌5min，即得；(6)將配置好的粘結砂漿涂抹在擠塑板的一面，采用條粘法粘貼，即用齒口鏝刀將粘結砂漿沿水平方向均勻的抹在擠塑板上，涂抹成條狀，條寬10mm，條厚度10mm，條間距50mm，粘結砂漿總的涂抹面積占擠塑板面積的40％，將抹好粘結砂漿的擠塑板立即粘貼在基層墻面上，用擠塑板涂抹粘結砂漿的一面與基層墻面進行粘貼；(7)將擠塑板粘貼到基層墻面后放置20小時，然后在擠塑板表面安裝固定件，每平方米安裝4個固定件，固定件穿過擠塑板進入基層墻面的孔徑為10mm，固定件錨入基層墻體的深度為50mm，然后將擠塑板接縫不平處用粗砂紙打磨，打磨后立即將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈；(8)配制聚合物砂漿：將100份聚合物砂漿粉加入攪拌機中，加入25份水，30rpm攪拌5min，然后靜置3min，即得；(9)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，涂抹厚度為2mm，得到底層聚合物砂漿，在底層聚合物砂漿表面打孔，每平方米安裝4個孔，孔徑為10mm，孔深度為50mm，然后將玻璃纖維網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并壓入已打孔的底層聚合物砂漿中，待底層砂漿凝固至表面不粘手時，在玻璃纖維網(wǎng)格布表面安裝固定件，固定件安裝的位置與底層聚合物砂漿表面的孔相對應，安裝完固定件后在玻璃纖維網(wǎng)格布表面再涂抹一層聚合物砂漿，涂抹厚度以蓋住玻璃纖維網(wǎng)格布為準，得到面層聚合物砂漿；(10)將面層聚合物砂漿不平處用細砂紙打磨，去掉面層聚合物砂漿表面的浮灰，然后按常規(guī)工藝進行表面涂料或瓷磚施工。所述的固定件為自攻螺絲。實施例3與實施例2基本相同，區(qū)別僅僅在于：本實施例3中，所述步驟(5)為配制粘結砂漿：將30份高鋁水泥、30份硅酸鹽水泥、0.5份聚合物膠粉、32份石英砂、8份膨脹蛭石、0.3份有機硅憎水劑、0.4份羥丙基甲基纖維素醚加入到攪拌機中，30rpm攪拌8min，加入30份水，30rpm攪拌5min，即得。實施例4與實施例2基本相同，區(qū)別僅僅在于：本實施例4中，所述步驟(5)為配制粘結砂漿：將30份高鋁水泥、30份硅酸鹽水泥、0.5份聚合物膠粉、35份石英砂、5份膨脹蛭石、0.3份有機硅憎水劑、0.4份羥丙基甲基纖維素醚加入到攪拌機中，30rpm攪拌8min，加入30份水，30rpm攪拌5min，即得。實施例5與實施例2基本相同，區(qū)別僅僅在于：本實施例5中，所述步驟(5)為配制粘結砂漿：將30份高鋁水泥、30份硅酸鹽水泥、0.5份聚合物膠粉、37份石英砂、3份膨脹蛭石、0.3份有機硅憎水劑、0.4份羥丙基甲基纖維素醚加入到攪拌機中，30rpm攪拌8min，加入30份水，30rpm攪拌5min，即得。實施例6擠塑板外墻保溫施工工藝，包含以下步驟，所述份均為重量份：(1)配制膩子：將100份膩子粉和50份水加入攪拌機中，30rpm攪拌7min，靜置15min，然后再次30rpm攪拌3min，即得；(2)清除基層墻面的浮灰、油污、脫模劑，對于突起、空鼓、疏松部位進行剔除并用膩子找平，找平平整度為2mm/2m；(3)配制界面砂漿：將45份界面劑、45份硅酸鹽水泥、45份石英砂加入攪拌機中，30rpm攪拌10min，即得；(4)在擠塑板的兩面涂抹界面砂漿，每面涂抹用量0.25kg/m2；(5)配制粘結砂漿：將30份高鋁水泥、30份硅酸鹽水泥、0.5份聚合物膠粉、35份石英砂、5份膨脹蛭石、0.3份有機硅憎水劑、0.4份羥丙基甲基纖維素醚加入到攪拌機中，30rpm攪拌8min，加入30份水，30rpm攪拌5min，即得；(6)將配置好的粘結砂漿涂抹在擠塑板的一面，采用條粘法粘貼，即用齒口鏝刀將粘結砂漿沿水平方向均勻的抹在擠塑板上，涂抹成條狀，條寬10mm，條厚度10mm，條間距50mm，粘結砂漿總的涂抹面積占擠塑板面積的40％，將抹好粘結砂漿的擠塑板立即粘貼在基層墻面上，用擠塑板涂抹粘結砂漿的一面與基層墻面進行粘貼；(7)將擠塑板粘貼到基層墻面后放置20小時，然后在擠塑板表面安裝固定件，每平方米安裝4個固定件，固定件穿過擠塑板進入基層墻面的孔徑為10mm，固定件錨入基層墻體的深度為50mm，然后將擠塑板接縫不平處用粗砂紙打磨，打磨后立即將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈；(8)配制聚合物砂漿：將50份硅酸鹽水泥、45份河沙、12份重鈣粉、0.2份減水劑、0.3份羥丙基甲基纖維素醚、0.05份玄武巖纖維加入攪拌機內(nèi)，30rpm攪拌8min，然后向攪拌機內(nèi)加入40份水，30rpm攪拌3min，然后加入0.3份改性橡膠粉，30rpm攪拌5min，即得；(9)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，涂抹厚度為2mm，得到底層聚合物砂漿，在底層聚合物砂漿表面打孔，每平方米安裝4個孔，孔徑為10mm，孔深度為50mm，然后將玻璃纖維網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并壓入已打孔的底層聚合物砂漿中，待底層砂漿凝固至表面不粘手時，在玻璃纖維網(wǎng)格布表面安裝固定件，固定件安裝的位置與底層聚合物砂漿表面的孔相對應，安裝完固定件后在玻璃纖維網(wǎng)格布表面再涂抹一層聚合物砂漿，涂抹厚度以蓋住玻璃纖維網(wǎng)格布為準，得到面層聚合物砂漿；(10)將面層聚合物砂漿不平處用細砂紙打磨，去掉面層聚合物砂漿表面的浮灰，然后按常規(guī)工藝進行表面涂料或瓷磚施工。所述的固定件為自攻螺絲。所述的減水劑為德國巴斯夫f-10減水劑。所述改性橡膠粉的制備方法如下：將3份鋁酸鈉、1份硅酸鈉、10份水300rpm攪拌混合均勻，加入2份橡膠粉，300rpm攪拌80min，然后過300目篩，棄掉濾液，將濾渣用300份水沖洗，50℃干燥5h，將干燥的濾渣加入35℃的40份乙醇中，300rpm攪拌20min，趁熱過300目篩，50℃干燥5h，自然冷卻，得到改性橡膠粉。實施例7與實施例6基本相同，其區(qū)別在于改性橡膠粉的制備方法不同，本實施例7中改性橡膠粉的制備方法如下：將3份鋁酸鈉、1份硅酸鈉、10份水300rpm攪拌混合均勻，加入2份橡膠粉，300rpm攪拌80min，然后過300目篩，棄掉濾液，將濾渣用300份水沖洗，50℃干燥5h，將干燥的濾渣加入35℃的40份異丙醇中，300rpm攪拌20min，趁熱過300目篩，50℃干燥5h，自然冷卻，得到改性橡膠粉。對比例2與實施例6基本相同，其區(qū)別在于改性橡膠粉的制備方法不同，本對比例2中改性橡膠粉的制備方法如下：將3份鋁酸鈉、1份硅酸鈉、10份水300rpm攪拌混合均勻，加入2份橡膠粉，300rpm攪拌80min，然后過300目篩，棄掉濾液，將濾渣用300份水沖洗，50℃干燥5h，自然冷卻，得到改性橡膠粉。實施例8與實施例6基本相同，其區(qū)別在于改性橡膠粉的制備方法不同，本實施例8中改性橡膠粉的制備方法如下：將3份鋁酸鈉、1份硅酸鈉、10份水300rpm攪拌混合均勻，加入2份橡膠粉，300rpm攪拌80min，然后過300目篩，棄掉濾液，將濾渣用300份水沖洗，50℃干燥5h，將干燥的濾渣加入35℃的10份乙醇和30份異丙醇的混合液中，300rpm攪拌20min，趁熱過300目篩，50℃干燥5h，自然冷卻，得到改性橡膠粉?？箟?、抗折強度測試結果：抗壓強度為19.51mpa、抗折強度為6.57mpa、壓折比為2.96。200次凍融循環(huán)測試質(zhì)量損失率為2.1％。測試例1對實施例中使用的粘結砂漿進行抗拉粘結強度測試，具體測試結果見表1。表1：粘結砂漿的抗拉粘結強度測試結果表抗拉粘結強度/mpa實施例10.605實施例20.635實施例30.647實施例40.669實施例50.642與實施例1相比，實施例2-5的粘結砂漿的抗拉粘結強度明顯提高，通過篩選石英砂和膨脹蛭石的比例能調(diào)節(jié)粘結砂漿的孔隙率、表面積及和易性，增強粘結砂漿的抗拉粘結強度，避免擠塑板脫落。測試例2對實施例中使用的聚合物砂漿進行抗壓、抗折強度測試，具體測試結果見表2。表2：聚合物砂漿的抗壓、抗折強度測試結果表抗壓強度/mpa抗折強度/mpa壓折比實施例415.273.464.41實施例617.465.683.07實施例716.835.353.14對比例216.323.854.23實施例6-7的聚合物砂漿中添加了改性橡膠粉，砂漿的抗壓、抗折強度都明顯提高，壓折比降低，說明實施例6-7的聚合物砂漿具有良好的抗裂性能，優(yōu)于實施例4中市售的抹面抗裂砂漿。對比例2采用常規(guī)的堿來改性橡膠粉，實施例6-7采用堿處理和有機溶劑處理兩步法改性橡膠粉，有機溶劑能進一步去除橡膠粉中的硬脂酸鋅，還能溶解橡膠粉中的弱極性添加劑，增強橡膠粉與水泥基材料之間的相容性，提高橡膠粉與水泥基界面之間的粘結性能，因此提高聚合物砂漿的抗裂性。測試例3對實施例中使用的聚合物砂漿進行凍融循環(huán)測試，具體測試結果見表3。表3：聚合物砂漿的凍融循環(huán)測試結果表質(zhì)量損失率/％實施例43.7實施例62.6實施例72.9對比例24.4發(fā)明人意外發(fā)現(xiàn)，實施例6-7的使用改性橡膠粉的聚合物砂漿的抗凍融循環(huán)測試中質(zhì)量損失率更低，利于提高外墻保溫的抗凍性，延長使用壽命。當前第1頁12