本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種快速就位的柱腳錨栓結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的不斷推廣，各類鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)項(xiàng)目規(guī)模日益擴(kuò)大，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房、鋼結(jié)構(gòu)住宅、高層鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)館等項(xiàng)目日益增多。在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，鋼柱腳一般采用錨栓連接的平板柱腳。錨栓是連接基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，用來(lái)保證鋼柱準(zhǔn)確定位，因此柱腳錨栓施工質(zhì)量的好壞直接影響房屋結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量和安全使用。在以往的施工過(guò)程中，需要在基礎(chǔ)周邊設(shè)置各軸線的外控樁點(diǎn)，以便預(yù)埋柱腳錨栓時(shí)架設(shè)經(jīng)緯儀從縱橫兩個(gè)方向投測(cè)，然后用鋼卷尺定位每柱地腳錨栓的相對(duì)距離以及每組地腳錨栓之間的定位尺寸。該方法存在以下缺點(diǎn)：定位測(cè)站較多，測(cè)量步驟繁瑣，人工操作產(chǎn)生的誤差大，定位操作難度較高，精確度不易控制。針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了一些鋼柱腳錨栓定位裝置，能夠一定程度上提高安裝時(shí)的精度。然而現(xiàn)有的定位裝置均是采用兩層定位結(jié)構(gòu)，即兩層定位模板的組合結(jié)構(gòu)，兩層定位模板之間通過(guò)支撐件固定。在現(xiàn)場(chǎng)使用將錨栓定位后，需要逐個(gè)拆卸兩層定位模板、以及其間的支撐件。并且現(xiàn)場(chǎng)多通過(guò)點(diǎn)焊方式連接支撐件，因此還需要進(jìn)行切割處理，速度較慢效率低下。同時(shí)，就算使用現(xiàn)有的兩層式定位模板進(jìn)行安裝，也需要在外部設(shè)置全站儀等輔助工具來(lái)保證錨栓準(zhǔn)確就位，同樣影響工程效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快速就位的柱腳錨栓結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼柱腳定位施工時(shí)速度慢、效率低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化鋼柱腳定位時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)施工工序，提高施工效率的目的。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種快速就位的柱腳錨栓結(jié)構(gòu)，包括一塊定位模板，定位模板上設(shè)置錨栓孔，錨栓孔內(nèi)插入錨栓，定位模板通過(guò)螺母與錨栓固定，各錨栓的軸線均平行，相鄰兩根錨栓之間均固定連接N根沿錨栓軸線方向上下分布的橫向筋，所有橫向筋均位于定位模板下側(cè)，且橫向筋垂直于錨栓軸線，其中N為大于等于2的整數(shù)；上下相鄰的兩根橫向筋之間固定連接縱向筋；所述定位模板的上表面設(shè)置有水平儀；所述定位模板的中心設(shè)置通孔、光束發(fā)射裝置，所述光束發(fā)射裝置的發(fā)射端位于通孔內(nèi)且向定位模板下側(cè)發(fā)射光束，所發(fā)射的光束與錨栓軸線平行。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鋼柱腳定位施工時(shí)速度慢、效率低的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種快速就位的柱腳錨栓結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)中僅設(shè)置一塊定位模板，錨栓從定位模板上的錨栓孔中穿過(guò)，并通過(guò)螺母進(jìn)行固定連接。通過(guò)螺母固定錨栓時(shí)，確保各錨栓的軸線均平行，使得在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)不用再進(jìn)行豎直度調(diào)整。相鄰兩根錨栓之間均固定連接N根橫向筋，通過(guò)橫向筋確保錨栓之間相對(duì)位置固定不動(dòng)，各錨栓連接成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，橫向筋垂直于錨栓軸線，使得橫向筋的用量最少，節(jié)約成本。所有的橫向筋均位于定位模板下側(cè)，避免橫向筋阻隔定位模板的拆卸。上下分布的兩根橫向筋之間固定連接縱向筋，使得橫向筋與縱向筋共同構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，不僅能夠更加確保錨栓之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，還能夠在澆筑水泥后，通過(guò)橫向筋與縱向筋共同構(gòu)成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，使得澆筑完成后比傳統(tǒng)的捆綁基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行澆筑的方式更加牢固、結(jié)構(gòu)更強(qiáng)，從而顯著提高鋼柱腳錨栓施工時(shí)的工程質(zhì)量。定位模板的上表面還設(shè)置有水平儀，便于在使用時(shí)工作人員直觀確認(rèn)定位模板的水平程度，由于錨栓穿過(guò)定位模板上的錨栓孔，錨栓軸線垂直于定位模板表面，因此確定定位模板水平后即能確定錨栓豎直。定位模板的中心設(shè)置通孔、光束發(fā)射裝置，光束發(fā)射裝置的發(fā)射端位于通孔內(nèi)且向定位模板下側(cè)發(fā)射光束，所發(fā)射的光束與錨栓軸線平行，因此使得光束沿著通孔向下發(fā)出，利用光直線傳播的特性，使得光束直接向下打在地面上，以此作為對(duì)中標(biāo)記，消除了傳統(tǒng)技術(shù)中還需要另外架設(shè)全站儀的復(fù)雜工序。本發(fā)明使用過(guò)程中，根據(jù)施工圖紙?jiān)趫?chǎng)外預(yù)制，僅需拿到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)中安裝，安裝過(guò)程中提前在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記中心定位點(diǎn)，使得光束發(fā)射裝置所發(fā)出的光束直接打在標(biāo)記的中心定位點(diǎn)上，再根據(jù)水平儀的顯示、調(diào)整螺母使定位模板水平即可。確認(rèn)安裝到位后松開(kāi)螺母，從上方卸下定位模板即完成了整個(gè)工序。將橫向筋、縱向筋留在錨栓上一同進(jìn)行澆筑，不僅能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中澆筑過(guò)程中單個(gè)錨栓獨(dú)立設(shè)置容易被水泥漿攪動(dòng)導(dǎo)致位移的情況，還能夠通過(guò)橫向筋、縱向筋代替部分基礎(chǔ)鋼筋、減少后續(xù)基礎(chǔ)鋼筋的綁扎用量。相較于傳統(tǒng)技術(shù)中若僅使用一塊定位模板無(wú)法對(duì)錨栓進(jìn)行穩(wěn)定的定位，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中需要在現(xiàn)場(chǎng)逐個(gè)安裝錨栓，且對(duì)每個(gè)錨栓進(jìn)行垂直度校正，之后再逐個(gè)拆卸兩層定位模板、以及其間的支撐件，拆卸時(shí)甚至需要進(jìn)行切割操作，同時(shí)在校正豎直度時(shí)還需要另外設(shè)置全站儀等進(jìn)行判斷的復(fù)雜工序，本結(jié)構(gòu)可在場(chǎng)外提前進(jìn)行預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)只需要通過(guò)光束發(fā)射裝置迅速進(jìn)行對(duì)中，再通過(guò)光束發(fā)射裝置快速進(jìn)行定位、通過(guò)水平儀快速方便的進(jìn)行找平，調(diào)節(jié)錨栓的整體標(biāo)高，不用再逐個(gè)對(duì)錨栓進(jìn)行豎直度校正，之后拆卸時(shí)也僅需要拆卸一塊定位模板，而不用逐個(gè)拆卸兩層定位模板、以及其間的支撐件，更不用進(jìn)行切割工序，極大程度上簡(jiǎn)化了鋼柱腳定位時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)施工工序、提高施工效率、降低工程成本。傳統(tǒng)方式中僅使用一塊定位模板時(shí)無(wú)法對(duì)錨栓進(jìn)行固定的問(wèn)題，已經(jīng)通過(guò)橫向筋、縱向筋結(jié)構(gòu)得以解決，因此本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。

優(yōu)選的，所述光束發(fā)射裝置為激光發(fā)射器。利用激光方向性好、亮度高的特點(diǎn)，確保對(duì)中時(shí)能夠有顯著可見(jiàn)的光斑，從而便于肉眼識(shí)別與判斷，提高利用光束發(fā)射裝置對(duì)中時(shí)的效率。

優(yōu)選的，激光發(fā)射器所發(fā)出的激光束的延長(zhǎng)線過(guò)定位模板中心點(diǎn)。由于中心點(diǎn)位置好找，便于在現(xiàn)場(chǎng)待施工的地面上進(jìn)行標(biāo)記，因此也就有利于通過(guò)激光發(fā)射器進(jìn)行定位模板的對(duì)中就位。

優(yōu)選的，所述縱向筋與橫向筋垂直。以最少的縱向筋用量實(shí)現(xiàn)同樣的效果，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化成本的效果。

優(yōu)選的，所述光束發(fā)射裝置固定連接在通孔內(nèi)部。避免光束發(fā)射裝置凸出至定位模板外側(cè)影響定位模板表面的平整性，同時(shí)為光束發(fā)射裝置提供保護(hù)，使其在通孔中防止輕易受損。

優(yōu)選的，所述橫向筋與錨栓之間滿焊焊接。傳統(tǒng)方式中的支撐件與錨栓之間均使用點(diǎn)焊連接，但是本發(fā)明中由于橫向筋是作為緊固件與錨栓一同進(jìn)行澆筑，因此選用滿焊方式進(jìn)行焊接，避免了傳統(tǒng)點(diǎn)焊可能存在焊點(diǎn)強(qiáng)度弱、易斷裂的問(wèn)題，更加確保結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述水平儀嵌設(shè)在定位模板上表面的對(duì)稱線上。避免水平儀凸出干擾其他工作，同時(shí)使得水平儀設(shè)置在定位模板的對(duì)稱線上，避免水平儀對(duì)定位模板的重心帶來(lái)過(guò)大的干擾，確保定位模板的重心始終位于該條對(duì)稱線上。

優(yōu)選的，所述水平儀為氣泡水平儀。氣泡水平儀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，設(shè)置在定位模板上對(duì)重心的影響小，同時(shí)又便于使用與觀測(cè)，不需要通電即能實(shí)現(xiàn)其功能，具有更加廣泛的使用環(huán)境。

進(jìn)一步的，所述錨栓的底端固定在底座上，所述底座的底面為平面。通過(guò)底座確保錨栓就位時(shí)能夠在平面上進(jìn)行直接且水平的放置，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中還需要在錨栓下方搭設(shè)支架的問(wèn)題，從而進(jìn)一步減少施工工序，提高施工效率。

優(yōu)選的，所述定位模板上的錨栓孔孔徑比錨栓直徑大1mm。即是錨栓插入錨栓孔后，單側(cè)間隙僅0.05mm，屬于工程可接受的誤差范圍內(nèi)，避免錨栓歪斜，同時(shí)又能夠確保定位模板順利卸下。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種快速就位的柱腳錨栓結(jié)構(gòu)，僅設(shè)置一塊定位模板，相鄰兩根錨栓之間均固定連接N根橫向筋，通過(guò)橫向筋確保錨栓之間相對(duì)位置固定不動(dòng)，各錨栓連接成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，橫向筋垂直于錨栓軸線，使得橫向筋的用量最少，節(jié)約成本。所有的橫向筋均位于定位模板下側(cè)，避免橫向筋阻隔定位模板的拆卸。上下分布的兩根橫向筋之間固定連接縱向筋，使得橫向筋與縱向筋共同構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，不僅能夠更加確保錨栓之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，還能夠在澆筑水泥后，通過(guò)橫向筋與縱向筋共同構(gòu)成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，使得澆筑完成后比傳統(tǒng)的捆綁基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行澆筑的方式更加牢固、結(jié)構(gòu)更強(qiáng)，從而顯著提高鋼柱腳錨栓施工時(shí)的工程質(zhì)量。

2、本發(fā)明一種快速就位的柱腳錨栓結(jié)構(gòu)，將橫向筋、縱向筋留在錨栓上一同進(jìn)行澆筑，不僅能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中澆筑過(guò)程中單個(gè)錨栓獨(dú)立設(shè)置容易被水泥漿攪動(dòng)導(dǎo)致位移的情況，還能夠通過(guò)橫向筋、縱向筋代替部分基礎(chǔ)鋼筋、減少后續(xù)基礎(chǔ)鋼筋的綁扎用量。相較于傳統(tǒng)技術(shù)中若僅使用一塊定位模板無(wú)法對(duì)錨栓進(jìn)行穩(wěn)定的定位，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中需要在現(xiàn)場(chǎng)逐個(gè)安裝錨栓，且對(duì)每個(gè)錨栓進(jìn)行垂直度校正，之后再逐個(gè)拆卸兩層定位模板、以及其間的支撐件，拆卸時(shí)甚至需要進(jìn)行切割操作，同時(shí)在校正豎直度時(shí)還需要另外設(shè)置全站儀等進(jìn)行判斷的復(fù)雜工序，本結(jié)構(gòu)可在場(chǎng)外提前進(jìn)行預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)只需要通過(guò)光束發(fā)射裝置迅速進(jìn)行對(duì)中，再通過(guò)光束發(fā)射裝置快速進(jìn)行定位、通過(guò)水平儀快速方便的進(jìn)行找平，調(diào)節(jié)錨栓的整體標(biāo)高，不用再逐個(gè)對(duì)錨栓進(jìn)行豎直度校正，之后拆卸時(shí)也僅需要拆卸一塊定位模板，而不用逐個(gè)拆卸兩層定位模板、以及其間的支撐件，更不用進(jìn)行切割工序，極大程度上簡(jiǎn)化了鋼柱腳定位時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)施工工序、提高施工效率、降低工程成本。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例過(guò)通孔軸線的剖視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-定位模板，2-錨栓，3-螺母，4-橫向筋，5-水平儀，6-縱向筋，7-底座，8-通孔，9-光束發(fā)射裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1與圖2所示的一種快速就位的柱腳錨栓結(jié)構(gòu)，包括一塊定位模板1，定位模板1上設(shè)置錨栓孔，錨栓孔內(nèi)插入錨栓2，定位模板1通過(guò)螺母3與錨栓2固定，各錨栓2的軸線均平行，相鄰兩根錨栓2之間均固定連接兩根沿錨栓2軸線方向上下分布的橫向筋4，所有橫向筋4均位于定位模板1下側(cè)，且橫向筋4垂直于錨栓2軸線；上下相鄰的兩根橫向筋4之間固定連接縱向筋6；所述定位模板1的上表面設(shè)置有水平儀5；所述定位模板1的中心設(shè)置通孔8、光束發(fā)射裝置9，所述光束發(fā)射裝置9的發(fā)射端位于通孔8內(nèi)且向定位模板1下側(cè)發(fā)射光束，所發(fā)射的光束與錨栓2軸線平行。所述光束發(fā)射裝置9為激光發(fā)射器。激光發(fā)射器所發(fā)出的激光束的延長(zhǎng)線過(guò)定位模板1中心點(diǎn)。所述縱向筋4與橫向筋4垂直。所述光束發(fā)射裝置9固定連接在通孔8內(nèi)部。所述橫向筋4與錨栓2之間滿焊焊接。所述水平儀5設(shè)置在定位模板1上表面的對(duì)稱線上。所述水平儀5為氣泡水平儀。所述錨栓2的底端固定在底座7上，所述底座7的底面為平面。所述定位模板1上的錨栓孔孔徑比錨栓2直徑大1mm。施工前，根據(jù)施工圖紙?jiān)趫?chǎng)外預(yù)制本結(jié)構(gòu)，僅需拿到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)中安裝，安裝過(guò)程中提前在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記中心定位點(diǎn)，使得光束發(fā)射裝置9所發(fā)出的光束直接打在標(biāo)記的中心定位點(diǎn)上，再根據(jù)水平儀5的顯示、調(diào)整螺母3使定位模板1水平即可。確認(rèn)安裝到位后松開(kāi)螺母3，從上方卸下定位模板1即完成了整個(gè)工序。將橫向筋4、縱向筋6留在錨栓2上一同進(jìn)行澆筑，不僅能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中澆筑過(guò)程中單個(gè)錨栓2獨(dú)立設(shè)置容易被水泥漿攪動(dòng)導(dǎo)致位移的情況，還能夠通過(guò)橫向筋4、縱向筋6代替部分基礎(chǔ)鋼筋、減少后續(xù)基礎(chǔ)鋼筋的綁扎用量。本結(jié)構(gòu)可在場(chǎng)外提前進(jìn)行預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)只需要通過(guò)光束發(fā)射裝置9迅速進(jìn)行對(duì)中，再通過(guò)光束發(fā)射裝置9快速進(jìn)行定位、通過(guò)水平儀5快速方便的進(jìn)行找平，不用再逐個(gè)對(duì)錨栓2進(jìn)行豎直度校正，之后拆卸時(shí)也僅需要拆卸一塊定位模板1，而不用逐個(gè)拆卸兩層定位模板1、以及其間的支撐件，更不用進(jìn)行切割工序，極大程度上簡(jiǎn)化了鋼柱腳定位時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)施工工序、提高施工效率、降低工程成本。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。