本發(fā)明涉及網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大跨度網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面的施工工藝。

背景技術(shù)：

大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)主要是指網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)及其組合結(jié)構(gòu)(兩種或 兩種以上不同建筑材料組成)和雜交結(jié)構(gòu)(兩種或兩種以上不同結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成)。這是一類結(jié)構(gòu)受力合理、剛度大、重量輕、桿件單一、制作安裝方便的空間結(jié)構(gòu)體系，在近一二十年來獲得蓬勃發(fā)展，并在大跨度、大柱網(wǎng)的公共和工業(yè)建筑中得到廣泛應(yīng)用。它不僅可用于屋蓋結(jié)構(gòu)，而且可用于樓層結(jié)構(gòu)、墻體結(jié)構(gòu)和特種結(jié)構(gòu)。

隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展以級人民生活水平的日益提高，為了建造更大、更強、更長的各種超大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)物來滿足人們對生活空間的追求。大跨度鋼結(jié)構(gòu)隨之被發(fā)展起來。大跨度鋼結(jié)構(gòu)具有單榀重量大、建筑造型復(fù)雜、施工過程的受力狀態(tài)與設(shè)計成型時受力狀態(tài)相差甚遠以及與混凝土結(jié)構(gòu)交叉施工的特點。

然而大跨度鋼結(jié)構(gòu)雖有著種種優(yōu)良特性，但現(xiàn)有的大跨度鋼結(jié)構(gòu)建筑存在施工困難，建設(shè)難度大，工期較長，施工占地面積較大的問題，局限著大跨度鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，為此我們設(shè)計出一種大跨度網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面的施工工藝，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種大跨度網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面的施工工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種大跨度網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面的施工工藝，包括以下步驟：

S1：攜帶建筑工程測繪工具進行施工現(xiàn)場的尺寸測量以及現(xiàn)場施工狀況的勘察，并記錄數(shù)據(jù)，繪制成數(shù)據(jù)表格；

S2：采用數(shù)學(xué)建模技術(shù)，計算得到網(wǎng)殼節(jié)點桿件的尺寸以及安裝于其上桿件的數(shù)量尺寸等幾何參數(shù)；

S3：將通過數(shù)學(xué)建模技術(shù)計算得到的數(shù)據(jù)導(dǎo)入三維建模軟件中，建立三維模型，并通過測試軟件測試風(fēng)向風(fēng)速、光照強度、降雨強度等自然因素對三維模型的影響，并根據(jù)影響修正三維模型，打印出最終的三維模型圖紙；

S4：根據(jù)三維模型圖紙，對安裝節(jié)點和預(yù)埋件進行安裝和預(yù)埋，節(jié)點安裝順序為先裝上弦節(jié)點，后裝下弦節(jié)點，在地面完成節(jié)點桿件的拼裝，將預(yù)埋件按圖紙的位置和定位尺寸進行預(yù)埋，對位置進行復(fù)測后，澆筑混凝土進行加固；

S5：在大跨度網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)的中心處搭建支撐滑動圓臺，采用兩邊對稱同時施工的方式，進行連接桿件與節(jié)點的拼裝，大跨度網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)置起吊機，起吊機吊起連接桿件，使其支撐底座和節(jié)點拼裝，拼裝過程中，連接桿件搭在支撐滑動圓臺上，起吊機帶動連接桿件在支撐滑動圓臺上移動，便于快速拼裝；

S6：對多組上弦桿、下弦桿和腹桿進行拼裝，使其成為網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)，完成相應(yīng)的測量和調(diào)整，安裝并焊接網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)的支座和安裝節(jié)點；

優(yōu)選的，所述網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)完成拼裝和焊接后，進行屋面板和內(nèi)部設(shè)備的安裝。

優(yōu)選的，所述起吊機預(yù)留活動范圍寬度為10-20米。

優(yōu)選的，所述支撐滑動圓臺為鋼結(jié)構(gòu)通過鉚釘搭建而成，且頂端設(shè)置有圓形滑動軌道，高度可根據(jù)施工進度增高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種大跨度網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面的施工工藝，對稱式的施工方式加快了施工進度，縮短了施工工期，預(yù)先通過數(shù)學(xué)建模和三維建模軟件模擬自然因素對建筑結(jié)構(gòu)的影響，避免了施工過程中由于自然因素影響施工的情形，提高了安裝精度，且增強了建筑的安全性，支撐滑動圓臺的設(shè)置減輕了起吊機負擔(dān)，同時使得連接桿件能夠很輕易的在支撐滑動圓臺上移動，到達指定拼裝位置，提高了大跨度網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)的施工速度，本發(fā)明施工工藝簡單、操作方便快捷。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

一種大跨度網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面的施工工藝，包括以下步驟：

S1：攜帶建筑工程測繪工具進行施工現(xiàn)場的尺寸測量以及現(xiàn)場施工狀況的勘察，并記錄數(shù)據(jù)，繪制成數(shù)據(jù)表格；

S2：采用數(shù)學(xué)建模技術(shù)，計算得到網(wǎng)殼節(jié)點桿件的尺寸以及安裝于其上桿件的數(shù)量尺寸等幾何參數(shù)；

S3：將通過數(shù)學(xué)建模技術(shù)計算得到的數(shù)據(jù)導(dǎo)入三維建模軟件中，建立三維模型，并通過測試軟件測試風(fēng)向風(fēng)速、光照強度、降雨強度等自然因素對三維模型的影響，并根據(jù)影響修正三維模型，打印出最終的三維模型圖紙；

S4：根據(jù)三維模型圖紙，對安裝節(jié)點和預(yù)埋件進行安裝和預(yù)埋，節(jié)點安裝順序為先裝上弦節(jié)點，后裝下弦節(jié)點，在地面完成節(jié)點桿件的拼裝，將預(yù)埋件按圖紙的位置和定位尺寸進行預(yù)埋，對位置進行復(fù)測后，澆筑混凝土進行加固；

S5：在大跨度網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)的中心處搭建支撐滑動圓臺，所述支撐滑動圓臺為鋼結(jié)構(gòu)通過鉚釘搭建而成，且頂端設(shè)置有圓形滑動軌道，高度可根據(jù)施工進度增高，采用兩邊對稱同時施工的方式，進行連接桿件與節(jié)點的拼裝，大跨度網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)置起吊機，所述起吊機預(yù)留活動范圍寬度為10-20米，起吊機吊起連接桿件，使其支撐底座和節(jié)點拼裝，拼裝過程中，連接桿件搭在支撐滑動圓臺上，起吊機帶動連接桿件在支撐滑動圓臺上移動，便于快速拼裝；

S6：對多組上弦桿、下弦桿和腹桿進行拼裝，使其成為網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)，完成相應(yīng)的測量和調(diào)整，安裝并焊接網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)的支座和安裝節(jié)點；所述網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)完成拼裝和焊接后，進行屋面板和內(nèi)部設(shè)備的安裝。

本發(fā)明對稱式的施工方式加快了施工進度，縮短了施工工期，預(yù)先通過數(shù)學(xué)建模和三維建模軟件模擬自然因素對建筑結(jié)構(gòu)的影響，避免了施工過程中由于自然因素影響施工的情形，提高了安裝精度，且增強了建筑的安全性，支撐滑動圓臺的設(shè)置提供給連接桿件一個支撐力，減輕了起吊機負擔(dān)，同時使得連接桿件能夠很輕易的在支撐滑動圓臺上移動，到達指定拼裝位置，提高了大跨度網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)的施工速度，本發(fā)明施工工藝簡單、操作方便快捷，適用于重量大、跨度大、現(xiàn)場制作安裝、吊裝的鋼結(jié)構(gòu)工程。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。