本發(fā)明關(guān)于一種格子梁的施工方法及拔模器，特別是指一種可提高施工質(zhì)量、拔模效率及降低成本等效果的施工方法以及工具。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)電子精密晶圓及薄模液晶顯示器的廠房內(nèi)，為了提升良率，會注重用通風(fēng)及環(huán)境質(zhì)量上的因素，通常會將廠房建構(gòu)為無塵室的型態(tài)，這種精密廠房的頂、底樓層大致會呈現(xiàn)一種由許多等距排列的槽孔所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，作為空洞回風(fēng)構(gòu)造，保持室內(nèi)的溫度。

為此，業(yè)界乃開發(fā)有一種?格子梁施工方法和其裝置?，如中國臺灣公告號第I453328號?格子梁施工方法和其裝置?發(fā)明專利說明書，其公開所述工法步驟為：(S1)置放多數(shù)個格子梁模具于定位；(S2)將數(shù)量對應(yīng)所述等格子梁模具的防護蓋板蓋設(shè)于各格子梁模具的頂緣開口，并進行鋼筋綁定作業(yè)；(S3)移除防護蓋板后套入一改良鋼圈，并于改良鋼圈蓋上一防漏漿蓋板；(S4)進行灌漿；(S5)將防漏漿蓋板更換為一高于改良鋼圈的頂面有一預(yù)定高度的涂裝蓋板后，于整體樓板表面進行環(huán)氧樹脂涂布；及(S6)取下所述涂裝蓋板，置放一通風(fēng)蓋板即完成整體的施作程序。

然而，上述的工法在步驟較為繁瑣，且上述的改良鋼圈在工法完成后還留于混凝土中無法做回收，導(dǎo)致施工成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高施工質(zhì)量、拔模效率及降低成本等效果的格子梁的施工方法及拔模器。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種格子梁的施工方法，其步驟為：

(1). 架設(shè)鋼筋，將復(fù)數(shù)條鋼筋以縱橫交錯的方式圍出數(shù)個容置空間；

(2). 組裝模具，于上述的容置空間內(nèi)組裝模具，所述模具包含多個模板及頂板，先利用螺絲將模板做連接，使組裝后的模板上方形成一凹槽狀的對應(yīng)部，并將頂板嵌合于對應(yīng)部內(nèi)，且頂板上方設(shè)有一突塊；

(3). 組裝筒體，將筒體套設(shè)于和頂板的突塊上，所述筒體上方設(shè)置有上蓋，而筒體底面和頂板的突塊是透過鎖固組件相互鎖設(shè)，且于筒體內(nèi)壁上是設(shè)有多個環(huán)狀排列的卡掣塊；

(4). 灌漿，將混凝土灌注于模具及筒體的周圍；

(5). 拆除筒體，將拔模器套設(shè)于筒體內(nèi)并拔除筒體；

(6). 拆除模具，待混凝土養(yǎng)護時間過后，由頂板施予向下壓應(yīng)力，將頂板及模具取出。

進一步地，所述模具是由數(shù)個L型模板相連圍設(shè)而成，且所述L型模板是由大側(cè)板及小側(cè)板組成，且兩相鄰L型模板之間是通過掛勾而連接有中間條。

進一步地，所述中間條和L型模板的連接面呈斜面形態(tài)。

進一步地，所述模具內(nèi)增設(shè)伸縮桿。

進一步地，所述筒體呈直筒狀，且筒體頂部呈喇叭開口的形態(tài)。

本發(fā)明還提供一種格子梁的拔模器，包含本體及拔模裝置：

本體，包含有一主桿，所述主桿的一端設(shè)有底板；

拔模裝置，包含有一滑動部及多個連接組件及拔模板，所述滑動部是套合于主桿上，所述滑動部上設(shè)有至少一個連接桿，所述連接組件是和連接桿及拔模板連接，且所述拔模板位于底板的上方。

進一步地，所述主桿的另一端設(shè)有握持部。

進一步地，所述連接組件為鉸煉。

進一步地，所述拔模板是由兩半圓形板組成。

進一步地，所述底板面積小于拔模板的面積。

本發(fā)明具有提高施工質(zhì)量、拔模效率及降低成本等功效；模板是由大側(cè)板及小側(cè)板組成，以及兩相鄰模板之間是利用掛勾而連接有中間條，且中間條和模板的連接面呈斜面，使得在拆除模具時可將模具本身先進行分解；拔模器的滑動部往上移動時，可透過鉸煉帶動拔模板達到收縮的效果，可暫時縮小拔模板的面積，使拔模板可順利放置于筒體內(nèi)，進而達到快速放置、拔出筒體及縮減作業(yè)時間的效果。

附圖說明

圖1：本發(fā)明所述格子梁的施工方法及其相關(guān)裝置流程圖；

圖2：本發(fā)明所述模具示意圖；

圖3：本發(fā)明所述拔模器立體示意圖；

圖4：本發(fā)明所述拔模器立體作動圖

圖5：本發(fā)明所述模具裝設(shè)示意圖；

圖6：本發(fā)明所述筒體裝設(shè)示意圖；

圖7：本發(fā)明所述灌漿示意圖；

圖8：本發(fā)明所述拆除筒體示意圖；

圖9：本發(fā)明所述拆除模具立體圖；

圖10：本發(fā)明所述拆除模具示意圖。

圖中，１　　　架設(shè)鋼筋

２　　　組裝模具

３　　　組裝筒體

４　　　灌漿

５　　　拆除筒體

６　　　　拆除模具

１００　　鋼筋

１１０　　容置空間

２００　　模具

２１０　　模板

２２０　　頂板

２２１　　突塊

２３０　　對應(yīng)部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

首先，請參閱圖1、圖2、圖3及圖4。

本發(fā)明格子梁的施工方法及其相關(guān)裝置，其步驟如下所述：

(1).架設(shè)鋼筋１，將復(fù)數(shù)條鋼筋１００以縱橫交錯的方式圍出數(shù)個容置空間１１０。

(2).組裝模具２，于上述的容置空間１１０內(nèi)安裝模具２００，所述模具２００包含多個模板２１０及頂板２２０，先利用鎖固組件將模板２１０做連接，使組裝后的模板２１０上方形成一凹槽狀的對應(yīng)部２３０，并將頂板２２０嵌合于對應(yīng)部２３０內(nèi)，且頂板２２０上方設(shè)有突塊２２１。

(3).組裝筒體３，將筒體３００套設(shè)于和頂板２２０的突塊２２１上，筒體３００上方設(shè)置有上蓋３１０，而筒體３００底面和頂板２２０的突塊２２１是透過鎖固組件相互鎖設(shè)，且于筒體３００內(nèi)壁上設(shè)有多個環(huán)狀排列的卡掣塊３２０。

(4).灌漿４，將混凝土灌注于模具２００及筒體３００的周圍。

(5).拆除筒體５，將拔模器５００套設(shè)于筒體３００內(nèi)再利用本體５１０向上拉動，即可輕易將筒體３００向上拔出。

(6).拆除模具６，待混凝土養(yǎng)護時間過后，由頂板２２０施予向下壓應(yīng)力，將頂板２２０及模具２００取出。

所述模具２００是由數(shù)個L型模板相連圍設(shè)而成，且每個L型模板是由大側(cè)板及小側(cè)板組成，且兩相鄰L型模板之間是通過掛勾而連接有中間條，所述中間條和L型模板的一連接面是呈斜面形態(tài)。所述筒體３００呈直筒狀。所述筒體３００頂部呈喇叭開口的形態(tài)。

本發(fā)明的特點在于，上述模具２００組裝好之后，可于內(nèi)部在增設(shè)伸縮桿２４０，所述伸縮桿２４０設(shè)置于所述模具２００的兩相對應(yīng)的內(nèi)壁上，通過伸縮桿２４０由模具２００內(nèi)部向外支撐，避免灌漿４的過程中，因混凝土的壓迫力造成模具２００產(chǎn)生變形，導(dǎo)致最后成形的格子梁不符合施工標(biāo)準(zhǔn)。

續(xù)，因混凝土凝固之后，會將模具２００緊密的固定住，而公知的模具通常為一體形成，造成后續(xù)模具在拆解上都較為困難，因此本發(fā)明的L型模板是由大側(cè)板及小側(cè)板組成，以及兩相鄰模板２１０之間是利用掛勾而連接有中間條，且中間條和模板２１０的連接面呈斜面，使得在拆除模具６時可將模具２００本身先進行分解，避免模具２００和混凝土之間太過于緊密而造成拆除不易等問題。

續(xù)請參閱圖3及圖4；本發(fā)明所述格子梁的拔模器５００包含有本體５１０及拔模裝置５２０。

所述本體５１０，包含有一主桿５１１，所述主桿５１１的一端設(shè)有底板５１２。

所述拔模裝置５２０，包含有一滑動部５２１及多個連接組件５２２及拔模板５２３，所述滑動部５２１是套合于主桿５１１上，滑動部５２１上設(shè)有至少一個連接桿５２４，所述連接組件５２２是和連接桿５２４及拔模板５２３連接，且所述拔模板５２３是位于底板５１２的上方。主桿５１１的另一端可增設(shè)一握持部５１３。拔模板５２３是由兩半圓形板組成較佳(所述拔模板５２３形態(tài)可隨模具的形態(tài)作更改)。底板５１２面積小于拔模板５２３之面積。

連接組件５２２以鉸鏈為最佳。

由上述可知，因拔模板５２３位于底板５１２上方，以及底板５１２面積小于拔模板５２３面積的關(guān)系，使得拔模板５２３降至最低點時剛好會因底板５１２抵掣住而向兩側(cè)水平展開，反之，當(dāng)滑動部５２１往上移動時，連接桿５２４及連接組件５２２會同時帶動拔模板５２３向上移動，使拔模板５２３可自然向下垂落，進而暫時縮小拔模板５２３的面積。

利用滑動部５２１往上移動時，可暫時縮小拔模板５２３的面積，使拔模板５２３可順利放至于筒體３００內(nèi)，待放置好后即可通過本體５１０將筒體３００拔出，達到快速放置以及縮減作業(yè)時間的效果。

本發(fā)明的具體的實施過程如下所述：

首先，請參閱圖5；圖5為本發(fā)明所述模具裝設(shè)示意圖，由圖可知，先將鋼筋１００以縱橫交錯的方式圍出數(shù)個容置空間１１０，再于容置空間１１０內(nèi)將模具２００進行組裝，且于模具２００組裝好之后在模具２００內(nèi)部增設(shè)伸縮桿２４０，使伸縮桿２４０能于模具２００內(nèi)部向外做支撐，待模具２００和申縮桿２４０都架設(shè)完成之后在將頂板２２０組裝于模具２００上。

續(xù)請參閱圖5及圖6；第5、6圖為本發(fā)明所述筒體裝設(shè)示意圖及灌漿示意圖，由圖可知，待上述模具２００組裝完成之后，再將筒體３００組裝于頂板２２０的突塊２２１上，可利用螺絲螺合所述筒體３００及突塊２２１做固定，并于筒體３００上方設(shè)置一上蓋３１０，避免筒體３００于灌漿４過程中產(chǎn)生位移以及混凝土不慎流到模具２００內(nèi)部。

續(xù)請參閱圖7；圖7為本發(fā)明所述拆除筒體示意圖，由圖可知，待灌漿４作業(yè)完成約1天之后，在進行拆除筒體５作業(yè)，先將上蓋３１０拆除，再將拔模器５００放置于筒體３００內(nèi)部，并透過滑動部５２１及鉸煉５２２控制拔模板５２３先做收縮，使拔模板５２３能順利通過筒體３００的卡掣塊３２０，待拔模板５２３穿設(shè)過卡掣塊３２０之后再利用拔模器５００將筒體３００往上拔出，即可完成拆除筒體５的作業(yè)。

末，請參閱圖8及圖9；第8、9圖為本發(fā)明所述拆除模具立體圖，由圖可知，待拆除筒體５作業(yè)完成后約7~14天的時間，再進行拆除模具６作業(yè)，其目的在于等待混凝土養(yǎng)護期完成，其模具２００在拆除時可先利用桿件６００（或其他具備相通功能之工具）由頂板２２０的位置向下施力，使模具２００由格子梁下方取出，或是由格子梁下方先將模具２００先進行分解拆除，再將頂板２２０取出。

綜合上述，本發(fā)明所述格子梁的施工方法及其相關(guān)裝置，具有下列優(yōu)點：

1.具有提高施工質(zhì)量、拔模效率及降低成本等功效。

2.模板是由大側(cè)板及小側(cè)板組成，以及兩相鄰模板之間是利用掛勾而連接有中間條，且中間條和模板的連接面呈斜面，使得在拆除模具時可將模具本身先進行分解。

3.拔模器的滑動部往上移動時，可透過鉸煉帶動拔模板達到收縮的效果，可暫時縮小拔模板的面積，使拔模板可順利放置于筒體內(nèi)，進而達到快速放置、拔出筒體及縮減作業(yè)時間的效果。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。