本發(fā)明屬于光伏組件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于光伏組件生產(chǎn)中的定位治具。

背景技術(shù)：

硅片切割是太陽能光伏電池制造工藝中的關(guān)鍵部分，該工藝用于處理單晶硅或者多晶硅的固體硅錠。首先利用線鋸把硅錠切成方塊硅料，然后再將硅料切成很薄的硅片。這些硅片就是制造光伏電池的基板。

線鋸的核心是超細(xì)的高強(qiáng)度的切割線，切割線在研磨漿的配合下完成切割動(dòng)作。多條切割線相互平行的纏繞在導(dǎo)線輪上形成一個(gè)水平的切割線網(wǎng)。在切割線運(yùn)動(dòng)過程中，噴嘴會(huì)持續(xù)向切割線噴射含有懸浮碳化硅顆粒的研磨漿。通過切割線帶動(dòng)研磨漿對方塊硅料進(jìn)行切割。

在硅料的切割過程中，切割線與硅料的摩擦?xí)a(chǎn)生很多的熱量，這些熱量中的一部分可以通過砂漿帶走。但是，由于在切割區(qū)域產(chǎn)生了過多的熱量，導(dǎo)致砂漿不能及時(shí)將這些熱量帶走，從而使得切割區(qū)某些部件或者某些部位溫度過高，導(dǎo)致熱膨脹過大、粘膠強(qiáng)度降低等不良現(xiàn)象出現(xiàn)，從而造成崩邊，使得以此生產(chǎn)的光伏電池的產(chǎn)品質(zhì)量差，使用壽低，這是本領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于用于光伏組件生產(chǎn)中的定位治具，具有散熱功能，能避免加工溫度過高而產(chǎn)生次品，有利于提高加工質(zhì)量。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于光伏組件生產(chǎn)中的定位治具，包括自上而下的晶托、散熱板和玻璃板，散熱板固定于晶托的下端部，玻璃板的上端面與散熱板的下端面粘接，玻璃板的下端面與硅料的上端面粘接；散熱板包括自上而下的散熱上板、散熱中間板和散熱下板，散熱上板、散熱中間板和散熱下板的四個(gè)端部均開設(shè)有對齊的銷釘孔，散熱上板、散熱中間板和散熱下板通過銷釘連接；散熱下板均勻地間隔開設(shè)有若干個(gè)貫穿的通氣孔，散熱中間板開設(shè)有散熱通道，散熱通道與通氣孔連通；散熱上板和晶托開設(shè)有至少兩個(gè)對齊的螺紋孔，散熱上板與晶托通過螺紋連接件可拆卸相連，螺紋連接件包括桿體部和與桿體部一體成型的限位端部，桿體部的外表面設(shè)有與螺紋孔相匹配的外螺紋，螺紋連接件的內(nèi)部具有氣體通道，氣體通道從限位端部貫穿桿體部，氣體通道處于散熱通道的上方，氣體通道與散熱通道連通。

在上述的用于光伏組件生產(chǎn)中的定位治具中，該定位治具還包括對硅料側(cè)向定位的兩塊限位板，限位板連接在散熱板的兩側(cè)，限位板抵靠在與切割線網(wǎng)相平行的硅料側(cè)面，限位板由樹脂材料制作而成。

在上述的用于光伏組件生產(chǎn)中的定位治具中，每個(gè)限位板都通過一個(gè)連接件與散熱中間板相連，連接件包括連接部、桿部和滑動(dòng)部，連接部開設(shè)有螺紋孔，桿部的一端為螺紋端，桿部的另一端與滑動(dòng)部一體成型，桿部的螺紋端與連接部的螺紋孔螺紋連接，散熱中間板開設(shè)有通孔，桿部穿設(shè)通孔，滑動(dòng)部處于散熱通道內(nèi)，連接部處于散熱中間板外；連接部和限位板都為L型，連接部和限位板通過緊固件連接，桿部上套設(shè)有彈簧，彈簧的一端抵觸在散熱通道的側(cè)壁上，彈簧的另一端抵觸在滑動(dòng)部上；散熱下板的上端面凸設(shè)有向上的突起條，滑動(dòng)部的底部凹設(shè)有和突起條相匹配的凹槽，突起條處于凹槽內(nèi)。

在上述的用于光伏組件生產(chǎn)中的定位治具中，散熱板還包括箍板一和箍板二，箍板一和箍板二箍在散熱上板、散熱中間板和散熱下板的外周，箍板一和箍板二為對稱結(jié)構(gòu)，箍板一和箍板二的端部通過緊固件連接，箍板一和箍板二均開設(shè)有供桿部穿過的通孔。

在上述的用于光伏組件生產(chǎn)中的定位治具中，晶托上端部開設(shè)有通槽，通槽呈倒T形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有的優(yōu)勢是：

1、在晶托和玻璃板之間設(shè)置散熱板，加工時(shí)產(chǎn)生的熱量通過通氣孔可以向外擴(kuò)散，避免了熱量的積聚造成次品的產(chǎn)生，有利于提高后續(xù)光伏組件的產(chǎn)品質(zhì)量；

2、在散熱板上連接限位板，用限位板抵靠在硅料的側(cè)面，硅料的側(cè)面受到限位板的壓緊作用，實(shí)現(xiàn)側(cè)向固定，限位板在彈簧的作用下可拉伸，能夠適應(yīng)于不同長度的硅料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于光伏組件生產(chǎn)中的定位治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部放大示意圖。

圖3是本發(fā)明的用于光伏組件生產(chǎn)中的定位治具的俯視圖。

圖中，1、晶托；2、玻璃板；3、硅料；4、散熱上板；5、散熱中間板；6、散熱下板；7、通氣孔；8、散熱通道；9、桿體部；10、限位端部；11、氣體通道；12、限位板；13、連接部；14、桿部；15、滑動(dòng)部；16、彈簧；17、箍板一；18、箍板二；19、導(dǎo)向板；20、通槽。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種用于光伏組件生產(chǎn)中的定位治具，優(yōu)選應(yīng)用于加工光伏組件的切割裝置上，該定位治具與切割裝置的升降機(jī)構(gòu)相連，該定位治具包括自上而下相連的晶托1、散熱板和玻璃板2，晶托1用于和升降機(jī)構(gòu)的下端部固定，晶托1上端部開設(shè)有和升降機(jī)構(gòu)的下端部形狀相匹配的通槽20，通槽20呈倒T形。散熱板可拆卸固定于晶托1的下端部，玻璃板2的上端面與散熱板的下端面通過玻璃膠粘接，玻璃板2的下端面與硅料3的上端面通過玻璃膠粘接。散熱板均勻地開設(shè)有若干個(gè)通氣孔7，通氣孔7與外界連通，并貫穿散熱板的下端面，硅料3上部切割時(shí)產(chǎn)生的熱量由通氣孔7向外界散發(fā)；硅料3被切割裝置的切割線網(wǎng)自下而上地切割成硅片，當(dāng)其切割到硅料3的上部時(shí)，切割區(qū)域已經(jīng)產(chǎn)生了很多熱量，散熱板由于具有通氣孔7，切割的熱量通過通氣孔7可以更快地向外擴(kuò)散，避免了熱量的積聚造成切割至硅料3的頂部時(shí)發(fā)生崩邊現(xiàn)象。

具體地，散熱板包括自上而下相連的散熱上板4、散熱中間板5和散熱下板6，散熱上板4、散熱中間板5和散熱下板6的四個(gè)端部均開設(shè)有對齊的銷釘孔，散熱上板4、散熱中間板5和散熱下板6通過銷釘連接；散熱下板6均勻地間隔開設(shè)有若干個(gè)貫穿的通氣孔7，通氣孔7從散熱下板6的上端面貫穿至其下端面，散熱下板6的下端面與玻璃板2的上端面相粘接。散熱中間板5開設(shè)有散熱通道8，散熱通道8與通氣孔7連通；散熱上板4和晶托1開設(shè)有至少兩個(gè)對齊的螺紋孔，散熱上板4與晶托1通過螺紋連接件可拆卸相連，螺紋連接件包括桿體部9和與桿體部9一體成型的限位端部10，桿體部9的外表面設(shè)有與螺紋孔相匹配的外螺紋，桿體部9與散熱上板4和晶托1的螺紋孔螺紋連接，限位端部10的外徑大于晶托1的螺紋孔的內(nèi)徑尺寸，限位端部10處于晶托1的上端面的外側(cè)，起到限位和旋轉(zhuǎn)安裝的作用。值得一提的是，螺紋連接件的內(nèi)部具有氣體通道11，氣體通道11從限位端部10的上端面貫穿桿體部9的下端面，氣體通道11處于散熱通道8的上方，氣體通道11與散熱通道8連通，因此，通氣孔7、散熱通道8和氣體通道11自內(nèi)向外地連通，且氣體通道11與外界相通，切割產(chǎn)生的熱量先后通過通氣孔7、散熱通道8和氣體通道11，最后排出至外界，起到散熱效果。

優(yōu)選地，散熱上板4和晶托1分別開設(shè)有四個(gè)螺紋孔，散熱上板4的螺紋孔與晶托1的螺紋孔相互對齊，并通過四個(gè)螺紋連接件牢固相連，其中一個(gè)螺紋連接件的氣體通道11內(nèi)可插入進(jìn)氣管，為加快熱量向外排出，通過進(jìn)氣管向散熱通道8通入低溫氣體，低溫氣體在散熱通道8內(nèi)擴(kuò)散，與散熱通道8內(nèi)的熱量進(jìn)行熱交換，并攜帶熱量從其他三個(gè)氣體通道11向外排出。

優(yōu)選地，該定位治具還包括對硅料3側(cè)向定位的兩塊限位板12，限位板12連接在散熱板的兩側(cè)，限位板12抵靠在與切割線網(wǎng)相平行的硅料側(cè)面，限位板12由樹脂材料制作而成。硅料3的側(cè)面受到限位板12的壓緊作用，從而避免側(cè)向偏移。

具體地，每個(gè)限位板12都通過一個(gè)連接件與散熱中間板5相連，連接件包括連接部13、桿部14和滑動(dòng)部15，連接部13開設(shè)有螺紋孔，桿部14的一端為螺紋端，桿部14的另一端與滑動(dòng)部15一體成型，桿部14的螺紋端與連接部13的螺紋孔螺紋連接，散熱中間板5開設(shè)有橫向的通孔，桿部14橫向地穿設(shè)通孔，滑動(dòng)部15處于散熱通道8內(nèi)，連接部13處于散熱中間板5外；連接部13和限位板12都為L型，連接部13和限位板12通過緊固件可拆卸連接，在硅料3切割時(shí)，若限位板12受到切割線網(wǎng)的切割，在下一次使用時(shí)可將其卸下，替換上新的限位板12。桿部14上套設(shè)有彈簧16，彈簧16的一端抵觸在散熱通道8的側(cè)壁上，彈簧16的另一端抵觸在滑動(dòng)部15上，在彈簧16的彈性力下，限位板12能夠緊靠在硅料3的側(cè)面，此外，由于設(shè)置彈簧16，可向外拉伸，使得限位板12能夠適應(yīng)于不同長度的硅料。優(yōu)選地，散熱下板6的上端面凸設(shè)有向上的突起條，滑動(dòng)部15的底部凹設(shè)有和突起條相匹配的凹槽，突起條處于凹槽內(nèi)，滑動(dòng)部15沿著突起條直線滑動(dòng)，避免限位板12側(cè)向擺動(dòng)。

可選擇地，散熱板還包括箍板一17和箍板二18，箍板一17和箍板二18箍在散熱上板4、散熱中間板5和散熱下板6的外周，箍板一17和箍板二18為對稱結(jié)構(gòu)，箍板一17和箍板二18的端部通過緊固件連接，箍板一17和箍板二18均開設(shè)有供桿部14穿過的通孔。將硅料3切割成硅片后，取下螺紋連接件，將散熱板與晶托1分開，箍板一17和箍板二18的兩端可作為散熱板的手柄，從而方便提取硅片，晶托1保持固定在升降機(jī)構(gòu)上，減輕了提取硅片時(shí)的重量。

優(yōu)選地，該定位治具還包括導(dǎo)向板19，導(dǎo)向板19粘接在硅料的下端面，導(dǎo)向板19的上端面尺寸和硅料的下端面尺寸相同，導(dǎo)向板19由砂漿漿料燒結(jié)而成。在切割時(shí)，切割線網(wǎng)先切割到導(dǎo)向板19，然后再切入硅料，避免了切割線網(wǎng)直接切割硅料發(fā)生打滑現(xiàn)象，提高了切割了精準(zhǔn)性，且導(dǎo)向板19的原料中含有砂漿原料，切割導(dǎo)向板19產(chǎn)生的碎屑進(jìn)入到硅料內(nèi)不會(huì)干擾到切割，相反地有助于切割。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了晶托1；玻璃板2；硅料3；散熱上板4；散熱中間板5；散熱下板6；通氣孔7；散熱通道8；桿體部9；限位端部10；氣體通道11；限位板12；連接部13；桿部14；滑動(dòng)部15；彈簧16；箍板一17；箍板二18；導(dǎo)向板19；通槽20等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。