本發(fā)明涉及一種控制樓板及鋼筋保護層厚度的結(jié)構(gòu)與方法

背景技術(shù)：

目前建筑施工領(lǐng)域通過采用砂漿墊塊、塑料墊塊(聚乙烯等高分子材料)、馬鐙、鋼筋(管)定型支架來控制樓板及鋼筋保護層厚度。墊塊承載力較差,容易被踩碎，質(zhì)量管理不嚴(yán)格且施工操作中隨意性大；塑料墊塊雖然支撐穩(wěn)定，不易脫落，且操作方便快捷，能提高工作效率，但長時間放置會發(fā)生老化現(xiàn)象，強度急劇下降；而鋼筋馬凳高度難以控制、偏差較大、成本較高，且在施工過程中施工人員踩踏或支架不穩(wěn)而使面鋼筋下沉，造成面筋保護層過厚，致使板的有效高度不能達到設(shè)計要求，留下質(zhì)量隱患。特別是對于陽臺、雨蓬等懸挑構(gòu)件，影響更為嚴(yán)重；鋼筋(管)定型支撐架雖然克服了部分技術(shù)難但，但制造成本偏高，而且由于鋼筋(管)較粗，支撐架較大，操作和加工皆不便,如果支架選擇較細鋼筋(管)，由于支架長度過長，承載力較差，施工人員踩踏或在吊運及倉儲過程中容易變形，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種控制樓板及鋼筋保護層厚度的結(jié)構(gòu)與方法，能夠解決現(xiàn)有的樓板及鋼筋保護層厚度難以控制，和現(xiàn)有的控制結(jié)構(gòu)容易老化、承載力較差的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種控制樓板及鋼筋保護層厚度的結(jié)構(gòu)，包括：

PVC管，所述PVC管的長度對應(yīng)于樓板厚度，在所述PVC管上距離其上部端面至少15mm及距離其下部端面至少15mm的對應(yīng)位置分別對開有2個孔洞，在所述近上部端面的2個孔洞和近下部端面的2個孔洞內(nèi)分別各插入有一根短鋼筋；

形成于所述PVC管內(nèi)并包覆所述短鋼筋的水泥砂漿圓柱體，所述水泥砂漿圓柱體采用的水泥砂漿標(biāo)號比待形成的樓板的水泥砂漿標(biāo)號更高，所述水泥砂漿圓柱體從拔出所述短鋼筋后的PVC管內(nèi)取出后，每個水泥砂漿圓柱體的近上部端面的2個孔洞和近下部端面的2個孔洞處分別插入有一根定位鋼筋，各個水泥砂漿圓柱體按預(yù)設(shè)間距放置在樓板模板上；

分別綁扎固定于各水泥砂漿圓柱體的2根定位鋼筋上的受力主鋼筋；

在各個水泥砂漿圓柱體之間灌注有包覆所述水泥砂漿圓柱體和受力主鋼筋和定位鋼筋的混凝土，在所述混凝土的頂面與所述水泥砂漿圓柱體上表面齊平以形成樓板。

進一步的，在上述結(jié)構(gòu)中，在所述PVC管上距離其上部端面35mm處以及距離其下部端面20mm處分別對開2個8mm左右的孔洞。

進一步的，在上述結(jié)構(gòu)中，所述短鋼筋長度≥50mm、直徑為8mm。

進一步的，在上述結(jié)構(gòu)中，所述定位鋼筋的長度約250mm左右，直徑為6mm。

進一步的，在上述結(jié)構(gòu)中，所述水泥砂漿圓柱體的四周形成有拉毛面。

根據(jù)本發(fā)明的另一面，提供一種控制樓板及鋼筋保護層厚度的方法，包括：

根據(jù)樓板厚度準(zhǔn)備對應(yīng)長度的PVC管；

在所述PVC管距離上部端面至少15mm及距離下部端面至少15mm的對應(yīng)位置分別對開2個孔洞；

在PVC管四周管壁上涂上一層脫模劑，同時，在所述近上部端面的2個孔洞和近下部端面的2個孔洞內(nèi)分別各插入一根短鋼筋；

往所述PVC管內(nèi)灌注比待形成的樓板的水泥砂漿標(biāo)號更高的水泥砂漿，待所述PVC管內(nèi)灌注的水泥砂漿達到初凝后將所述短鋼筋拔出，同時將初凝的水泥砂漿圓柱體從PVC管內(nèi)倒出，并在水泥砂漿圓柱體的近上部端面的2個孔洞和近下部端面的2個孔洞處分別插入一根定位鋼筋,養(yǎng)護所述水泥砂漿圓柱體至終凝；

待所述水泥砂漿圓柱體達到強度以后，按預(yù)設(shè)間距將所述水泥砂漿圓柱體放置在樓板模板上，同時將待形成的樓板的受力主鋼筋分別擱置在2根定位鋼筋上，同時用扎絲將受力主鋼筋和定位鋼筋進行綁扎固定；

在水泥砂漿圓柱體之間灌注包覆所述水泥砂漿圓柱體和受力主鋼筋和定位鋼筋的混凝土，在所述混凝土振搗時將混凝土頂面刮至與所述水泥砂漿圓柱體上表面齊平以形成樓板。

進一步的，在上述方法中，所述PVC管距離上部端面至少15mm及距離下部端面至少15mm的對應(yīng)位置分別對開2個孔洞，包括：

在所述PVC管上距離其上部端面35mm處以及距離其下部端面20mm處分別對開2個8mm左右的孔洞。

進一步的，在上述方法中，所述短鋼筋長度≥50mm、直徑為8mm。

進一步的，在上述方法中，所述定位鋼筋的長度約250mm左右，直徑為6mm。

進一步的，在上述方法中，利用刷子在所述水泥砂漿圓柱體四周進行拉毛形成拉毛面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了樓面板厚度難以控制及鋼筋保護層厚度難以保證的難題，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，施工進度快,澆筑樓板厚度誤差小，既能控制樓板厚度又能保證鋼筋保護層的厚度，對于樓板厚度及平整度的控制有十分顯著的效果，大大加強樓板的澆筑質(zhì)量；圓柱體采用水泥砂漿材質(zhì)，可節(jié)省材料防止浪費,降低施工成本，另外，對圓柱體進行拉毛處理，可有效防止?jié)B漏現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的控制樓板及鋼筋保護層厚度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明提供一種控制樓板及鋼筋保護層厚度的結(jié)構(gòu)，包括：

PVC管，所述PVC管的長度對應(yīng)于樓板厚度，在所述PVC管上距離其上部端面至少15mm及距離下部端面至少15mm的對應(yīng)位置分別對開有2個孔洞，在所述近上部端面的2個孔洞4和近下部端面的2個孔洞5內(nèi)分別各插入有一根短鋼筋；具體的，根據(jù)樓板厚度準(zhǔn)備長度為120mm、直徑為50mm的PVC管，PVC管的長度根據(jù)樓板厚度做適當(dāng)調(diào)整，PVC管的長度等于或略大于樓板厚度；上部端面的2個孔洞和下部端面的2個孔洞后續(xù)分別用于插入定位鋼筋，后續(xù)可將樓板內(nèi)的受力主鋼筋綁扎，以控制樓板內(nèi)的受力主鋼筋綁扎的位置，從而確?；炷辽舷聵前迕婢嚯x受力主鋼筋的最外側(cè)的保護層厚度至少為15mm；較佳的，可在所述PVC管上距離其上部端面35mm處(指上部端面至孔洞上端的距離)以及距離其下部端面20mm處(指下部端面至孔洞下端的距離)分別對開2個8mm左右的孔洞；可在PVC管四周管壁上涂上一層脫模劑，保證后續(xù)脫模順利，同時，在近上部端面的2個孔洞和近下部端面的2個孔洞內(nèi)分別各插入一根長度≥50mm、直徑為8mm的短鋼筋；

形成于所述PVC管內(nèi)并包覆所述短鋼筋的水泥砂漿圓柱體1，所述水泥砂漿圓柱體采用的水泥砂漿標(biāo)號比待形成的樓板的水泥砂漿標(biāo)號更高，所述水泥砂漿圓柱體從拔出所述短鋼筋后的PVC管內(nèi)取出后，每個水泥砂漿圓柱體的近上部端面的2個孔洞4和近下部端面的2個孔洞5處分別插入有一根定位鋼筋2，各個水泥砂漿圓柱體1按預(yù)設(shè)間距放置在樓板模板上；具體的，可往所述PVC管內(nèi)灌注比樓板的水泥標(biāo)號更高標(biāo)號的水泥砂漿，待所述PVC管內(nèi)灌注的水泥砂漿達到初凝后將所述短鋼筋拔出，同時將初凝的水泥砂漿圓柱體從PVC管內(nèi)倒出(確保圓柱體已成型)，較佳的，可利用刷子在水泥砂漿圓柱體四周進行拉毛(防止?jié)B漏)形成拉毛面，并在水泥砂漿圓柱體的近上部端面的2個孔洞和近下部端面的2個孔洞處分別插入一根長度約250mm左右(根據(jù)圖紙樓板主筋位置可做適當(dāng)調(diào)整)，直徑為6mm的定位鋼筋(一般樓板的主筋間距100～200mm),養(yǎng)護所述水泥砂漿圓柱體至終凝；

分別綁扎固定于各水泥砂漿圓柱體1的2根定位鋼筋2上的受力主鋼筋3；具體的，待所述水泥砂漿圓柱體達到強度以后，按2m×2m預(yù)設(shè)間距將所述水泥砂漿圓柱體放置在樓板模板上，同時將待形成的樓板的受力主鋼筋分別擱置在2根定位鋼筋上，以控制樓板鋼筋保護層厚度，同時用扎絲將受力主鋼筋和定位鋼筋進行綁扎固定；

在各個水泥砂漿圓柱體1之間灌注有包覆所述水泥砂漿圓柱體和受力主鋼筋和定位鋼筋的混凝土，在所述混凝土的頂面與所述水泥砂漿圓柱體上表面齊平以形成樓板。具體的，澆筑混凝土?xí)r，人員可以直接在圓柱體裝置走動，或在圓柱體裝置上鋪設(shè)澆筑跳板。較佳的，可在所述混凝土振搗時用21m長的刮尺將混凝土面刮至與圓柱體裝置上表面齊平。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，澆筑樓板厚度誤差小，既能控制樓板厚度又能保證鋼筋保護層的厚度，對于樓板及平整度有十分顯著的效果；圓柱體采用水泥砂漿材質(zhì)，可節(jié)省材料防止浪費，另外，對圓柱體進行拉毛處理，可有效防止?jié)B漏現(xiàn)象。

實施例二

如圖1所示，本發(fā)明還提供另一種控制樓板及鋼筋保護層厚度的方法，包括：

根據(jù)樓板厚度準(zhǔn)備對應(yīng)長度的PVC管；具體的，根據(jù)樓板厚度準(zhǔn)備長度為120mm、直徑為50mm的PVC管，另外，PVC管的長度根據(jù)樓板厚度做適當(dāng)調(diào)整，PVC管的長度等于或略大于樓板厚度；

根據(jù)樓板內(nèi)的受力主鋼筋的最外側(cè)的保護層厚度，在所述PVC管距離上部端面至少15mm及距離下部端面至少15mm的對應(yīng)位置分別對開2個孔洞；具體的，上部端面的2個孔洞和下部端面的2個孔洞后續(xù)分別用于插入定位鋼筋，后續(xù)可將樓板內(nèi)的受力主鋼筋綁扎，以控制樓板內(nèi)的受力主鋼筋綁扎的位置，從而確?；炷辽舷聵前迕婢嚯x受力主鋼筋的最外側(cè)的保護層厚度至少為15mm；較佳的，可在所述PVC管上距離其上部端面35mm處(指上部端面至孔洞上端的距離)以及距離其下部端面20mm處(指下部端面至孔洞下端的距離)分別對開2個8mm左右的孔洞；

在PVC管四周管壁上涂上一層脫模劑，同時，在所述近上部端面的2個孔洞和近下部端面的2個孔洞內(nèi)分別各插入一根短鋼筋；具體的，可在PVC管四周管壁上涂上一層脫模劑，保證后續(xù)脫模順利，同時，在上部端面的2個孔洞和下部端面的2個孔洞內(nèi)分別各插入一根長度≥50mm、直徑為8mm的短鋼筋；

往所述PVC管內(nèi)灌注比待形成的樓板的水泥砂漿標(biāo)號更高的水泥砂漿，待所述PVC管內(nèi)灌注的水泥砂漿達到初凝后將所述短鋼筋拔出，同時將初凝的水泥砂漿圓柱體1從PVC管內(nèi)倒出，并在水泥砂漿圓柱體的近上部端面的2個孔洞和近下部端面的2個孔洞處分別插入一根定位鋼筋2,養(yǎng)護所述水泥砂漿圓柱體至終凝；具體的，可往所述PVC管內(nèi)灌注比樓板的水泥標(biāo)號更高標(biāo)號的水泥砂漿，待所述PVC管內(nèi)灌注的水泥砂漿達到初凝后將所述短鋼筋拔出，同時將初凝的水泥砂漿圓柱體從PVC管內(nèi)倒出(確保圓柱體已成型)，較佳的，可利用刷子在圓柱體四周進行拉毛(防止?jié)B漏)形成拉毛面，并在水泥砂漿圓柱體的近上部端面的2個孔洞4和近下部端面的2個孔洞5處分別插入一根長度約250mm左右(根據(jù)圖紙樓板主筋位置可做適當(dāng)調(diào)整)，直徑為6mm的定位鋼筋2(一般樓板的主筋間距100～200mm),養(yǎng)護所述水泥砂漿圓柱體至終凝；

待所述水泥砂漿圓柱體1達到強度以后，按預(yù)設(shè)間距將所述水泥砂漿圓柱體放置在樓板模板上，同時將待形成的樓板的受力主鋼筋分別擱置在2根定位鋼筋2上，同時用扎絲將受力主鋼筋3和定位鋼筋2進行綁扎固定；具體的，待所述水泥砂漿圓柱體達到強度以后，按2m×2m預(yù)設(shè)間距將所述水泥砂漿圓柱體放置在樓板模板上，同時將待形成的樓板的受力主鋼筋分別擱置在2根定位鋼筋上，以控制樓板鋼筋保護層厚度，同時用扎絲將受力主鋼筋和定位鋼筋進行綁扎固定；

在水泥砂漿圓柱體1之間灌注包覆所述水泥砂漿圓柱體1和受力主鋼筋3和定位鋼筋2的混凝土，在所述混凝土振搗時將混凝土頂面刮至與所述水泥砂漿圓柱體上表面齊平以形成樓板。具體的，澆筑混凝土?xí)r，人員可以直接在圓柱體裝置走動，或在圓柱體裝置上鋪設(shè)澆筑跳板。較佳的，可在所述混凝土振搗時用21m長的刮尺將混凝土面刮至與圓柱體裝置上表面齊平。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，澆筑樓板厚度誤差小，既能控制樓板厚度又能保證鋼筋保護層的厚度，對于樓板及平整度有十分顯著的效果；圓柱體采用水泥砂漿材質(zhì)，可節(jié)省材料防止浪費，另外，對圓柱體進行拉毛處理，可有效防止?jié)B漏現(xiàn)象。

綜上所述，本發(fā)明解決了樓面板厚度難以控制及鋼筋保護層厚度難以保證的難題，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，施工進度快,澆筑樓板厚度誤差小，既能控制樓板厚度又能保證鋼筋保護層的厚度，對于樓板厚度及平整度的控制有十分顯著的效果，大大加強樓板的澆筑質(zhì)量；圓柱體采用水泥砂漿材質(zhì)，可節(jié)省材料防止浪費,降低施工成本，另外，對圓柱體進行拉毛處理，可有效防止?jié)B漏現(xiàn)象。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。