本發(fā)明涉及建筑物修復(fù)加固領(lǐng)域，尤其涉及了一種用于修補建筑物破損的鋼筋混凝土及其施工方法。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為城市建設(shè)和工業(yè)建設(shè)的基礎(chǔ)，具有強度高、耐火性、可模性等優(yōu)點，但隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)在很多工業(yè)建筑隨著使用年限的增加，建筑的受力面經(jīng)常存在著不同程度的開裂、破損等問題，能承受的強度大大下降，可能會造成非常嚴重的安全問題。因此需要對破損部位進行修復(fù)處理，從而使破損結(jié)構(gòu)恢復(fù)原有的強度，并且修復(fù)裂縫，防止裂縫繼續(xù)擴大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，提供了一種用于修補建筑物破損的鋼筋混凝土及其施工方法。

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種用于修補建筑物破損的鋼筋混凝土，包括建筑本體、砂漿、加強鋼板和至少兩個支撐網(wǎng)，建筑本體的破損面上鑿有至少兩個第一沉槽，第一沉槽之間相互平行，第一沉槽之間設(shè)有與其連通的第二沉槽，第二沉槽的兩端與第一沉槽垂直，第二沉槽和相鄰的兩個第一沉槽之間圍成凸臺，凸臺上固定有調(diào)整柱，加強鋼板通過調(diào)整柱固定在第一沉槽、第二沉槽和凸臺上，加強鋼板上設(shè)有用于支撐網(wǎng)穿過的通槽，支撐網(wǎng)由玻璃纖維筋相互連接組成，支撐網(wǎng)設(shè)置在第二沉槽內(nèi)且沿第二沉槽的長度方向設(shè)置，支撐網(wǎng)的兩端分別設(shè)在第一沉槽內(nèi)，第一沉槽內(nèi)設(shè)有加強網(wǎng)，加強網(wǎng)為玻璃纖維筋相互連接組成，加強網(wǎng)垂直固定在支撐網(wǎng)上，加強網(wǎng)至少為兩層，第一沉槽的底部固定有加強桿，加強網(wǎng)固定在加強桿上，砂漿填充在加強鋼板與第一沉槽、第二沉槽和凸臺之間的空隙內(nèi)。

作為優(yōu)選，建筑本體上有裂縫，第一沉槽垂直裂縫方向設(shè)置，裂縫落入在第二沉槽內(nèi)，支撐網(wǎng)位于裂縫的兩側(cè)，支撐網(wǎng)與第二沉槽側(cè)壁的距離為10～15mm，凸臺表面和建筑物破損表面之間的距離為30～35mm，第一沉槽、第二沉槽和凸臺組成的外邊緣與加強鋼板的外邊之間的距離為均15～20mm；第二沉槽的深度大于低于第一沉槽的深度，深度差值為10～20mm；建筑物的破損面和加強鋼板之間填充有砂漿，填充后的砂漿面與破損面平齊。采用“工”字型，第一沉槽能夠?qū)α芽p起到拉伸作用，防止裂縫的繼續(xù)擴大，而且第二沉槽深度大于第一沉槽能夠?qū)α芽p進行更深的填充，同時不至于是第一沉槽的開挖工作量過大。支撐網(wǎng)與側(cè)壁留有間隙能夠使第二沉槽的側(cè)壁和支撐網(wǎng)之間更高的成型，以及成型膨脹中內(nèi)應(yīng)力的釋放，同時有利于砂漿的填充，防止出現(xiàn)漏填的區(qū)域，同時加強鋼板與邊緣之間留有空隙是為了在加強鋼板上填充砂漿時不會在邊緣處出現(xiàn)裂縫。

作為優(yōu)選，第一沉槽的底部為向內(nèi)凹的圓弧底，圓弧底上設(shè)有纖維網(wǎng)布，內(nèi)凹的圓弧底加上纖維網(wǎng)布能夠使纖維網(wǎng)布下方的砂漿和上部的砂漿之間的強度更大，而且砂漿和建筑物原來建筑物之間結(jié)合更加緊密，不容易出現(xiàn)施工后的內(nèi)部二次開裂。

作為優(yōu)選，加強鋼板的內(nèi)外端面上焊接有若干個凸條，凸條散狀分布在加強鋼板上，凸條為直角形凸條，加強鋼板上設(shè)有透氣孔，支撐網(wǎng)伸出通槽外，加強鋼板上設(shè)置凸條，從而影響了加強鋼板的平整度，使得加強鋼板內(nèi)外的砂漿和加強鋼板之間連接緊密，不會出現(xiàn)連接不牢的情況，同時免去使用粘接劑，節(jié)約了成本。

根據(jù)上述的一種用于修補建筑物破損的鋼筋混凝土，提供了一種用于修補建筑物破損的施工方法，包括以下步驟：

a.測量破損部位以及破損面上的裂縫的長度和開裂方向，鑿出第一沉槽和第二沉槽，第二沉槽的深度大于第一沉槽的深度，深度差值為10～20mm；第一沉槽的底部為向內(nèi)凹陷的圓弧底，圓弧底的上方鋪設(shè)有纖維網(wǎng)布，纖維網(wǎng)布由錨桿固定在第一沉槽的側(cè)面上，修平凸臺，使凸臺的表面低于建筑物破損表面30～35mm，在凸臺上預(yù)埋調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上開設(shè)有螺紋，調(diào)節(jié)桿一共8個，左右側(cè)的凸臺分別設(shè)置4個，四個調(diào)節(jié)桿相互圍成正方形；

b.加強鋼板的外邊緣與第一沉槽、第二沉槽和凸臺組成的外邊緣之間的距離均為15～20mm，加強鋼板的前后端面上焊接有若干個凸條，凸條散狀分布在加強鋼板上，凸條為直角形的凸條，加強鋼板上開設(shè)有通槽和透氣孔，透氣孔的直徑為20～30mm；制備砂漿備用；

c.放置支撐網(wǎng)和加強網(wǎng)在第一沉槽和第二沉槽內(nèi)，加強桿固定第一沉槽的地面上，加強網(wǎng)通過鋼絲與加強桿固定；支撐網(wǎng)設(shè)置在第二沉槽內(nèi)的裂縫的兩側(cè)，支撐網(wǎng)距離第二沉槽的側(cè)面距離為10～15mm，與支撐網(wǎng)連接的加強網(wǎng)設(shè)置在第二沉槽內(nèi)；將制備好的砂漿填充到第一沉槽和第二沉槽內(nèi)，砂漿超出凸臺10～20mm，修平砂漿；

d.放置加強鋼板，加強鋼板穿過支撐網(wǎng)，調(diào)整加強鋼板的位置，使加強鋼板與凸臺上的砂漿緊密貼合，用螺栓固定加強鋼板在調(diào)節(jié)桿上的位置，再將螺母、調(diào)節(jié)桿和加強鋼板焊接在一起；

e.在加強鋼板上填充砂漿，砂漿填充在透氣孔、通槽以及加強鋼板和第一沉槽、凸臺邊緣之間的縫隙。

從而使加強鋼板上下部分的砂漿能夠連接為一體，同時砂漿整體強度更大，鋼板上層的砂漿也不易脫落，有效保護了的鋼板不會發(fā)生銹蝕。

采用以上技術(shù)手段，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅對破損和開裂的的地方進行修補，而且對破損的地方進行沉槽設(shè)計，使得破損處的強度得到提升，這體現(xiàn)在，采用至少兩個垂直裂縫的第一沉槽和沿裂縫的第二沉槽，第一沉槽橫跨裂縫能夠給裂縫兩側(cè)的部分提供拉力，防止裂縫繼續(xù)擴大，而且第二沉槽的深度大于第一沉槽能夠?qū)α芽p進行更好更深的填充，防止裂縫在填充的過程中填充不充分，而且本發(fā)明采用支撐網(wǎng)和加強網(wǎng)組成骨架結(jié)構(gòu)，支撐網(wǎng)和加強網(wǎng)為網(wǎng)狀不影響砂漿的填充，而且能夠施工砂漿的強度，支撐網(wǎng)和加強網(wǎng)利用玻璃纖維筋組成，玻璃纖維筋與鋼筋相比不僅能夠提供鋼筋的強度，而且玻璃纖維筋具有質(zhì)量輕等優(yōu)點。采用層狀的加強網(wǎng)，能夠使填充結(jié)構(gòu)的強度大大提升。而且對支撐網(wǎng)的位置進行限定有以下優(yōu)點，支撐網(wǎng)設(shè)置在裂縫的兩側(cè)，填充在第二沉槽中的砂漿，同時對裂縫進行填充，兩側(cè)的支撐網(wǎng)能夠?qū)α芽p提供拉力，同時提高了第二沉槽內(nèi)的砂漿強度。加強鋼板對支撐網(wǎng)提供限位作用，加強鋼板上設(shè)置凸條能夠使鋼板和砂漿連接在一起，而且加強鋼板設(shè)置在破損面的內(nèi)部，不會裸露出來，使建筑物表面的整體性更好，而且能夠保護鋼板不會出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是未合上加強鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是圖1合上加強鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的主視圖。

附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下：1—建筑本體、11一第一沉槽、12一第二沉槽、13一凸臺、3一加強鋼板、4一支撐網(wǎng)、131一調(diào)整柱、5一加強網(wǎng)、6一加強桿、14一裂縫、15一破損面、31一通槽、32一凸條、33一透氣孔、7一纖維網(wǎng)布、71一錨桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1至圖4所示，一種用于修補建筑物破損的鋼筋混凝土，包括建筑本體1、砂漿、加強鋼板3和至少兩個支撐網(wǎng)4，建筑本體1的破損面15上鑿有至少兩個第一沉槽11，第一沉槽11之間相互平行，第一沉槽11之間設(shè)有與其連通的第二沉槽12，第二沉槽12的兩端與第一沉槽11垂直，第二沉槽12和相鄰的兩個第一沉槽11之間圍成凸臺13，凸臺13上固定有調(diào)整柱131，加強鋼板3通過調(diào)整柱131固定在第一沉槽11、第二沉槽12和凸臺13上，加強鋼板3上設(shè)有用于支撐網(wǎng)4穿過的通槽31，支撐網(wǎng)4由玻璃纖維筋相互連接組成，支撐網(wǎng)4設(shè)置在第二沉槽12內(nèi)且沿第二沉槽12的長度方向設(shè)置，支撐網(wǎng)4的兩端分別設(shè)在第一沉槽11內(nèi)，第一沉槽11內(nèi)設(shè)有加強網(wǎng)5，加強網(wǎng)5為玻璃纖維筋相互連接組成，加強網(wǎng)5垂直固定在支撐網(wǎng)4上，加強網(wǎng)5至少為兩層，第一沉槽11的底部固定有加強桿6，加強網(wǎng)5固定在加強桿6上，砂漿填充在加強鋼板3與第一沉槽11、第二沉槽12和凸臺13之間的空隙內(nèi)。建筑本體1上有裂縫14，第一沉槽11垂直裂縫14方向設(shè)置，裂縫14落入在第二沉槽12內(nèi)，支撐網(wǎng)4位于裂縫14的兩側(cè)，支撐網(wǎng)4與第二沉槽12側(cè)壁的距離為10～15mm，凸臺13表面和建筑物破損表面之間的距離為30～35mm，第一沉槽11、第二沉槽12和凸臺13組成的外邊緣與加強鋼板3的外邊之間的距離為均15～20mm；第二沉槽12的深度大于低于第一沉槽11的深度，深度差值為10～20mm；建筑物的破損面15和加強鋼板3之間填充有砂漿，填充后的砂漿面與破損面15平齊。第一沉槽11的底部為向內(nèi)凹的圓弧底，圓弧底上設(shè)有纖維網(wǎng)布7。加強鋼板3的內(nèi)外端面上焊接有若干個凸條23，凸條23散狀分布在加強鋼板3上，凸條23為直角形凸條23，加強鋼板3上設(shè)有透氣孔，支撐網(wǎng)4伸出通槽31外。采用至少兩個垂直裂縫的第一沉槽和沿裂縫的第二沉槽，第一沉槽橫跨裂縫能夠給裂縫兩側(cè)的部分提供拉力，防止裂縫繼續(xù)擴大，而且第二沉槽的深度大于第一沉槽能夠?qū)α芽p進行更好更深的填充，防止裂縫在填充的過程中填充不充分，而且本發(fā)明采用支撐網(wǎng)和加強網(wǎng)組成骨架結(jié)構(gòu)，支撐網(wǎng)和加強網(wǎng)為網(wǎng)狀不影響砂漿的填充，而且能夠施工砂漿的強度，支撐網(wǎng)和加強網(wǎng)利用玻璃纖維筋組成，玻璃纖維筋與鋼筋相比不僅能夠提供鋼筋的強度，而且玻璃纖維筋具有質(zhì)量輕等優(yōu)點。采用層狀的加強網(wǎng)，能夠使填充結(jié)構(gòu)的強度大大提升。

本發(fā)明的施工步驟如下：

a.測量破損部位以及破損面1515上的裂縫14的長度和開裂方向，鑿出第一沉槽11和第二沉槽12，第二沉槽12的深度大于第一沉槽11的深度，深度差值為10～20mm；第一沉槽11的底部為向內(nèi)凹陷的圓弧底，圓弧底的上方鋪設(shè)有纖維網(wǎng)布7，纖維網(wǎng)布7由錨桿71固定在第一沉槽11的側(cè)面上，修平凸臺13，使凸臺13的表面低于建筑物破損表面30～35mm，在凸臺13上預(yù)埋調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上開設(shè)有螺紋，調(diào)節(jié)桿一共8個，左右側(cè)的凸臺13分別設(shè)置4個，四個調(diào)節(jié)桿相互圍成正方形；

b.加強鋼板3的外邊緣與第一沉槽11、第二沉槽12和凸臺13組成的外邊緣之間的距離均為15～20mm，加強鋼板3的前后端面上焊接有若干個凸條23，凸條23散狀分布在加強鋼板3上，凸條23為直角形的凸條23，加強鋼板3上開設(shè)有通槽31和透氣孔，透氣孔的直徑為20～30mm；制備砂漿；

c.放置支撐網(wǎng)4和加強網(wǎng)5在第一沉槽11和第二沉槽12內(nèi)，加強桿6固定第一沉槽11的地面上，加強網(wǎng)5通過鋼絲與加強桿6固定；支撐網(wǎng)4設(shè)置在第二沉槽12內(nèi)的裂縫14的兩側(cè)，支撐網(wǎng)4距離第二沉槽12的側(cè)面距離為10～15mm，與支撐網(wǎng)4連接的加強網(wǎng)5設(shè)置在第二沉槽12內(nèi)；將制備好的砂漿填充到第一沉槽11和第二沉槽12內(nèi)，砂漿超出凸臺1310～20mm，修平砂漿；

d.放置加強鋼板3，加強鋼板3穿過支撐網(wǎng)4，調(diào)整加強鋼板3的位置，使加強鋼板3與凸臺13上的砂漿緊密貼合，用螺栓固定加強鋼板3在調(diào)節(jié)桿上的位置，再將螺母、調(diào)節(jié)桿和加強鋼板3焊接在一起；

e.在加強鋼板3上填充砂漿，砂漿填充在透氣孔、通槽31以及加強鋼板3和第一沉槽11、凸臺13邊緣之間的縫隙，從而使加強鋼板上下部分的砂漿能夠連接為一體，同時砂漿整體強度更大，加強鋼板上層的砂漿也不易脫落，有效保護了的鋼板不會發(fā)生銹蝕。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。