本發(fā)明涉及建筑機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種電線桿施工用液壓支撐裝置。

背景技術(shù)：

電線桿是供電系統(tǒng)中常用的設(shè)備，起著高空架接輸電線路的作用，隨著電力系統(tǒng)的普及，電線桿的使用量越來越大，而且使用一定的時間后，還需要根據(jù)其使用狀況和破損程度進(jìn)行更換。由于電線桿的重量較大，在將電線桿由存放地點(diǎn)搬運(yùn)到運(yùn)輸電線桿的車斗上時、將電線桿從車斗上卸載下來時都需要多人配合才能完成，現(xiàn)有的這種靠人力或者用吊車搬運(yùn)電線桿，勞動強(qiáng)度較大，而且吊車多需要較大的移動空間，使用起來不靈活，工作效率較低，因此提供一種支撐裝置輔助電線桿的施工是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

現(xiàn)有的這種靠人力或者用吊車搬運(yùn)電線桿，勞動強(qiáng)度較大，而且吊車多需要較大的移動空間，使用起來不靈活，工作效率較低。

（二）技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電線桿施工用液壓支撐裝置，包括固定座、夾緊裝置和支撐裝置，所述固定座包括機(jī)座和固定板，所述機(jī)座的后面焊接有連接耳；所述固定板上安裝有支撐裝置，所述的支撐裝置包括支撐液壓缸和頂板；所述夾緊裝置包括內(nèi)液壓塞桿、外液壓塞桿、內(nèi)油筒、外油筒、液壓泵、儲油裝置、動力裝置、夾爪和支撐板；所述機(jī)座的兩側(cè)固定安裝有支撐液壓缸，所述支撐液壓缸上液壓塞桿的頂部固定安裝有頂板，所述機(jī)座左下方設(shè)有外油筒，所述外油筒垂直放置，所述機(jī)座右上方設(shè)有外油筒，所述外油筒水平放置，所述外油筒內(nèi)設(shè)置有外液壓塞桿，所述外液壓塞桿內(nèi)設(shè)置有內(nèi)油筒，所述內(nèi)液壓塞桿安裝在內(nèi)油筒中，所述內(nèi)油筒和外油筒通過輸油通道連接，所述外油筒通過進(jìn)油管與液壓泵連接，所述的液壓泵進(jìn)油管之間設(shè)有轉(zhuǎn)換閥；所述外油筒通過回油管和儲油裝置連接，所述外油筒上設(shè)置有卸壓油管與儲油裝置連接，卸壓油管能使壓力油回到儲油裝置，避免設(shè)備因壓力過大而損壞；所述液壓泵與儲油裝置通過吸油管連接，所述液壓泵的轉(zhuǎn)動軸與動力裝置的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器連接，所述進(jìn)油管和回油管上分別連接有單向閥和截止閥，所述內(nèi)液壓塞桿上端設(shè)置有連接桿；所述支撐板包括安裝槽和筋桿，所述筋桿設(shè)置在支撐板的中間，所述安裝槽位于筋桿的兩端，所述筋桿與連接桿固定連接，所述夾爪通過轉(zhuǎn)軸安裝在筋桿的兩端，所述連接桿兩端安裝有夾爪液壓缸，所述夾爪液壓缸上的液壓塞桿末端與夾爪固定連接。

優(yōu)選的，所述夾爪夾緊面呈鋸齒狀，增大夾爪與電線桿之間的摩擦力，便于電線桿更加平穩(wěn)的被夾爪夾緊。

優(yōu)選的，所述機(jī)座底部安裝有萬向輪，方便裝置的移動。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明耗能低，使用方便靈活，該設(shè)備采用液壓動力系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對電線桿的平穩(wěn)支撐，使用支撐板配合夾爪能有效的夾緊并固定電線桿，降低電線桿在移動過程中的損壞，設(shè)備兩側(cè)的支撐液壓缸和固定板的配合有利于設(shè)備的固定，垂直和水平的兩個液壓裝置使設(shè)備能夠在電線桿移動和豎立的過程中都可進(jìn)行支撐，有效的降低了工人的勞動程度，提高工作過程中的安全系數(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的局部剖視圖；

圖2為本發(fā)明支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中連接桿與筋桿的連接示意圖；

圖4為管路連接示意圖。

圖中：1、支撐板，2、夾爪，3、筋桿，4、機(jī)座，5、支撐液壓缸，6、固定板，7、連接桿，8、安裝槽，9、內(nèi)液壓塞桿，10、外液壓塞桿，11、內(nèi)油筒，12、輸油通道，13、外油筒，14、進(jìn)油管，15、回油管，16、截止閥，17、卸壓油管，18、單向閥，19、儲油裝置，20、動力裝置，21、聯(lián)軸器，22、吸油管，23、液壓泵，24、連接耳，25、轉(zhuǎn)軸，26、夾爪液壓缸，27、轉(zhuǎn)換閥，28、頂板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明-實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種電線桿施工用液壓支撐裝置，包括固定座、支撐裝置和夾緊裝置，固定座包括機(jī)座4和固定板6，機(jī)座4的后面焊接有連接耳24；固定板6上安裝有支撐裝置，支撐裝置包括支撐液壓缸5和頂板28；夾緊裝置包括內(nèi)液壓塞桿9、外液壓塞桿10、內(nèi)油筒11、外油筒13、液壓泵23、儲油裝置19、動力裝置20、夾爪2和支撐板1；機(jī)座4的兩側(cè)固定安裝有支撐液壓缸5，支撐液壓缸5上液壓塞桿的頂部固定安裝有頂板28，機(jī)座4左下方設(shè)有外油筒13，外油筒13垂直放置，機(jī)座4右上方設(shè)有外油筒13，外油筒13水平放置，外油筒13內(nèi)設(shè)置有外液壓塞桿10，外液壓塞桿10內(nèi)設(shè)置有內(nèi)油筒11，內(nèi)液壓塞桿9安裝在內(nèi)油筒11中，內(nèi)油筒11和外油筒13通過輸油通道12連接，外油筒13通過進(jìn)油管14與液壓泵23連接，液壓泵23進(jìn)油管14之間設(shè)有轉(zhuǎn)換閥27；外油筒13通過回油管15和儲油裝置19連接，外油筒13上還設(shè)置有卸壓油管17，卸壓油管17另一端與儲油裝置19連接；液壓泵23與儲油裝置19通過吸油管22連接，液壓泵23的轉(zhuǎn)動軸與動力裝置20的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器21連接，進(jìn)油管14和回油管15上分別連接有單向閥18和截止閥16，內(nèi)液壓塞桿9上端設(shè)置有連接桿7；支撐板1包括安裝槽8和筋桿3，筋桿3設(shè)置在支撐板1的中間，安裝槽8位于筋桿3的兩端，筋桿3與連接桿7固定連接，夾爪2通過轉(zhuǎn)軸25安裝在筋桿3的兩端，連接桿7兩端安裝有夾爪液壓缸26，夾爪液壓缸26上的液壓塞桿末端與夾爪2固定連接；動力裝置20可以為電動機(jī)或者汽油機(jī)。

工作原理：使用時，通過移動萬向輪將設(shè)備移動到工作位置，在電線桿移動的過程中，使支撐板1貼合電線桿，夾爪液壓缸26工作帶動夾爪2夾緊電線桿，隨后動力裝置20帶動液壓泵23從儲油裝置19內(nèi)吸出液壓油，緊接著通過進(jìn)油管14進(jìn)入外油筒13推動外液壓塞桿10，并通過輸油通道12進(jìn)入內(nèi)油筒11推動內(nèi)液壓塞桿9運(yùn)動，隨后帶動連接桿7與其頂端的支撐板1，實(shí)現(xiàn)對電線桿的支撐，當(dāng)外液壓塞桿10和內(nèi)液壓塞桿9處于最大距離時，液壓泵20仍在工作，壓力油不斷的進(jìn)入外油筒13，卸壓油管17能使壓力油回到儲油裝置19，避免設(shè)備因壓力過大而損壞，在液壓泵23與進(jìn)油管14之間設(shè)有轉(zhuǎn)換閥27，可以單個對兩個進(jìn)油管14之一供油，也可以同時對兩個進(jìn)油管14進(jìn)行供油。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。