本發(fā)明涉及一種建筑施工中混凝土樓板厚度及平整度控制，尤其是一種混凝土樓板厚度及平整度控制裝置及方法。

背景技術(shù)：

隨著建筑使用功能的不斷拓展，針對混凝土樓板厚度的質(zhì)量通病防治的高度重視，對混凝土厚度控制尤為重要。以往工程在實際施工過程中，混凝土樓板厚度控制難度比較大，表面的平整度也得不到有效的保證，經(jīng)?；炷翝仓蟪霈F(xiàn)樓板厚度不均勻，表面不平整。

為了克服混凝土樓板厚度的質(zhì)量通病的出現(xiàn)，采用混凝土樓板厚度控制裝置，使得混凝土在澆筑過程中，得到有效的控制，防止了混凝土樓板的厚薄不均，表面不平整，滿足了樓板的實際使用功能的要求。同時，也提高了施工效率，對混凝土澆筑工序的進(jìn)一步改進(jìn)和混凝土的質(zhì)量提供有效的保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是要提供一種混凝土樓板厚度及平整度控制裝置及方法，對混凝土樓板厚度定位控制有決定性的作用；在鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板中，安裝一種混凝土樓板厚度控制裝置后，在澆筑過程中，無位移發(fā)生；混凝土澆筑收尾時，依據(jù)一種混凝土樓板厚度控制裝置，有效地控制混凝土樓板厚度，克服了樓板厚度不均的質(zhì)量通病，同時也滿足了現(xiàn)澆混凝土表面平整度的要求和混凝土截面尺寸的要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種混凝土樓板厚度及平整度控制裝置，其特征在于：該裝置通過模具中澆灌混凝土而成混凝土圓柱體，混凝土圓柱體一端插有鐵釘，且釘頭外露混凝土圓柱體外，混凝土圓柱體的高度為所需澆注的混凝土樓板厚度。

所述混凝土圓柱體直徑為Ф50mm～Ф75mm。所述鐵釘尾部插入混凝土圓柱體內(nèi)，鐵釘頭外露長度為20～30mm。

在抗?jié)B混凝土樓板厚度控制中，所述混凝土圓柱體外面增設(shè)有膨脹止水條環(huán)。

一種混凝土樓板厚度及平整度控制裝置的制造方法，其特征在于：首先，選取Ф50PVC或Ф75PVC，長度為所需澆注的混凝土樓板厚度的塑料管為制作模具，在塑料管中澆灌高標(biāo)號的細(xì)石混凝土或微膨脹細(xì)石抗?jié)B混凝土，灌注至塑料管齊平；待混凝土達(dá)到終凝前，在塑料管口的混凝土中心插入80mm長鐵釘，鐵釘尾部插入混凝土內(nèi)，鐵釘頭外露長度控制在20～30mm，埋置穩(wěn)定牢固，然后，待混凝土終凝48小時后，將表面塑料管模具脫去，連續(xù)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)7天，制作28天后可使用。

在細(xì)石混凝土灌制過程中，可放在混凝土振搗臺制作及振搗上進(jìn)行振搗密實。

一種應(yīng)用混凝土樓板厚度及平整度控制裝置的方法，在樓板模板支設(shè)完成及板鋼筋綁扎完成后，將混凝土厚度控制裝置依據(jù)可控間距要求，通過混凝土厚度控制裝置上的鐵釘直接與鋼筋混凝土樓板的模板接觸面釘牢固定在一起，在混凝土澆筑過程中，控制混凝土澆筑高度至混凝土厚度控制裝置的高度，即為混凝土樓板厚度,然后，配合采用人工平移整體刮杠的方式進(jìn)行面層初步找平，再用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明設(shè)計簡單，制作方便，質(zhì)量可控，就地取材。發(fā)明裝置自重與混凝土樓板自重等同，安裝方便，現(xiàn)澆混凝土厚度尺寸易于控制。

2、本發(fā)明可與防水材料組合成型，可防止樓板滲漏，減少了樓板滲漏通病現(xiàn)象。

3、本發(fā)明可以成批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可大大減少人工勞動力，加快施工進(jìn)度，質(zhì)量也得到了可靠的保證，降低了工程成本。

4、本發(fā)明采用PVC塑料管成模，制作簡單，施工方便，造價低。拆除后可重復(fù)利用，確保本發(fā)明的完整性與美觀性。

因此，該裝置，施工選材簡便，制作方便，可成品化生產(chǎn)；在領(lǐng)域，可克服混凝土樓板厚度不均的質(zhì)量通病，樓板厚度可控范圍在300mm以內(nèi)，可以作抗?jié)B處理，可適用在所有涉及高要求的混凝土樓板厚度的控制。

附圖說明

圖1為適當(dāng)長度的Ф50PVC或Ф75PVC塑料管制作模具示意圖；

圖2為固定塑料管定模后澆筑高標(biāo)號細(xì)石混凝土示意圖；

圖3為待混凝土達(dá)到終凝前，在管口混凝土中心插入80mm長鐵釘示意圖；

圖4為混凝土樓板厚度及平整度控制裝置示意圖；

圖5為具有防水功能的混凝土樓板厚度及平整度控制裝置示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種混凝土樓板厚度及平整度控制裝置，主要通過PVC塑料管為裝置模具(圖1)，通過模具中澆灌混凝土而成混凝土圓柱體，混凝土圓柱體一端插有鐵釘，且釘頭外露混凝土圓柱體外，混凝土圓柱體的高度為所需澆注的混凝土樓板厚度?；炷翀A柱體直徑為Ф50mm～Ф75mm。所述鐵釘尾部插入混凝土圓柱體內(nèi)，鐵釘頭外露長度為20～30mm。

如圖5所示，在抗?jié)B混凝土樓板厚度及平整度控制中，混凝土圓柱體外面增設(shè)置兩道膨脹止水條環(huán)，從而取到混凝土止水效果作用。膨脹止水條環(huán)為2cm×2cm微膨脹橡膠止水圈。

本發(fā)明的混凝土樓板厚度及平整度控制裝置的制造方法，包括塑料模具的選取，塑料管的長度可以取決于混凝土樓板厚度，截面尺寸可選取Ф50mm～Ф75mm規(guī)格，將塑料管環(huán)形鋸開(也可以不鋸開，但需保證混凝土成型后便于脫模)，捆扎牢固，確保成品成型質(zhì)量。

首先，選取Ф50PVC或Ф75PVC，長度為所需澆注的混凝土樓板厚度的塑料管為制作模具(圖1)，在塑料管中澆灌高標(biāo)號的細(xì)石混凝土或微膨脹細(xì)石抗?jié)B混凝土(圖2)，灌注至塑料管齊平；待混凝土達(dá)到終凝前，在塑料管口的混凝土中心插入80mm長鐵釘(圖3)，鐵釘尾部插入混凝土內(nèi)，鐵釘頭外露長度控制在20～30mm，埋置穩(wěn)定牢固，然后，待混凝土終凝48小時后，將表面塑料管模具脫去(圖4)，連續(xù)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)7天，制作28天后可使用。

在細(xì)石混凝土灌制過程中，可放在混凝土振搗臺制作及振搗上進(jìn)行振搗密實。

一種應(yīng)用混凝土樓板厚度及平整度控制裝置的方法，依據(jù)樓板厚度制作混凝土厚度控制裝置，在樓板模板支設(shè)完成及板鋼筋綁扎完成后，將混凝土厚度控制裝置依據(jù)可控間距要求，通過混凝土厚度控制裝置上的鐵釘直接與鋼筋混凝土樓板的模板接觸面釘牢固定在一起，在混凝土澆筑過程中，控制混凝土澆筑高度至混凝土厚度控制裝置的高度，即為混凝土樓板厚度，然后，配合采用人工平移整體刮杠的方式進(jìn)行面層初步找平，再用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，能取得非常良好的施工效果。