本實用新型涉及木建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防崩裂木塑瓦片。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的木質(zhì)瓦片，對于使用環(huán)境干濕度有一定的要求，在戶外使用時，如陰雨天氣下，持續(xù)潮濕環(huán)境容易使之膨脹變形，誘發(fā)霉變、蟲蛀，而在夏季等在干濕變化幅度較大的天氣下，還會因為水分變化大而發(fā)生變形、開裂的現(xiàn)象。目前傳統(tǒng)的木質(zhì)材料已較少被作為瓦片所運(yùn)用。

木塑是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等和樹枝，果殼、稻糠、秸稈等植物纖維材料按一定比例，經(jīng)擠壓成型的板材或型材，其抗壓、抗彎曲等物理機(jī)械性能，以及抗霉、抗蛀均相對于傳統(tǒng)木材有較大的提升。但在面對持續(xù)的陰雨天氣，或夏季暴曬暴雨交替的天氣變化時，單純以木塑板材作為戶外瓦片使用，其防崩裂效果仍難以滿足使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防崩裂木塑瓦片，通過設(shè)置合理的鏤空貫穿通孔、設(shè)置瓦壁槽道與插接結(jié)構(gòu)，使木塑材料獲得優(yōu)良的防崩裂效果，適用于作為瓦片在戶外使用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)手段加以實施：

一種防崩裂木塑瓦片，其特征在于，所述的瓦片內(nèi)具有若干左右走向的通孔，瓦片底壁對應(yīng)設(shè)置有沿各通孔孔壁走向排布的底壁槽道；瓦片的前端外凸形成前凸條，瓦片的后端內(nèi)凹形成后凹槽，前凸條與后凹槽對應(yīng)接合時兩者留有間隙；瓦片頂壁介于前凸條和最前端通孔范圍處設(shè)置有前頂壁槽道。

上述技術(shù)方案中，以瓦片前端為頂點(diǎn)，瓦片的頂壁和底壁之間形成不超過15°的夾角。

上述技術(shù)方案中，所述的前頂壁槽道下方對應(yīng)設(shè)置有前底壁槽道。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的前頂壁槽道和/或前底壁槽道和/或底壁槽道的槽壁呈弧面狀。

更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的前頂壁槽道和/或前底壁槽道和/或底壁槽道槽壁的弧面半徑為0.5mm~3.5mm。

上述技術(shù)方案中，各通孔之間孔壁呈相同厚度，且厚度為30mm~150mm。

上述技術(shù)方案中，各通孔與頂壁、底壁呈相同厚度，且厚度為30mm~150mm。

作為一種優(yōu)良的設(shè)計方案，所述的前凸條的前端面呈弧面，后凹槽對應(yīng)的對接面呈弧面，且對接面的弧面半徑大于前端面的弧面半徑。

作為一種優(yōu)良的設(shè)計方案，所述的后凹槽下緣外凸形成下?lián)醪?，下?lián)醪績?nèi)設(shè)置有左右走向的下?lián)醪客住?/p>

作為一種優(yōu)良的設(shè)計方案，所述的木塑瓦片最薄處不低于5mm。

本實用新型具有至少具有以下有益之處：

1.通過前頂壁槽道的設(shè)計，可留置有一定露水，持續(xù)接收露水有利于維持前頂壁槽道附近材料的保持適合的膨脹率，可避免木塑瓦片的前端和后端強(qiáng)度較低的接合部位處因干濕劇烈變化而導(dǎo)致材料的崩裂；且在面對潮濕天氣，木塑瓦片會有進(jìn)一步的吸水膨脹，在前凸條和后凹槽的接合部位留置間隙，可減少木塑瓦片進(jìn)一步膨脹帶來的影響；

2.木塑瓦片內(nèi)部的通孔有助于保留合理的空氣濕度，為瓦片整體保留合理的水分濕度，防止陽光暴曬引起干濕劇烈變化導(dǎo)致瓦片整體收縮率過大；另通過在瓦片底壁對應(yīng)設(shè)置有沿各通孔孔壁走向排布的底壁槽道，對于瓦片整體的收縮膨脹具有一定的緩沖效果。相對整體呈實心的木塑瓦片，有助于干濕劇變條件下，瓦片自身應(yīng)力的釋放。

3.設(shè)置后凹槽下緣外凸形成下?lián)醪?，下?lián)醪績?nèi)設(shè)置有左右走向的下?lián)醪客祝绊敱诓鄣老路綄?yīng)設(shè)置有前底壁槽道，下?lián)醪客谆蚯暗妆诓鄣纼?nèi)留置的水分，均可進(jìn)一步減少前端和后端強(qiáng)度較低的接合部位處因干濕劇烈變化帶來的影響，當(dāng)前端面呈弧面，后凹槽對應(yīng)的對接面呈弧面，且對接面的弧面半徑大于前端面的弧面半徑，還可在木塑瓦片膨脹時，前端和后端強(qiáng)度較低的接合部位處，瓦片自身應(yīng)力的釋放過程中接合部位處呈相對滑動，更有助于瓦片自身應(yīng)力的釋放。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是本實用新型的安裝狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更容易被理解，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例

如圖1-2所示，一種防崩裂木塑瓦片，其最薄處不低于5mm，以瓦片前端為頂點(diǎn)，瓦片的頂壁1和底壁2之間形成大小為α的夾角，在本實施例中，優(yōu)選α大小可6-8°；瓦片內(nèi)具有若干左右走向的通孔3，各通孔3之間孔壁31呈相同厚度，且厚度優(yōu)選為40-60mm之間；各通孔3與頂壁1、底壁2之間呈相同厚度，且厚度優(yōu)選為50-80mm。

瓦片底壁2對應(yīng)設(shè)置有沿各通孔3孔壁31走向排布的底壁槽道23；如圖2所示，在本實施例中，前頂壁槽道11、前底壁槽道21、底壁槽道23的槽壁均呈弧面狀，優(yōu)選前頂壁槽道11和前底壁槽道21槽壁的弧面半徑為2-2.5mm，各底壁槽道23槽壁的弧面半徑均為1.5-1.8mm，當(dāng)然，采用其他形狀如截面呈矩形等形狀，均可獲得一定的積蓄雨露和釋放材料應(yīng)力的效果，為兼具加工便利度與達(dá)成效果的平衡，采用弧面狀設(shè)計是較為行之有效的方式。

瓦片的前端外凸形成前凸條12，瓦片的后端內(nèi)凹形成后凹槽22，前凸條12與后凹槽22對應(yīng)接合時兩者留有間隙；瓦片頂壁1介于前凸條12和最前端通孔3范圍處設(shè)置有前頂壁槽道11，前頂壁槽道11下方對應(yīng)設(shè)置有前底壁槽道21。如圖2所示，所述的前凸條12的前端面呈弧面，后凹槽22對應(yīng)的對接面呈弧面，且對接面的弧面半徑大于前端面的弧面半徑。此外后凹槽22下緣外凸形成下?lián)醪?，下?lián)醪?內(nèi)設(shè)置有左右走向的下?lián)醪客?1有助于留置的一定量的水分，可進(jìn)一步減少前端和后端強(qiáng)度較低的接合部位處因干濕劇烈變化帶來的影響。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實用新型的權(quán)利要求范圍所覆蓋。