本實(shí)用新型屬于裝飾裝修材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三層實(shí)木復(fù)合地板，適用于房屋地面的裝修。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)三層復(fù)合地板是由面板、芯板和底板構(gòu)成，其中芯板由若干平行布置、并粘合固定于底板和面板上的木條組成，相鄰兩木條之間留有一定的間隙，以阻斷木條發(fā)生變形時(shí)對(duì)相鄰木條的作用力，減小地板變形率，且各間隙長(zhǎng)度方向與地板長(zhǎng)度方向相垂直。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于：由于相鄰兩木條之間留有間隙，為了保證地板表面的平整和美觀，面板厚度一般需要控制在3mm以上，從而增加了生產(chǎn)成本(面板采用珍貴木材)，另外，構(gòu)成芯板的木條進(jìn)行加工時(shí)，耗費(fèi)大量人力，顯著地增加了地板的成本。
申請(qǐng)?zhí)枮?01610574919.0的中國(guó)專利公開(kāi)了一種三層實(shí)木復(fù)合地板及其加工方法的技術(shù)方案，該三層實(shí)木復(fù)合地板及其加工方法的特征是，包括以下步驟：制作芯板、底板和面板，其中，所述芯板采用旋切加工而成；干燥，將所述芯板、所述底板和所述面板進(jìn)行干燥養(yǎng)生處理；芯板、底板涂膠，在所述芯板的下表面和所述底板的上表面涂膠；膠合底板，將所述芯板和所述底板膠合固定；剖縫，利用片鋸機(jī)將所述芯板鋸出多條縫隙；膠合面板，在所述芯板的上表面和所述面板的下表面涂膠，然后，將所述芯板和所述面板膠合固定。該專利采用旋切單板作為芯板，解決了已有三層實(shí)木復(fù)合地板的芯板的木條進(jìn)行加工時(shí)，耗費(fèi)人力，增加成本的問(wèn)題。但是，利用片鋸機(jī)將所述芯板鋸出多條縫隙后，地板橫向短邊的兩端無(wú)法制出用于地板連接的凸緣和凹槽，因此使地板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低。另外, 利用片鋸機(jī)將所述芯板鋸出多條縫隙, 也耗費(fèi)人力, 增加成本。第三，產(chǎn)生的縫隙會(huì)影響面板的平整和美觀，為了保證地板表面的平整和美觀，面板厚度需要控制在3mm以上，從而增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決申請(qǐng)?zhí)枮?01610574919.0的中國(guó)專利“一種三層實(shí)木復(fù)合地板”強(qiáng)度和穩(wěn)定性較差的問(wèn)題、加工芯板縫隙耗費(fèi)人力增加成本的問(wèn)題以及為保證平整度，面板厚度需要控制在3mm以上，從而增加了生產(chǎn)成本的問(wèn)題，提供一種強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、成本低的三層實(shí)木復(fù)合地板。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型的一種三層實(shí)木復(fù)合地板, 包括面板, 芯板和底板（1），面板與芯板的上表面粘結(jié)，芯板的下表面與底板粘結(jié)，其特征在于所說(shuō)的芯板制有邊框，所說(shuō)邊框由縱向長(zhǎng)邊邊板（2）與橫向短邊邊板（3）粘結(jié)而成，所說(shuō)縱向長(zhǎng)邊邊板（2）的木纖維的方向與地板長(zhǎng)度方向一致，所說(shuō)橫向短邊邊板（3）的木纖維的方向亦與地板長(zhǎng)度方向一致，所說(shuō)邊框內(nèi)粘結(jié)炭化旋切單板（4），所說(shuō)炭化旋切單板（4）的木纖維的方向與地板長(zhǎng)度方向垂直。
進(jìn)一步，其特征在于所說(shuō)三層實(shí)木地板的一邊和一端制有凸緣，另一邊和另一端制有凹槽，用于地板的拼接。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了如下有益效果:
1.本實(shí)用新型的三層實(shí)木復(fù)合地板由于在橫向短邊的一端制有凸緣，另一端制有凹槽，連接后強(qiáng)度高，堅(jiān)固，穩(wěn)定性好；
2.芯板框體的縱向長(zhǎng)邊邊板和橫向短邊邊板可以采用邊角余料制作，因而節(jié)約了木材，降低了成本；
3. 芯板框體內(nèi)的炭化旋切單板（4）為一塊整板，由于進(jìn)行了炭化，使旋切單板（4）的應(yīng)力均勻一致，不必加工縫隙，節(jié)約了加工縫隙的人力物力，由于旋切單板（4）沒(méi)有縫隙，面板厚度不需要控制在3mm以上，進(jìn)一步降低了成本 ；
4.提高了裝修的效果和質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型三層實(shí)木復(fù)合地板的底板和芯板的示意圖。
在圖中：1- 底板，2- 縱向長(zhǎng)邊邊板，3- 橫向短邊邊板, 4- 炭化旋切單板。
下面結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
一種三層實(shí)木復(fù)合地板, 包括面板, 芯板和底板（1），面板厚度為2mm, 芯板厚度為10mm,底板厚度為3mm,面板與芯板的上表面粘結(jié)，芯板的下表面與底板粘結(jié)，所說(shuō)的芯板制有邊框，所說(shuō)邊框由縱向長(zhǎng)邊邊板（2）與橫向短邊邊板（3）粘結(jié)而成，所說(shuō)縱向長(zhǎng)邊邊板（2）的木纖維的方向與地板長(zhǎng)度方向一致，所說(shuō)橫向短邊邊板（3）的木纖維的方向亦與地板長(zhǎng)度方向一致。由于橫向短邊邊板（3）木纖維的方向與地板長(zhǎng)度方向一致，因此加工出的凸緣強(qiáng)度高，不易斷裂。所說(shuō)邊框內(nèi)粘結(jié)炭化旋切單板（4），所說(shuō)炭化旋切單板（4）的木纖維的方向與地板長(zhǎng)度方向垂直。芯板框體內(nèi)的炭化旋切單板（4）為一塊整板，由于進(jìn)行了炭化，使旋切單板的應(yīng)力均勻一致，不必加工縫隙，節(jié)約了加工縫隙的人力物力，由于旋切單板沒(méi)有縫隙，面板厚度不需要控制在3mm以上，進(jìn)一步降低了成本。地板的一邊和一端制有凸緣，另一邊和另一端制有凹槽，用于地板的拼接。