本實(shí)用新型涉及切削刀領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)去泥旋坯刀具。

背景技術(shù)：

電瓷瓶是一種特殊的絕緣控件，也叫絕緣子，能夠在架空輸電線路中起到重要作用。早年間絕緣子多用于電線桿，慢慢發(fā)展于高型高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體，它是為了增加爬電距離的，通常由玻璃或陶瓷制成?，F(xiàn)有技術(shù)中是通過機(jī)械將擠壓成型后的泥坯放置到前道修坯工位，人工使用專用刀具對(duì)泥坯按照指定的形狀要求進(jìn)行切削成型，將成型完成后的泥坯整體放入烤爐干燥，干燥后的泥坯放置到后道修坯工位，人工按照要求進(jìn)行成型和修邊；現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中旋坯、切削和修邊都由人工操作，切削下來的泥料由人工清理，為了使切削順暢需要在刀具上涂抹潤滑油，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，在切削中人工清理廢料、對(duì)刀具涂油不僅不安全而且加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)去泥旋坯刀具，能夠完成電瓷瓶泥坯的切削成型，切削后的廢料自動(dòng)排除，刀具能夠自動(dòng)噴油，切削順暢，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單牢固。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種自動(dòng)去泥旋坯刀具，包括：連接板、內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、切削板、切削筒、導(dǎo)料板、噴油機(jī)構(gòu)、毛刷和電機(jī)；所述內(nèi)側(cè)板垂直固定在連接板的一側(cè)邊上，所述切削板分別與內(nèi)側(cè)板和連接板連接固定；所述切削板一部分呈四分之一圓錐狀，另一部分呈平板狀，切削板平板狀的部分連接在圓錐狀部分的圓弧邊上，切削板平板狀與圓錐狀的部分之間設(shè)有弧形過渡，圓錐狀的部分靠近內(nèi)側(cè)板與連接板接合處設(shè)置；所述連接板上對(duì)應(yīng)切削板的位置開有避讓缺口，對(duì)應(yīng)避讓缺口的切削板圓錐狀部分的邊上焊接有合金刀刃；所述切削筒固定在連接板上靠近所述切削板圓錐狀部分的位置；所述外側(cè)板固定在切削筒的側(cè)壁上，外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板相對(duì)應(yīng)，外側(cè)板平行于切削筒的軸線；所述導(dǎo)料板固定在內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間，導(dǎo)料板下端與切削筒的上端連接，導(dǎo)料板和切削板分別位于內(nèi)側(cè)板的兩側(cè)；所述噴油機(jī)構(gòu)固定在連接板上對(duì)應(yīng)合金刀刃的位置；所述電機(jī)固定在外側(cè)板上位于導(dǎo)料板上方的位置，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸伸入內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間的位置；所述切削板平板狀部分上固定有軸承座，所述毛刷一端設(shè)在軸承座內(nèi)，毛刷另一端穿過內(nèi)側(cè)板并與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接固定，毛刷靠近導(dǎo)料板和切削板。

優(yōu)選的，所述噴油機(jī)構(gòu)包括氣缸、擺動(dòng)桿、擺動(dòng)座、油管和噴頭；所述氣缸和擺動(dòng)座相對(duì)應(yīng)固定在連接板上，擺動(dòng)座位于合金刀刃上方；所述擺動(dòng)座上可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有轉(zhuǎn)軸，擺動(dòng)桿中間處固定在轉(zhuǎn)軸上；所述擺動(dòng)桿上端與氣缸的活塞桿連接固定，所述油管固定在擺動(dòng)桿下端，噴頭設(shè)在油管上，噴頭對(duì)應(yīng)所述合金刀刃設(shè)置。

優(yōu)選的，所述切削筒呈圓柱形殼體狀，切削筒下端的端面和側(cè)壁處開有一個(gè)切削口，切削筒內(nèi)部位于切削口處固定有導(dǎo)板，導(dǎo)板一邊連接在切削筒端面的切削口處，另一邊連接固定在切削筒內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述切削板的邊上靠近合金刀刃的位置固定有切削條，切削條位于切削板平板狀部分和圓錐狀部分的連接處；所述切削條呈弧形，切削條的凹面朝向切削筒設(shè)置；所述連接板上固定有連接條，切削條兩端分別固定在連接條和切削板上。

優(yōu)選的，所述毛刷呈圓柱形，毛刷包括毛刷軸和分布在毛刷軸上的刷毛。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠完成電瓷瓶泥坯的切削成型，切削后的廢料自動(dòng)排除，刀具能夠自動(dòng)噴油，噴油均勻，油量易于控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種自動(dòng)去泥旋坯刀具一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示一種自動(dòng)去泥旋坯刀具另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所示一種自動(dòng)去泥旋坯刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所示一種自動(dòng)去泥旋坯刀具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、連接板；2、內(nèi)側(cè)板；3、外側(cè)板；4、切削板；5、切削筒；6、導(dǎo)料板；7、毛刷；8、電機(jī)；9、氣缸；10、擺動(dòng)桿；11、噴頭；12、切削條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種自動(dòng)去泥旋坯刀具，包括：連接板1、內(nèi)側(cè)板2、外側(cè)板3、切削板4、切削筒5、導(dǎo)料板6、噴油機(jī)構(gòu)、毛刷7和電機(jī)8；所述內(nèi)側(cè)板2垂直固定在連接板1的一側(cè)邊上，所述切削板4分別與內(nèi)側(cè)板2和連接板1連接固定；所述切削板4一部分呈四分之一圓錐狀，另一部分呈平板狀，切削板平板狀的部分連接在圓錐狀部分的圓弧邊上，切削板平板狀與圓錐狀的部分之間設(shè)有弧形過渡，圓錐狀的部分靠近內(nèi)側(cè)板與連接板接合處設(shè)置；所述連接板1上對(duì)應(yīng)切削板的位置開有避讓缺口，對(duì)應(yīng)避讓缺口的切削板圓錐狀部分的邊上焊接有合金刀刃；所述切削筒5固定在連接板上靠近所述切削板圓錐狀部分的位置，切削筒5呈圓柱形殼體狀，切削筒下端的端面和側(cè)壁處開有一個(gè)切削口，切削筒內(nèi)部位于切削口處固定有導(dǎo)板，導(dǎo)板一邊連接在切削筒端面的切削口處，另一邊連接固定在切削筒內(nèi)壁上；所述外側(cè)板3固定在切削筒的側(cè)壁上，外側(cè)板3與內(nèi)側(cè)板2相對(duì)應(yīng)，外側(cè)板3平行于切削筒5的軸線；所述導(dǎo)料板6固定在內(nèi)側(cè)板2與外側(cè)板3之間，導(dǎo)料板6下端與切削筒5的上端連接，導(dǎo)料板6和切削板4分別位于內(nèi)側(cè)板2的兩側(cè)；所述噴油機(jī)構(gòu)固定在連接板上對(duì)應(yīng)合金刀刃的位置，噴油機(jī)構(gòu)包括氣缸9、擺動(dòng)桿10、擺動(dòng)座、油管和噴頭11；所述氣缸9和擺動(dòng)座相對(duì)應(yīng)固定在連接板1上，擺動(dòng)座位于合金刀刃上方；所述擺動(dòng)座上可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有轉(zhuǎn)軸，擺動(dòng)桿10中間處固定在轉(zhuǎn)軸上；所述擺動(dòng)桿10上端與氣缸的活塞桿連接固定，所述油管固定在擺動(dòng)桿下端，噴頭11設(shè)在油管上，噴頭對(duì)應(yīng)所述合金刀刃設(shè)置；所述電機(jī)8固定在外側(cè)板上位于導(dǎo)料板上方的位置，電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)軸伸入內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間的位置；所述切削板平板狀部分上固定有軸承座；毛刷7呈圓柱形，毛刷包括毛刷軸和分布在毛刷軸上的刷毛，所述毛刷軸一端設(shè)在軸承座內(nèi)，毛刷軸另一端穿過內(nèi)側(cè)板并與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接固定，刷毛靠近導(dǎo)料板和切削板。所述切削板的邊上靠近合金刀刃的位置固定有切削條12，切削條12位于切削板平板狀部分和圓錐狀部分的連接處；所述切削條12呈弧形，切削條的凹面朝向切削筒設(shè)置；所述連接板上固定有連接條，切削條兩端分別固定在連接條和切削板上。

工作時(shí)，氣缸帶動(dòng)擺動(dòng)桿擺動(dòng)，噴頭在合金刀刃處一邊擺動(dòng)一邊噴油，油以霧狀噴到刀刃上，涂油均勻，涂油量易于控制，能夠節(jié)省成本。涂油后對(duì)泥坯進(jìn)行切料，切除的泥料伸入切削板和導(dǎo)料板上，電機(jī)帶動(dòng)毛刷將切削板和導(dǎo)料板上的泥料滑出刀具。本實(shí)用新型能夠完成電瓷瓶泥坯的切削成型，切削后的廢料自動(dòng)排除，刀具能夠自動(dòng)噴油，切削順暢，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單牢固，在切削過程中無需人工清理廢料或者人工進(jìn)行涂油，安全系數(shù)高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。