本實用新型涉及核電站建造領域，尤其涉及一種核電站反應堆廠房建造施工用的頂蓋。

背景技術：

在核電站建造過程中，尤其是在核電站反應堆建造過程中，通常采用“開頂法”施工，即在核電站鋼制安全殼(CV)底封頭安裝就位后，安裝在CV內部的所有設備以及施工所需的所有材料均從CV頂部吊裝進入CV內部，以提高土建及設備安裝的施工效率。但是，施工過程不可避免地受天氣因素的影響。比如，在遇到雨雪天氣時，施工中斷，且易導致廠房內部積水，導致后續(xù)施工困難，且雨雪落到已安裝好或者吊裝到CV內部的設備上時，易對這些設備尤其是其中需要進行防雨防潮的設備造成損傷。由此可見，采用“開頂法”進行核電站核反應堆廠房建設時，雖然可提高土建及設備安全的施工效率，但是，施工進度及施工質量易受到天氣因素的影響，進而導致施工中斷或效率降低，甚至引發(fā)質量或安全事故發(fā)生，核反應堆廠房的建造成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

為提高核電站核反應堆廠房建造的施工效率及施工質量，降低建造成本，本實用新型提出一種核電站反應堆廠房施工用頂蓋，該核電站反應堆廠房施工用頂蓋包括桁架環(huán)和安裝在所述桁架環(huán)上的穹頂；

所述穹頂上開設有兩側相互平行的吊裝口，且該吊裝口處設置有可覆蓋所述吊裝口的活動頂蓋，且所述吊裝口的兩側設置兩條相互平行的軌道；

所述活動頂蓋包括固定頂蓋、移動頂蓋和牽引繩，所述固定頂蓋安裝固定在所述軌道的上方并從所述吊裝口的起始端覆蓋在所述吊裝口上；所述移動頂蓋的下部設置有沿所述軌道移動用的滑動滾輪，且所述移動頂蓋的收縮端伸入到所述固定頂蓋中并與所述固定頂蓋通過卡件連接；所述移動頂蓋與所述牽引繩連接并所述牽引繩的牽引下從所述固定頂蓋中伸出或收縮到所述固定頂蓋中，當所述移動頂蓋從所述固定頂蓋中滑出并移動至所述吊裝口的終端時，所述吊裝口完全閉合；當所述移動頂蓋完全收縮到所述固定頂蓋中時，所述吊裝口完全開啟。

核電站建造過程中，在鋼制安全殼的底封頭安裝就位后，可將上述核電站反應堆廠房施工用頂蓋安裝在鋼制安全殼上，并在需要吊裝設備或施工材料時，將覆蓋在吊裝口上的活動頂蓋打開，進行吊運工作，并在吊裝完成后，將活動頂蓋覆蓋在吊裝口上。這樣，在遇到雨雪天氣時，可避免雨雪進入鋼制安全殼內，甚至在鋼制安全殼內形成積水，影響施工進度及施工質量。由此可見，在核電站建造過程中，在鋼制安全殼上安裝上述核電站反應堆廠房施工用頂蓋，可提高施工效率及施工安全性，從而降低施工成本。

優(yōu)選地，所述移動頂蓋包括大移動頂蓋和小移動頂蓋，且所述大移動頂蓋位于所述固定頂蓋和所述小移動頂蓋之間并連接所述固定頂蓋和所述小移動頂蓋。這樣，在施工過程中，可根據需要調整吊裝口的開啟程度，即調整移動頂蓋的收縮量，比如，當?shù)跹b的設備較小時，可僅將小移動頂蓋移動收縮到打移動頂蓋中即可完成吊裝工作；當?shù)跹b的設備較大時，可將大移動頂蓋和小移動頂蓋全部收縮到固定頂蓋中，即將吊裝口完全開啟。進一步地，所述大移動頂蓋和所述小移動頂蓋的收縮端的矩形截面邊緣處均設置有尼龍擠壓塊。這樣，在將小移動頂蓋收縮到大移動頂蓋中時，可避免小移動頂蓋的收縮端直接撞擊到大移動頂蓋上；在將大移動頂蓋收縮到固定頂蓋中時，可避免大移動頂蓋的收縮端直接撞擊到固定頂蓋上，從而可減小移動頂蓋和固定頂蓋的磨損，進而延長活動頂蓋的使用壽命。

優(yōu)選地，所述吊裝口位于所述穹頂?shù)闹胁浚宜龅跹b口的起始端和終端均位于所述穹頂?shù)倪吘壧?。這樣，當?shù)跹b的設備的安裝位置靠近鋼制安全殼的筒壁時，可在靠近吊裝口的起始端或終端處將設備吊裝到鋼制安全殼內，進而減小設備在鋼制安全殼內的移動距離，減小設備安裝工作量，提高安裝效率。

優(yōu)選地，所述吊裝口的起始端設置有卷筒和牽引控制電機，且所述卷筒與所述牽引控制電機的輸出端連接并在所述牽引控制電機的帶動下轉動；所述吊裝口的終端設置有與所述卷筒平行的牽引換向軸；所述牽引繩的收縮端經與所述卷筒的收縮段連接，所述牽引繩與所述移動頂蓋的伸展端固定連接，所述牽引繩的牽引端經所述牽引換向軸轉向后與所述卷筒的展開段連接。這樣，在收縮移動頂蓋時，利用牽引控制電機帶動卷筒正向轉動，使牽引繩從收縮端開始繞卷在卷筒的收縮段上，并將繞卷在卷筒的展開段上的牽引繩放出，直至移動頂蓋收縮至需要位置，即將活動頂蓋打開；在伸展移動頂蓋時，利用牽引控制電機帶動卷筒反向轉動，使牽引繩從牽引端開始繞卷在卷筒的展開段上，并將繞卷在卷筒的收縮段上的牽引繩放出，直至移動頂蓋移動至吊裝口的終端，即將活動頂蓋完全閉合。由此可見，在對活動頂蓋進行打開或閉合操作時，只需控制牽引控制電機的轉動方向即可，操作簡單方便快捷。

優(yōu)選地，所述桁架環(huán)下部固定設置有多個倒U型夾具，且所述桁架環(huán)與所述核電站反應堆廠房的鋼制安全殼連接時，所述倒U型夾具開口向下扣合在所述鋼制安全殼上，并通過設置在所述倒U型夾具的側板上的鎖緊螺栓鎖緊固定在所述鋼制安全殼上。這樣，可方便地將桁架環(huán)安裝固定在鋼制安全殼上。進一步地，所述桁架環(huán)包括上桁架環(huán)和下桁架環(huán)，且所述上桁架環(huán)和所述下桁架環(huán)通過若干組連接板螺栓連接。這樣，可根據需要調整桁架環(huán)的高度，進而調整穹頂與鋼制安全殼之間的間距，增大作業(yè)空間，以便于穹頂避開鋼制安全殼內凸起的設備或結構，進而便于施工人員進行相關施工。

優(yōu)選地，所述穹頂和所述桁架環(huán)之間設置有回轉運行機構，該回轉運行機構安裝在位于所述桁架環(huán)頂部的圓形軌道上，且所述回轉運行機構的頂部與所述穹頂?shù)牡撞抗潭ㄟB接。這樣，穹頂可桁架環(huán)頂部的水平面內做360度回轉。進一步地，所述回轉運行機構包括運行車輪架、運行車輪和三合一減速機，所述運行車輪安裝在所述運行車輪架上并在所述三合一減速機的帶動下運轉；所述運行車輪架上對稱設置有導向輪，且當所述回轉運行機構安裝在所述圓形軌道上后，所述導向輪位于所述圓形軌道的兩側并貼靠在所述圓形軌道上；所述運行車輪架的頂部設置有與所述穹頂連接用的蝶型彈簧支架。這樣，在進行吊裝過程中，可根據吊裝設備的安裝需要再水平面內轉動穹頂，使起重機可直接將設備吊裝至其安裝位置，進而可減少設備的安裝工作量，提高安裝效率。

優(yōu)選地，所述穹頂上設置有人行走道，且所述人行走道靠近所述吊裝口并在所述吊裝口的兩側呈對稱設置。這樣，在施工過程中，供施工人員可在人行走道上行走并觀察核反應堆廠房的內部情況，指導內部設備的吊載與安裝。

附圖說明

圖1為本實用新型核電站反應堆廠房施工用頂蓋(活動頂蓋完全閉合)的結構示意圖；

圖2為本實用新型核電站反應堆廠房施工用頂蓋中與鋼制安全殼連接用的倒U型夾具的結構示意圖；

圖3為本實用新型核電站反應堆廠房施工用頂蓋中的下桁架環(huán)結構示意圖；

圖4為本實用新型核電站反應堆廠房施工用頂蓋中的穹頂鋼結構示意圖。

圖5為本實用新型核電站反應堆廠房施工用頂蓋中的活動頂蓋第一種半開方式的結構示意圖；

圖6為本實用新型核電站反應堆廠房施工用頂蓋中的活動頂蓋第二種半開方式的結構示意圖；

圖7為本實用新型核電站反應堆廠房施工用頂蓋中的活動頂蓋全開時的結構示意圖；

圖8為本實用新型核電站反應堆廠房施工用頂蓋中的活動頂蓋完全閉合時的結構示意圖；

圖9為本實用新型核電站反應堆廠房施工用頂蓋中的回轉運行機構的裝配示意圖。

具體實施方式

下面，結合圖1-9對本實用新型核電站反應堆廠房施工用頂蓋的結構進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型核電站反應堆廠房施工用頂蓋包括桁架環(huán)1和安裝在桁架環(huán)1上的穹頂2。

桁架環(huán)1由腹桿系統(tǒng)和兩個相互平行的圓形弦桿連接形成。優(yōu)選地，桁架環(huán)1的底部固定設置有多個如圖5所示的倒U型夾具11。其中，倒U型夾具11的兩個側板111上設置有安裝鎖緊螺栓用的鎖緊螺孔。優(yōu)選地，側板111的四周圍設有加強板112，增加倒U型夾具11的支撐強度。在利用倒U型夾具11連接桁架環(huán)1和鋼制安全殼時，先將倒U型夾具11開口向下扣合在鋼制安全殼上，再旋緊安裝在鎖緊螺孔中的鎖緊螺栓(圖中未示出)，即可將桁架環(huán)1安裝固定在鋼制安全殼上，安裝方便快捷。優(yōu)選地，桁架環(huán)1包括上桁架環(huán)12和下桁架環(huán)13，上桁架環(huán)12和下桁架環(huán)13的結構均如圖3所示，且上桁架環(huán)12和下桁架環(huán)13通過若干組連接板螺栓連接，其中，一組連接板包括從上桁架環(huán)12中水平穿過的上連接板和從下桁架環(huán)13中水平穿過的下連接板，且每一組連接板中的上連接板和下連接板在上桁架環(huán)12和下桁架環(huán)13之間的連接部位的上下兩側呈對稱設置。這樣，可根據需要調整桁架環(huán)的高度，進而調整穹頂與鋼制安全殼之間的間距，增大作業(yè)空間，以便于穹頂避開鋼制安全殼內凸起的設備或結構，進而便于施工人員進行相關施工，且利用連接板連接上桁架環(huán)12和下桁架環(huán)13，可在保證連接強度的前提下減少焊接工作量，加快施工進度。

如圖1和4所示，穹頂2為與桁架環(huán)1配合的圓形鋼制結構，且該圓形鋼制結構上設置有由薄膜或鋁鎂合金等硬質材料制成的可防雨雪的保護層(圖中未視出)。在穹頂2的中部開設有兩側相互平行的吊裝口21，且該吊裝口21處設置有覆蓋該吊裝口21用的活動頂蓋22。優(yōu)選地，吊裝口21的起始端和終端分別延伸至穹頂2的邊緣處，且起始端與終端在穹頂2的中心點兩側對稱。在吊裝口21的兩側設置有安裝活動頂蓋22用的兩條相互平行的軌道23，且該軌道23通過焊接安裝固定在穹頂2上。優(yōu)選地，在穹頂2上吊裝口21的兩側對稱設置有人行走道24，且人行走道24靠近吊裝口21，以便于施工人員在施工過程中在人行走道24上行走，對核反應堆廠房內的內部情況進觀察，進而根據核反應堆廠房的內部情況指導內部設備的吊載與安裝。

如圖5-8所示，活動頂蓋22包括固定頂蓋221、移動頂蓋222和牽引繩223。其中，固定頂蓋221安裝固定在軌道23上并位于軌道23的上方，且固定頂蓋221從吊裝口21的起始端覆蓋在吊裝口21上。優(yōu)選地，固定頂蓋221的上部框架為長方體狀的框架結構，且該框架結構上開設有移動頂蓋222的進出口，以便于施工人員根據施工需要將移動頂蓋222從固定頂蓋221中滑出，或者將移動頂蓋222滑進固定頂蓋221中。這樣，在打開或關閉活動頂蓋22時，移動頂蓋222容納在固定頂蓋221中，可避免移動頂蓋222在移動過程中晃動，提高活動頂蓋22開合的安全性。

移動頂蓋222的收縮端伸入到固定頂蓋221中并與固定頂蓋221通過卡件連接，以避免移動頂蓋222與固定頂蓋221脫離開。移動頂蓋222的下部設置有滑動滾輪，且該滑動滾輪在軌道23上沿軌道23滾動時可帶動移動頂蓋222沿軌道23移動，收縮到固定頂蓋221中或從固定頂蓋221中滑出覆蓋在吊裝口21上。優(yōu)選地，移動頂蓋222包括大移動頂蓋2221和小移動頂蓋2222，且大移動頂蓋2221位于固定頂蓋221和小移動頂蓋2222之間并連接固定頂蓋221和小移動頂蓋2222。這樣，在制作活動頂蓋22時，可使固定頂蓋221、大移動頂蓋2221和小移動頂蓋2222的長度相等。在施工過程中，施工人員可根據需要調整吊裝口21的開啟程度，即調整移動頂蓋222的收縮量，比如，當?shù)跹b的設備較小時，可如圖5所示僅將小移動頂蓋2222移動收縮到大移動頂蓋2221中或者如圖6所示僅將大移動頂蓋2221移動收縮到固定頂蓋221中，即將吊裝口21半開，即可完成吊裝工作；當?shù)跹b的設備較大時，可如圖7所示將大移動頂蓋2221和小移動頂蓋2222全部收縮到固定頂蓋221中，即將吊裝口21完全開啟。優(yōu)選地，大移動頂蓋2221的上部框架為長方體狀的框架結構，且該框架結構上設置有小移動頂蓋2222的進出口，以便于施工人員根據需要將小移動頂蓋2222移動收縮到大移動頂蓋2221。優(yōu)選地，小移動頂蓋2222的上部框架為三棱柱狀結構，這樣，既可以保證小移動頂蓋2222的強度，又可以減輕制作小移動頂蓋2222的耗材，降低制作成本。優(yōu)選地，在大移動頂蓋2221和小移動頂蓋2222的收縮端的矩形截面邊緣處均設置有尼龍擠壓塊2223，如圖8所示。這樣，在將小移動頂蓋2222收縮到大移動頂蓋2221中時，可避免小移動頂蓋2222的收縮端直接撞擊到大移動頂蓋2221上；在將大移動頂蓋2221收縮到固定頂蓋221中時，可避免大移動頂蓋2221的收縮端直接撞擊到固定頂蓋221上，從而可減小移動頂蓋222和固定頂蓋221的磨損，進而延長活動頂蓋22的使用壽命。

牽引繩223與移動頂蓋222連接，這樣，施工人員可根據需要拉動牽引繩223使移動頂蓋222移動至施工所需的位置。比如，當需要進行吊裝時，施工人員利用牽引繩223拉動移動頂蓋222，并使移動頂蓋222收縮到固定頂蓋221中，且當移動頂蓋222完全收縮到固定頂蓋221中時，吊裝口21完全開啟；當?shù)跹b完成后或遇到雨雪天氣時，施工人員利用牽引繩223拉動移動頂蓋222，并使移動頂蓋222從固定頂蓋221中滑出，且當移動頂蓋222移動至吊裝口21的終端時，吊裝口完全閉合。在位于吊裝口21的起始端處的軌道23上設置有卷筒和牽引控制電機224，且卷筒與牽引控制電機224的輸出端連接并在牽引控制電機的帶動下轉動；在位于吊裝口21的終端處的軌道23上設置有與卷筒平行的牽引換向軸225。這樣，牽引繩223的收縮端與卷筒的收縮段連接，牽引繩223的中部扎系在移動頂蓋222上，牽引繩223的牽引端搭繞過牽引換向軸225即經牽引換向軸225轉向后與卷筒的展開段連接。這樣，在收縮移動頂蓋222時，利用牽引控制電機224帶動卷筒正向轉動，使牽引繩223從收縮端開始繞卷在卷筒的收縮段上，并將繞卷在卷筒的展開段上的牽引繩223放出，直至移動頂蓋222完全收縮到固定頂蓋221中，即將活動頂蓋完全打開；在伸展移動頂蓋222時，利用牽引控制電機224帶動卷筒反向轉動，使牽引繩223從牽引端開始繞卷在卷筒的展開段上，并將繞卷在卷筒的收縮段上的牽引繩223放出，直至移動頂蓋222的伸展端移動至吊裝口的終端，即將活動頂蓋222完全閉合。由此可見，在對活動頂蓋222進行打開或閉合操作時，只需控制牽引控制電機224的轉動方向即可，操作簡單方便快捷。

為便于在水平面內轉動穹頂2，在桁架環(huán)1的頂部設置圓形軌道，并在穹頂2和桁架環(huán)1之間設置有回轉運行機構3，該回轉運行機構3安裝在桁架環(huán)1頂部的圓形軌道上，且該回轉運行機構2的頂部與穹頂2的底部連接。這樣，在施工過程中，可根據需要利用回轉運行機構3帶動穹頂2在水平面內做回轉運動，使穹頂2上的吊裝口21位于設備安裝位置的正上方，進而使起重機可直接將設備吊裝至其安裝位置，進而可減少設備的安裝工作量，提高安裝效率。優(yōu)選地，如圖9所示，回轉運行機構3包括運行車輪架31、運行車輪32、三合一減速機33和導向輪34。其中，運行車輪架31的頂部設置有與穹頂2連接用的蝶型彈簧支架311。運行車輪32安裝在運行車輪架31上并與三合一減速機33連接，在三合一減速機33的帶動下運轉；導向輪34在運行車輪架31上呈對稱設置，且當回轉運行機構3安裝在桁架環(huán)1頂部的圓形軌道上后，導向輪34位于圓形軌道的兩側并貼靠在圓形軌道上，以避免回轉運行機構3在運行過程中發(fā)生傾斜，提高安全性。

核電站建造過程中，在鋼制安全殼的底封頭安裝就位后，可將上述核電站反應堆廠房施工用頂蓋安裝在鋼制安全殼上，并在需要吊裝設備或施工材料時，將覆蓋在吊裝口上的活動頂蓋打開，進行吊運工作，并在吊裝完成后，將活動頂蓋覆蓋在吊裝口上。這樣，在遇到雨雪天氣時，可避免雨雪進入鋼制安全殼內，甚至在鋼制安全殼內形成積水，影響施工進度及施工質量。由此可見，在核電站建造過程中，在鋼制安全殼上安裝上述核電站反應堆廠房施工用頂蓋，可防止惡劣天氣對反應堆廠房內施工環(huán)境和已安裝設備的影響，施工不存在冬歇期，可提高施工效率，縮短核電站的建造工期，有效避免拖延工期造成的經濟損失，保證鋼制安全殼內部的溫度適合各專業(yè)施工，提高施工質量及施工安全性。